CN218236132U - 一种泵轴与泵壳机械密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械机构技术领域，且公开了一种泵轴与泵壳机械密封结构，解决了目前市场上的橡胶圈在长时间的使用后会产生硫化，硫化后会对橡胶圈造成腐蚀失去弹性的问题，其包括顶盖，顶盖的底部固定连接有卡盘，卡盘的底部活动连接有泵外壳，泵外壳的底部活动连接有底座，底座的表面设置有缓冲机构，通过紧固盘与底座的密封后，防止外部的固体微粒进入泵外壳的内部，且缓冲垫缓冲底座与泵外壳产生的振动，延长了该装置的使用寿命，此外通过凸块提高了与密封套管连接的紧密性，避免因贴合不紧密导致旋转时封面打开的情况，且通过衬套管的连接防止橡胶封圈因长时间工作而产生形变或硫化失去弹性的情况。

Description

一种泵轴与泵壳机械密封结构

技术领域

本实用新型属于机械机构技术领域，更具体的说，特别涉及一种泵轴与泵壳机械密封结构。

背景技术

机械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线端面在流体压力和补偿机构弹力的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合且相对滑动所构成的防止流体泄漏的装置，常用于泵轴与泵壳之间进行辅助连接，现有的泵轴与泵壳的机械密封结构用在日常使用的情形中，主要用于离心泵、离心机、反应釜和压缩机等设备，是这些设备最主要的轴密封方式。

在现有技术中，授权公开号“CN208281157U”公开了一种泵轴机械密封结构；包括泵轴、静环座、静环、密封垫圈以及连接环，静环设置在静环座内部，且延伸至静环座右端，静环内部装配有密封垫圈，密封垫圈左端设置有连接环，连接环安装在静环内部，静环座以及静环均安装在泵轴外侧，密封垫圈以及连接环均固定在泵轴上。

上述这种泵轴与泵壳机械密封结构解决了目前动环与静环之间存在相对转动，故在挤压力作用下，静环与动环相互之间容易产生磨损，长时间的磨损容易减少静环以及动环的使用寿命的问题，但是其仍旧存在一些缺点，例如：由于机械密封在进行使用的过程中，会产生较大的热，现有的橡胶圈在长时间的使用后会产生硫化，硫化后会对橡胶圈造成腐蚀失去弹性等，降低了机械密封的使用寿命，且现有的轴体转动时，动环不能及时贴合，导致密封性能降低，同时泵壳在与底座进行安装后，由于工作时会产生振动，会使得该泵壳与底座产生磨损，磨损后会导致固体微粒进入泵壳内，容易增加泵壳的损耗。

为此这里提出了一种泵轴与泵壳机械密封结构，以解决上述产生的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种泵轴与泵壳机械密封结构，以解决上述背景技术中提出现有的橡胶圈在长时间的使用后会产生硫化，硫化后会对橡胶圈造成腐蚀失去弹性，且工作时会产生振动，会使得该泵壳与卡盘产生磨损的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种泵轴与泵壳机械密封结构，包括顶盖，所述顶盖的底部固定连接有卡盘，所述卡盘的底部活动连接有泵外壳，所述泵外壳的底部活动连接有底座，所述底座的表面设置有缓冲机构，所述缓冲机构包括紧固盘和卡槽，所述泵外壳的底部固定连接有紧固盘，所述紧固盘的底部开设有卡槽，所述卡槽的表面活动连接有密封胶圈，所述泵外壳的内腔设置有密封套管，所述密封套管的内腔设置有防护机构，所述防护机构包括橡胶封圈和衬套管。

