CN218249533U - 一种多功能陶瓷膜测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于陶瓷膜过滤技术领域。涉及一种多功能陶瓷膜测试装置，包括原水箱、产水箱、电控阀门、离心泵、负压抽吸泵、电控箱、换热器、管式陶瓷膜壳、管路及传感器；本实用新型可进行板式陶瓷膜恒浓度性能测试、板式陶瓷膜逐级浓缩性能测试、板式陶瓷膜反洗、管式陶瓷膜恒浓度性能测试、管式陶瓷膜逐级浓缩性能测试、管式陶瓷膜反洗。本实用新型既可以进行板式陶瓷膜过滤性能测试，也可以进行管式陶瓷膜过滤性能测试；两类陶瓷膜测试均可进行压力、流量、温度等多种参数调节；同时设置有电控阀门及各类传感器，结合PLC编程可实现自动运行以及两类陶瓷膜测试功能自动切换。

Description

一种多功能陶瓷膜测试装置

技术领域

本实用新型属于陶瓷膜过滤技术领域，涉及一种多功能陶瓷膜测试装置。

背景技术

陶瓷膜是以氧化铝等无机陶瓷材料经特殊工艺制备而形成的非对称膜，陶瓷膜分为管式陶瓷膜和平板陶瓷膜两种，管式陶瓷膜在管壁附着高精度的分离层，在外压力作用下，原料液在膜管内高速流动，料液中的小分子物质(或液体)透过分离层，大分子物质(或固体)，则被截留，从而达到分离净化目的；平板陶瓷膜由高强度的支撑层和高精度的分离层组成，分离层附着在支撑层的外表面，需要通过内吸(负压)将透过液从平板陶瓷膜内部抽及出来，实现原料液的分离净化；两种结构的陶瓷膜在检验、批量应用前均需要进行性能测试，需要使用适合的陶瓷膜试测装置进行试验。

板式陶瓷膜采用负压抽吸过滤，管式陶瓷膜采用正压错流过滤，在对原料液进行陶瓷膜过滤选型时，通常需要选用不同的装置分别进行性能测试，目前的陶瓷膜测试装置多为定制化设计，大多数的陶瓷膜测试装置体积较大，且功能单一，不能同时对平板陶瓷膜和管式陶瓷膜进行测试对比分析。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于解决现有陶瓷膜测试装置功能单一的问题，提出一种多功能陶瓷膜测试装置，实现同时对平板陶瓷膜和管式陶瓷膜进行测试。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多功能陶瓷膜测试装置，包括原水箱、产水箱、离心泵、负压抽吸泵、电控箱，还包括用于放置管式陶瓷膜的管式陶瓷膜壳，所述原水箱同时作为放置板式陶瓷膜的膜池，板式陶瓷膜的产水口通过板式产水管与所述负压抽吸泵连通，所述负压抽吸泵通过进水箱主管与进原水箱支管、进产水箱支管连通，所述进原水箱支管与原水箱连通，所述进产水箱支管与产水箱连通；

所述原水箱底部设有第一下水管，所述产水箱底部设有第二下水管，所述第一下水管、第二下水管均与所述离心泵连通；所述离心泵通过管式进水管与所述管式陶瓷膜壳的进水口连通；所述管式陶瓷膜壳的产水口通过管式出水管与进水箱主管连通，所述管式陶瓷膜壳的出水口通过管式产水管与原水箱连通；

所述管式进水管与管式出水管之间通过管式反洗进水管连通，所述管式进水管与板式产水管之通过板式反洗管连通；所述管式进水管通过管式反洗出水管与管式产水管连通；

所述第一下水管上设有第二电控阀门、所述第二下水管上设有第一电控阀门，所述管式进水管上设有第六电控阀门，所述管式产水管上设有呈并联设置的手动球阀与第五电控阀门；所述管式出水管上设有第九电控阀门；所述管式反洗进水管上设有第七电控阀门；所述管式反洗出水管上设有第八电控阀门；所述板式产水管上设有第四电控阀门；所述进原水箱支管上设有第十电控阀门；所述进产水箱支管上设有第十一电控阀门；所述板式反洗管上设有第三电控阀门；

所述负压抽吸泵用于板式陶瓷膜的抽吸产水，所述离心泵用于管式陶瓷膜的循环产水、反洗以及板式陶瓷膜的反洗；所述负压抽吸泵与离心泵上均设有变频器，并通过线缆与电控箱连接，用以调节流量。

