CN218236182U - 一种密闭式防火阀门 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及防火阀门技术领域,特别是一种密闭式防火阀门,包括阀门框架,阀门框架内壁的中心处转动连接有连接轴,连接轴的中心处固定连接有密封翻板,密封翻板两侧面的边缘处均固定连接有密封垫圈,阀门框架两侧面的中部均固定连接有连接管。本实用新型的优点在于:通过设置单片的密封翻板,使密封翻板可以通过翻转完全封闭阀门框架,实现阀门控制,减少缝隙,仅存密封翻板边缘的缝隙,同时通过密封框板压紧密封翻板的边缘,可以提高结构强度的同时,通过密封侧板以及密封垫圈实现对密封翻板边缘的密封,可以根据需要调整密封侧板与密封垫圈的宽度,以提高密封效果,而且提高密封面的曲折度,降低气流穿过效果,提高边缘的密封性。
Description
技术领域
本实用新型涉及防火阀门技术领域,特别是一种密闭式防火阀门。
背景技术
目前,工业与民用建筑,地下建筑的通风、空气调节系统及排烟系统中的阀门起到隔绝烟气、阻挡火源的作用。
在中国实用新型CN208295147U中公开了一种防火阀门装置,该防火阀门装置,通过在阀体上增设密封条使得防火阀门装置在高温下闭合时气密性得到提高,有效保证了防烟防火性能;另一方面在阀门叶片的迂回部与转动支撑部上分别增设了加强筋,进一步增加了阀门叶片的强度,提高了防火阀门装置的可靠性,但是该防火阀门装置在使用中还存在以下问题:
该密闭式防火阀门采用多叶片叠加的方式实现开闭,导致叶片间缝隙多,导致密封点多,影响整体密封效果,同时仅依靠密封条密封,密封宽度有限,导致密封效果不佳,而且叶片的边缘与阀门框内壁之间缺少必要的密封,导致烟气容易从边缘进入烟气。
实用新型内容
本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
为此,本实用新型的一个目的在于提出一种密闭式防火阀门,以解决背景技术中所提到的问题,克服现有技术中存在的不足。
为了实现上述目的,本实用新型一方面的实施例提供一种密闭式防火阀门,包括阀门框架,所述阀门框架内壁的中心处转动连接有连接轴,所述连接轴的中心处固定连接有密封翻板,所述密封翻板两侧面的边缘处均固定连接有密封垫圈,所述阀门框架两侧面的中部均固定连接有连接管,所述连接管内壁远离阀门框架的一侧固定连接有连接凸缘,所述连接凸缘的四角均滑动连接有导向杆,四个所述导向杆的一端共同固定连接有密封框板,所述密封框板的外侧面固定连接有密封侧板,所述密封框板的位置与密封垫圈的位置相对应,所述密封侧板的外侧面固定连接有密封垫,所述密封侧板通过密封垫与连接管的内壁相接触,四个所述导向杆靠近密封框板的一侧套接有压紧弹簧,所述压紧弹簧位于连接凸缘与密封框板之间。
由上述任一方案优选的是,所述阀门框架一侧面的中心处固定连接有减速电机,所述减速电机的输出端与连接轴的一端固定连接,所述密封翻板通过连接轴与阀门框架转动连接,所述密封翻板的尺寸与阀门框架内壁截面的尺寸相适配。
采用上述方案达到的技术效果是:从而使密封翻板可以通过翻转完全封闭阀门框架,实现阀门控制。
由上述任一方案优选的是,所述密封框板一侧面两侧的中心处开设有卡紧口,所述密封翻板的两侧均开设有圆角,所述卡紧口为圆弧结构,所述密封翻板两侧圆角的位置与卡紧口的位置相对应。
采用上述方案达到的技术效果是:从而使密封翻板翻转后可以顶在两个密封框板的卡紧口内部,可以卡紧密封翻板,提高密封翻板开启后的稳定性。
由上述任一方案优选的是,四个所述导向杆的长度均大于连接凸缘至连接轴之间的间距,所述压紧弹簧复位后的长度与导向杆的长度相适配。
采用上述方案达到的技术效果是:从而使压紧弹簧可以将密封框板推动压紧密封翻板。
由上述任一方案优选的是,所述密封框板内壁的尺寸与连接凸缘内壁的尺寸相适配,所述密封框板通过导向杆与连接凸缘的滑动连接。
采用上述方案达到的技术效果是:从而使密封框板的尺寸与连接凸缘的尺寸重合,从而降低对进风量的影响。
由上述任一方案优选的是,所述密封翻板两侧面的中心处均设置有圆弧凸起部,所述圆弧凸起部的位置与卡紧口的位置相对应,所述卡紧口与圆弧凸起部相互嵌合。