作为优选方案，所述密封套管的内腔活动连接有橡胶封圈，所述橡胶封圈的内壁设置有凸块，所述橡胶封圈的外侧固定连接有衬套管。

作为优选方案，所述紧固盘的底部开设有通孔，所述通孔的内腔设置有缓冲垫。

作为优选方案，所述通孔的数量为八个，且八个所述通孔的内腔均活动连接有缓冲垫。

作为优选方案，所述衬套管的外侧开设有凹槽，所述凹槽的表面活动连接有防护胶圈。

作为优选方案，所述衬套管的内外两侧分别与防护胶圈的内侧与橡胶封圈的外侧活动连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种泵轴与泵壳机械密封结构，具备以下有益效果：

1)、在该泵轴与泵壳机械密封结构工作中，紧固盘固定在泵外壳的底部，将紧固盘底部的卡槽套上密封胶圈后，将泵外壳与底座进行连接，此时通过紧固盘与底座的密封后，可以防止外部的固体微粒进入泵外壳的内部，且缓冲垫的两端分别与底座的表面与通孔的一侧接触，在该装置工作时对底座产生振动后，可以通过缓冲垫缓冲底座与泵外壳产生的振动，延长了该装置的使用寿命；

2)、在该泵轴与泵壳机械密封结构工作中，通过凸块的设置可以提高与密封套管连接的摩擦力，提高了与密封套管连接的紧密性，避免因贴合不紧密导致旋转时封面打开的情况，防护胶圈的材质为氟橡胶，通过氟橡胶密封圈对衬套管进行包裹，通过衬套管的内侧对橡胶封圈进行包裹，防止橡胶封圈因长时间工作而产生形变，且因长时间使用后温度升高而硫化导致失去弹性的情况。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的外观结构示意图；

图2为本实用新型的缓冲机构示意图；

图3为本实用新型的密封套管示意图；

图4为本实用新型的防护机构示意图；

图中标号说明：1、顶盖；2、卡盘；3、泵外壳；4、底座；5、缓冲机构；501、紧固盘；502、卡槽；503、密封胶圈；504、通孔；505、缓冲垫；6、密封套管；7、防护机构；701、橡胶封圈；702、衬套管；703、凹槽；704、防护胶圈；705、凸块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种泵轴与泵壳机械密封结构，包括顶盖1，顶盖1的底部固定连接有卡盘2，卡盘2的底部活动连接有泵外壳3，泵外壳3的底部活动连接有底座4，底座4的表面设置有缓冲机构5，缓冲机构5包括紧固盘501和卡槽502，泵外壳3的底部固定连接有紧固盘501，紧固盘501的底部开设有卡槽502，卡槽502的表面活动连接有密封胶圈503，泵外壳3的内腔设置有密封套管6，密封套管6用于对泵外壳3内的泵轴进行防护。

本实用新型进一步较佳实施例中，参照图3和图4所示，密封套管6的内腔设置有防护机构7，防护机构7包括橡胶封圈701和衬套管702，密封套管6的内腔活动连接有橡胶封圈701，橡胶封圈701的内壁设置有凸块705，橡胶封圈701的外侧固定连接有衬套管702，衬套管702用于对橡胶封圈701进行限位，防止橡胶封圈701产生形变。

本实用新型进一步较佳实施例中，参照图1和图2所示，紧固盘501的底部开设有通孔504，通孔504的内腔设置有缓冲垫505，通过八个缓冲垫505均匀的与底座4的顶部进行接触，可以对底座4与泵外壳3产生的振动进行缓冲。

本实用新型进一步较佳实施例中，参照图1和图2所示，通孔504的数量为八个，且八个通孔504的内腔均活动连接有缓冲垫505，缓冲垫505设置在通孔504的内腔，缓冲垫505的两端分别与底座4的表面与通孔504内外两侧相互接触。

本实用新型进一步较佳实施例中，参照图3和图4所示，衬套管702的外侧开设有凹槽703，凹槽703的表面活动连接有防护胶圈704，防护胶圈704的材质为氟橡胶，可以对衬套管702进行包裹防护。