进一步，所述原水箱与产水箱为两联水箱，所述原水箱上设有溢流口。

进一步，所述管式产水管上还设有换热器，所述换热器用于调节水温。

进一步，所述板式产水管、管式进水管、管式产水管、进水箱主管上均设有压力传感器；所述管式进水管、进水箱主管上均设有流量传感器，所述压力传感器与流量传感器均与所述电控箱连接。

进一步，所述原水箱、产水箱、离心泵、负压抽吸泵、电控箱、管式陶瓷膜壳均固定设于轮式撬装底座上。

本实用新型中的测试装置可实现板式陶瓷膜恒浓度性能测试、板式陶瓷膜逐级浓缩性能测试、板式陶瓷膜反洗、管式陶瓷膜恒浓度性能测试、管式陶瓷膜逐级浓缩性能测试、管式陶瓷膜反洗；

所述板式陶瓷膜恒浓度性能测试为：打开第四电控阀门、第十电控阀门，并关闭其余电控阀门，启动负压抽吸泵，通过调节负压抽吸泵的运行频率，控制板式陶瓷膜的产水量及产水压力，从而进行板式陶瓷膜恒浓度性能测试；

所述板式陶瓷膜逐级浓缩性能测试为：打开第四电控阀门、第十一电控阀门，并关闭其余电控阀门，启动负压抽吸泵，通过调节负压抽吸泵的运行频率，控制板式陶瓷膜的产水量及产水压力，从而进行板式陶瓷膜逐级浓缩性能测试，

所述板式陶瓷膜反洗为：依次打开第一电控阀门、第三电控阀门，启动离心泵，通过调节离心泵的运行频率，控制板式陶瓷膜的反洗压力，从而进行板式陶瓷膜反洗，

所述陶瓷膜恒浓度性能测试为：打开第二电控阀门、第六电控阀门、第九电控阀门、第十电控阀门，并关闭其余电控阀门，启动离心泵，通过调节手动球阀的开口大小，调节离心泵的运行频率，控制调节板式陶瓷膜的产水量及产水压力，从而进行管式陶瓷膜恒浓度性能测试；

所述管式陶瓷膜逐级浓缩性能测试为：打开第二电控阀门、第六电控阀门、第九电控阀门、第十一电控阀门，并关闭其余电控阀门，启动离心泵，通过调节手动球阀的开口大小，调节离心泵的运行频率，控制板式陶瓷膜的产水量及产水压力，从而进行管式陶瓷膜逐级浓缩性能测试；

所述管式陶瓷膜反洗为：打开第一电控阀门、第五电控阀门、第七电控阀门、第八电控阀门、第十电控阀门，并关闭其余电控阀门，启动离心泵，调节离心泵的运行频率，控制板式陶瓷膜的反洗流量和压力，从而进行管式陶瓷膜反洗。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型中的测试装置既可用于板式陶瓷膜性能测试，也可用于管式陶瓷膜性能测试，且同一种原料液可以分别采用上述两种陶瓷膜进行性能测试。

2、两种陶瓷膜测试共用了两联水箱、产水泵、反洗泵及产水管路，且将所有设备集成在轮式撬装底架上，便于移动和运输。

3、两种陶瓷膜测试均可通过调节产水泵频率调节系统的运行压力和产水流量，并通过换热器调节系统运行温度。

4、两种陶瓷膜测试均可进行原料流液恒浓度性能测试及逐步浓缩性能测试。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：