采用上述方案达到的技术效果是:从而使密封框板夹紧密封翻板后,可以贴合效果,提高嵌合密封性。
本实用新型另一方面的实施例提供一种密闭式防火阀门,包括阀门框架,所述阀门框架内壁的中心处转动连接有连接轴,所述连接轴的中心处固定连接有密封翻板,所述密封翻板两侧面的边缘处均固定连接有密封垫圈,所述阀门框架两侧面的中部均固定连接有连接管,所述连接管内壁远离阀门框架的一侧固定连接有连接凸缘,所述连接凸缘的四角均滑动连接有导向杆,四个所述导向杆的一端共同固定连接有密封框板,所述密封框板的外侧面固定连接有密封侧板,所述密封框板的位置与密封垫圈的位置相对应,所述密封侧板的外侧面固定连接有密封垫,所述密封侧板通过密封垫与连接管的内壁相接触,四个所述导向杆靠近密封框板的一侧套接有压紧弹簧,所述压紧弹簧位于连接凸缘与密封框板之间。
由上述任一方案优选的是,所述密封翻板采用碳纤维制成。
采用上述方案达到的技术效果是:采用碳纤维材质的密封翻板可以提高结构强度,同时提高隔热阻燃效果。
与现有技术相比,本实用新型所具有的优点和有益效果为:
通过设置单片的密封翻板,使密封翻板可以通过翻转完全封闭阀门框架,实现阀门控制,从而减少缝隙,仅存密封翻板边缘的缝隙,同时通过密封框板压紧密封翻板的边缘,可以提高结构强度的同时,通过密封侧板以及密封垫圈实现对密封翻板边缘的密封,可以根据需要调整密封侧板与密封垫圈的宽度,以提高密封效果,而且提高密封面的曲折度,降低气流穿过效果,提高边缘的密封性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的内部结构示意图;
图3为本实用新型密封框板的结构示意图;
图4为本实用新型密封翻板的结构示意图。
图中:1-阀门框架,2-连接管,3-减速电机,4-密封翻板,5-连接凸缘,6-导向杆,7-密封框板,8-密封侧板,9-卡紧口,10-压紧弹簧,11-连接轴,12-密封垫圈。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述,但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
实施例一:如图1至图4所示,一种密闭式防火阀门,它包括阀门框架1,阀门框架1内壁的中心处转动连接有连接轴11,连接轴11的中心处固定连接有密封翻板4,密封翻板4两侧面的边缘处均固定连接有密封垫圈12,阀门框架1两侧面的中部均固定连接有连接管2,连接管2内壁远离阀门框架1的一侧固定连接有连接凸缘5,连接凸缘5的四角均滑动连接有导向杆6,四个导向杆6的一端共同固定连接有密封框板7,密封框板7的外侧面固定连接有密封侧板8,密封框板7的位置与密封垫圈12的位置相对应,密封侧板8的外侧面固定连接有密封垫,密封侧板8通过密封垫与连接管2的内壁相接触,四个导向杆6靠近密封框板7的一侧套接有压紧弹簧10,压紧弹簧10位于连接凸缘5与密封框板7之间。
作为本实用新型的一种可选技术方案,阀门框架1一侧面的中心处固定连接有减速电机3,减速电机3的输出端与连接轴11的一端固定连接,密封翻板4通过连接轴11与阀门框架1转动连接,密封翻板4的尺寸与阀门框架1内壁截面的尺寸相适配,使密封翻板4可以通过翻转完全封闭阀门框架1,实现阀门控制。
作为本实用新型的一种可选技术方案,密封框板7一侧面两侧的中心处开设有卡紧口9,密封翻板4的两侧均开设有圆角,卡紧口9为圆弧结构,密封翻板4两侧圆角的位置与卡紧口9的位置相对应,使密封翻板4翻转后可以顶在两个密封框板7的卡紧口9内部,可以卡紧密封翻板4,提高密封翻板4开启后的稳定性。
作为本实用新型的一种可选技术方案,四个导向杆6的长度均大于连接凸缘5至连接轴11之间的间距,压紧弹簧10复位后的长度与导向杆6的长度相适配,使压紧弹簧10可以将密封框板7推动压紧密封翻板4。
作为本实用新型的一种可选技术方案,密封框板7内壁的尺寸与连接凸缘5内壁的尺寸相适配,密封框板7通过导向杆6与连接凸缘5的滑动连接,使密封框板7的尺寸与连接凸缘5的尺寸重合,从而降低对进风量的影响。