本实用新型进一步较佳实施例中，参照图3和图4所示，衬套管702的内外两侧分别与防护胶圈704的内侧与橡胶封圈701的外侧活动连接，衬套管702的内侧将橡胶封圈701进行包裹，防止橡胶封圈701因长时间工作而产生形变，且外侧设置有防护胶圈704，可以对衬套管702进行紧固。

本实施例的具体使用方式与作用：在该泵轴与泵壳机械密封结构的日常工作时，通过缓冲机构5的设置，在将泵外壳3与底座4进行连接时，底座4的顶部会与紧固盘501进行接触，而紧固盘501固定在泵外壳3的底部，将紧固盘501底部的卡槽502套上密封胶圈503后，将泵外壳3与底座4进行连接，此时通过紧固盘501与底座4的密封后，可以防止外部的固体微粒进入泵外壳3的内部；

同时在将泵外壳3与底座4连接后，紧固盘501内设置的缓冲垫505也会与底座4的表面接触，而缓冲垫505设置在通孔504的内腔，且缓冲垫505的两端分别与底座4的表面与通孔504的一侧接触，在该装置工作时对底座4产生振动后，可以通过缓冲垫505缓冲底座4与泵外壳3产生的振动，延长了该装置的使用寿命；

同时通过防护机构7的设置，在密封套管6安装时，首先将橡胶封圈701套接在密封套管6的内腔，橡胶封圈701内侧的表面设置有凸块705，凸块705与密封套管6接触后，可以提高与密封套管6连接的摩擦力，提高了与密封套管6连接的紧密性，避免因贴合不紧密导致旋转时封面打开；

同时在橡胶封圈701的外侧设置有衬套管702，而衬套管702的内侧将橡胶封圈701进行包裹，防止橡胶封圈701因长时间工作而产生形变，同时衬套管702的另一侧开设有凹槽703，凹槽703内套接有防护胶圈704，防护胶圈704的材质为氟橡胶，通过氟橡胶密封圈对衬套管702进行包裹，可以避免橡胶封圈701因长时间使用后温度升高而硫化导致失去弹性的情况，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种泵轴与泵壳机械密封结构，包括顶盖(1)，其特征在于：所述顶盖(1)的底部固定连接有卡盘(2)，所述卡盘(2)的底部活动连接有泵外壳(3)，所述泵外壳(3)的底部活动连接有底座(4)，所述底座(4)的表面设置有缓冲机构(5)，所述缓冲机构(5)包括紧固盘(501)和卡槽(502)，所述泵外壳(3)的底部固定连接有紧固盘(501)，所述紧固盘(501)的底部开设有卡槽(502)，所述卡槽(502)的表面活动连接有密封胶圈(503)，所述泵外壳(3)的内腔设置有密封套管(6)，所述密封套管(6)的内腔设置有防护机构(7)，所述防护机构(7)包括橡胶封圈(701)和衬套管(702)。

2.根据权利要求1所述的一种泵轴与泵壳机械密封结构，其特征在于：所述密封套管(6)的内腔活动连接有橡胶封圈(701)，所述橡胶封圈(701)的内壁设置有凸块(705)，所述橡胶封圈(701)的外侧固定连接有衬套管(702)。

3.根据权利要求1所述的一种泵轴与泵壳机械密封结构，其特征在于：所述紧固盘(501)的底部开设有通孔(504)，所述通孔(504)的内腔设置有缓冲垫(505)。

4.根据权利要求3所述的一种泵轴与泵壳机械密封结构，其特征在于：所述通孔(504)的数量为八个，且八个所述通孔(504)的内腔均活动连接有缓冲垫(505)。

5.根据权利要求2所述的一种泵轴与泵壳机械密封结构，其特征在于：所述衬套管(702)的外侧开设有凹槽(703)，所述凹槽(703)的表面活动连接有防护胶圈(704)。

6.根据权利要求5所述的一种泵轴与泵壳机械密封结构，其特征在于：所述衬套管(702)的内外两侧分别与防护胶圈(704)的内侧与橡胶封圈(701)的外侧活动连接。

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