图1为本实用新型中多功能陶瓷膜测试装置整体结构示意图；

图2为本实用新型中多功能陶瓷膜测试装置的原理图。

附图标记：1、板式陶瓷膜；2、离心泵；3、负压抽吸泵；4、管式陶瓷膜壳；5、止回阀；6、电控箱；7、换热器；8、轮式撬装底座；9、手动球阀；10、压力传感器；11、流量传感器；12、压力传感器；13、压力传感器；14、流量传感器；2-1、第一下水管；2-2、第二下水管；2-3、管式进水管；2-4、管式产水管；2-5、管式出水管；2-6、管式反洗进水管；2-7、管式反洗出水管；3-1、板式产水管；3-2、进水箱主管；3-3、进原水箱支管；3-4、进产水箱支管；3-5、板式反洗管；6-1、第一电控阀门；6-2、第二电控阀门；6-3、第三电控阀门；6-4、第四电控阀门；6-5、第五电控阀门；6-6、第六电控阀门；6-7、第七电控阀门；6-8、第八电控阀门；6-9、第九电控阀门；6-10、第十电控阀门；6-11、第十一电控阀门；8-1、原水箱；8-2、产水箱。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参阅图1～2，为一种多功能陶瓷膜测试装置，包括原水箱8-1、产水箱8-2、离心泵2、负压抽吸泵3、电控箱6，还包括用于放置管式陶瓷膜的管式陶瓷膜壳4，原水箱8-1同时作为放置板式陶瓷膜1的膜池，板式陶瓷膜1的产水口通过板式产水管3-1与负压抽吸泵3连通，负压抽吸泵3通过进水箱主管3-2与进原水箱支管3-3、进产水箱支管3-4连通，进原水箱支管3-3与原水箱8-1连通，进产水箱支管3-4与产水箱8-2连通；原水箱8-1底部安装有第一下水管2-1，产水箱8-2底部安装有第二下水管2-2，第一下水管2-1、第二下水管2-2均与离心泵2连通；离心泵2通过管式进水管2-3与管式陶瓷膜壳4的进水口连通；管式陶瓷膜壳4的产水口通过管式出水管2-5与进水箱主管3-2连通，管式陶瓷膜壳4的出水口通过管式产水管2-4与原水箱8-1连通；管式进水管2-3与管式出水管2-5之间通过管式反洗进水管2-6连通，管式进水管2-3与板式产水管3-1之通过板式反洗管3-5连通；管式进水管2-3通过管式反洗出水管2-7与管式产水管2-4连通；

第一下水管2-1上安装有第二电控阀门6-2、第二下水管2-2上安装有第一电控阀门6-1，管式进水管2-3上安装有第六电控阀门6-6，管式产水管2-4上安装有呈并联布置的手动球阀9与第五电控阀门6-5；管式出水管2-5上安装有第九电控阀门6-9；管式反洗进水管2-6上安装有第七电控阀门6-7；管式反洗出水管2-7上安装有第八电控阀门6-8；板式产水管3-1上安装有第四电控阀门6-4；进原水箱支管3-3上安装有第十电控阀门6-10；进产水箱支管3-4上安装有第十一电控阀门6-11；板式反洗管3-5上安装有第三电控阀门6-3；

负压抽吸泵3用于板式陶瓷膜1的抽吸产水，离心泵2用于管式陶瓷膜的循环产水、反洗以及板式陶瓷膜1的反洗；负压抽吸泵3与离心泵2上均安装有变频器，并通过线缆与电控箱6连接，用以调节流量。电控箱6内集成PLC控制器及各类模块。

原水箱8-1与产水箱8-2为两联水箱，原水箱8-1上设置有溢流口；管式产水管2-4上还安装有换热器7与止回阀5，换热器7用于调节水温。

板式产水管3-1上安装有压力传感器10，管式进水管2-3上安装有流量传感器11与压力传感器12，管式产水管2-4上安装有压力传感器14，进水箱主管3-2上安装有流量传感器14；所有压力传感器与流量传感器均与电控箱6连接。

原水箱8-1、产水箱8-2、离心泵2、负压抽吸泵3、电控箱6、管式陶瓷膜壳4均固定安装在轮式撬装底座8上。

本实施例中，管式陶瓷膜壳4为管式陶瓷膜专用装置，可设置多种规格，不同规格的管式陶瓷膜可以选用不同规格的膜壳。

本实施例中的多功能陶瓷膜测试装置的使用方法，包括板式陶瓷膜恒浓度性能测试、板式陶瓷膜逐级浓缩性能测试、板式陶瓷膜反洗、管式陶瓷膜恒浓度性能测试、管式陶瓷膜逐级浓缩性能测试、管式陶瓷膜反洗；

板式陶瓷膜恒浓度性能测试为：打开第四电控阀门6-4、第十电控阀门6-10，并关闭其余电控阀门，启动负压抽吸泵3，通过调节负压抽吸泵3的运行频率，控制板式陶瓷膜1的产水量及产水压力，测试装置的产水回到了原水箱8-1，用以保证原水箱8-1内的原水浓度恒定，从而进行板式陶瓷膜恒浓度性能测试。

板式陶瓷膜逐级浓缩性能测试为：打开第四电控阀门6-4、第十一电控阀门6-11，并关闭其余电控阀门，启动负压抽吸泵3，通过调节负压抽吸泵3的运行频率，控制板式陶瓷膜1的产水量及产水压力，测试装置的产水回到了产水箱8-2，导致原水箱8-1内的原水浓度越来越高，从而进行板式陶瓷膜逐级浓缩性能测试。