作为本实用新型的一种可选技术方案,密封翻板4两侧面的中心处均设置有圆弧凸起部,圆弧凸起部的位置与卡紧口9的位置相对应,卡紧口9与圆弧凸起部相互嵌合,使密封框板7夹紧密封翻板4后,可以贴合效果,提高嵌合密封性。
一种密闭式防火阀门,工作原理如下:
1)开启时,通过密封翻板4的两侧可以向两侧推开两个密封框板7;
2)从而可以实现气流流通;
3)闭合密封翻板4后,通过压紧弹簧10可以推动两个密封框板7压向密封翻板4,实现对密封翻板4边缘的密封压紧。
综上所述,该密闭式防火阀门,通过设置单片的密封翻板4,使密封翻板4可以通过翻转完全封闭阀门框架1,实现阀门控制,从而减少缝隙,仅存密封翻板4边缘的缝隙,同时通过密封框板7压紧密封翻板4的边缘,可以提高结构强度的同时,通过密封侧板8以及密封垫圈12实现对密封翻板4边缘的密封,可以根据需要调整密封侧板8与密封垫圈12的宽度,以提高密封效果,而且提高密封面的曲折度,降低气流穿过效果,提高边缘的密封性。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
本领域技术人员不难理解,本实用新型包括上述说明书的实用新型内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合,限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本实用新型的限制,本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。
Claims (6)
1.一种密闭式防火阀门,其特征在于:包括阀门框架(1),所述阀门框架(1)内壁的中心处转动连接有连接轴(11),所述连接轴(11)的中心处固定连接有密封翻板(4),所述密封翻板(4)两侧面的边缘处均固定连接有密封垫圈(12),所述阀门框架(1)两侧面的中部均固定连接有连接管(2),所述连接管(2)内壁远离阀门框架(1)的一侧固定连接有连接凸缘(5),所述连接凸缘(5)的四角均滑动连接有导向杆(6),四个所述导向杆(6)的一端共同固定连接有密封框板(7),所述密封框板(7)的外侧面固定连接有密封侧板(8),所述密封框板(7)的位置与密封垫圈(12)的位置相对应,所述密封侧板(8)的外侧面固定连接有密封垫,所述密封侧板(8)通过密封垫与连接管(2)的内壁相接触,四个所述导向杆(6)靠近密封框板(7)的一侧套接有压紧弹簧(10),所述压紧弹簧(10)位于连接凸缘(5)与密封框板(7)之间。
2.根据权利要求1所述的一种密闭式防火阀门,其特征在于:所述阀门框架(1)一侧面的中心处固定连接有减速电机(3),所述减速电机(3)的输出端与连接轴(11)的一端固定连接,所述密封翻板(4)通过连接轴(11)与阀门框架(1)转动连接,所述密封翻板(4)的尺寸与阀门框架(1)内壁截面的尺寸相适配。
3.根据权利要求2所述的一种密闭式防火阀门,其特征在于:所述密封框板(7)一侧面两侧的中心处开设有卡紧口(9),所述密封翻板(4)的两侧均开设有圆角,所述卡紧口(9)为圆弧结构,所述密封翻板(4)两侧圆角的位置与卡紧口(9)的位置相对应。
4.根据权利要求3所述的一种密闭式防火阀门,其特征在于:四个所述导向杆(6)的长度均大于连接凸缘(5)至连接轴(11)之间的间距,所述压紧弹簧(10)复位后的长度与导向杆(6)的长度相适配。
5.根据权利要求4所述的一种密闭式防火阀门,其特征在于:所述密封框板(7)内壁的尺寸与连接凸缘(5)内壁的尺寸相适配,所述密封框板(7)通过导向杆(6)与连接凸缘(5)的滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种密闭式防火阀门,其特征在于:所述密封翻板(4)两侧面的中心处均设置有圆弧凸起部,所述圆弧凸起部的位置与卡紧口(9)的位置相对应,所述卡紧口(9)与圆弧凸起部相互嵌合。
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