板式陶瓷膜反洗为：依次打开第一电控阀门6-1、第三电控阀门6-3，启动离心泵2，通过调节离心泵2的运行频率，控制板式陶瓷膜1的反洗压力，从而进行板式陶瓷膜1反洗，

陶瓷膜恒浓度性能测试为：打开第二电控阀门6-2、第六电控阀门6-6、第九电控阀门6-9、第十电控阀门6-10，并关闭其余电控阀门，启动离心泵2，通过调节手动球阀9的开口大小，调节离心泵2的运行频率，控制调节板式陶瓷膜1的产水量及产水压力，测试装置的产水回到了原水箱8-1，用以保证原水箱8-1内的原水浓度恒定，从而进行管式陶瓷膜恒浓度性能测试。

管式陶瓷膜逐级浓缩性能测试为：打开第二电控阀门6-2、第六电控阀门6-6、第九电控阀门6-9、第十一电控阀门6-11，并关闭其余电控阀门，启动离心泵2，通过调节手动球阀9的开口大小，调节离心泵2的运行频率，控制板式陶瓷膜1的产水量及产水压力，测试装置的产水回到了产水箱8-2，导致原水箱8-1内的原水浓度越来越高，从而进行管式陶瓷膜逐级浓缩性能测试。

管式陶瓷膜反洗为：打开第一电控阀门6-1、第五电控阀门6-5、第七电控阀门6-7、第八电控阀门6-8、第十电控阀门6-10，并关闭其余电控阀门，启动离心泵2，调节离心泵2的运行频率，控制板式陶瓷膜1的反洗流量和压力，从而进行管式陶瓷膜反洗。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种多功能陶瓷膜测试装置，包括原水箱、产水箱、离心泵、负压抽吸泵、电控箱，其特征在于：还包括用于放置管式陶瓷膜的管式陶瓷膜壳，所述原水箱同时作为放置板式陶瓷膜的膜池，板式陶瓷膜的产水口通过板式产水管与所述负压抽吸泵连通，所述负压抽吸泵通过进水箱主管与进原水箱支管、进产水箱支管连通，所述进原水箱支管与原水箱连通，所述进产水箱支管与产水箱连通；

所述原水箱底部设有第一下水管，所述产水箱底部设有第二下水管，所述第一下水管、第二下水管均与所述离心泵连通；所述离心泵通过管式进水管与所述管式陶瓷膜壳的进水口连通；所述管式陶瓷膜壳的产水口通过管式出水管与进水箱主管连通，所述管式陶瓷膜壳的出水口通过管式产水管与原水箱连通；

所述管式进水管与管式出水管之间通过管式反洗进水管连通，所述管式进水管与板式产水管之通过板式反洗管连通；所述管式进水管通过管式反洗出水管与管式产水管连通；

所述第一下水管上设有第二电控阀门、所述第二下水管上设有第一电控阀门，所述管式进水管上设有第六电控阀门，所述管式产水管上设有呈并联设置的手动球阀与第五电控阀门；所述管式出水管上设有第九电控阀门；所述管式反洗进水管上设有第七电控阀门；所述管式反洗出水管上设有第八电控阀门；所述板式产水管上设有第四电控阀门；所述进原水箱支管上设有第十电控阀门；所述进产水箱支管上设有第十一电控阀门；所述板式反洗管上设有第三电控阀门；

所述负压抽吸泵用于板式陶瓷膜的抽吸产水，所述离心泵用于管式陶瓷膜的循环产水、反洗以及板式陶瓷膜的反洗；所述负压抽吸泵与离心泵上均设有变频器，并通过线缆与电控箱连接，用以调节流量。

2.根据权利要求1所述的多功能陶瓷膜测试装置，其特征在于：所述原水箱与产水箱为两联水箱，所述原水箱上设有溢流口。

3.根据权利要求1所述的多功能陶瓷膜测试装置，其特征在于：所述管式产水管上还设有换热器，所述换热器用于调节水温。

4.根据权利要求1所述的多功能陶瓷膜测试装置，其特征在于：所述板式产水管、管式进水管、管式产水管、进水箱主管上均设有压力传感器；所述管式进水管、进水箱主管上均设有流量传感器，所述压力传感器与流量传感器均与所述电控箱连接。

5.根据权利要求1所述的多功能陶瓷膜测试装置，其特征在于：所述原水箱、产水箱、离心泵、负压抽吸泵、电控箱、管式陶瓷膜壳均固定设于轮式撬装底座上。

Images