CN218234685U - 一种弹针式锁扣构造 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种弹针式锁扣构造，包括由塑料成型设置的活动锁扣体，活动锁扣体包括一成型的扣体底板、卡扣座以及弹针座，扣体底板的前侧部和后侧部分别设有一连接孔；卡扣座位于扣体底板的上表面的中间位置，卡扣座的顶面凹陷成型有一与锁舌卡扣配合的卡扣凹槽；弹针座位于卡扣座的前侧或后侧，弹针座安装有一弹针单元，弹针单元与弹针座之间设有弹性结构，弹针单元平行于卡扣底板的上表面，并且弹针单元的端部凸出于卡扣底板的侧面，用于扣体底板的弹性复位。与现有技术相比，这种锁扣构造具有制备成本低，装配方便，锁扣使用便捷的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及导线技术领域，尤其是涉及一种弹针式锁扣构造。
背景技术
在现有科技中存在着一种用于厕所门等开合频率较高的简易门锁结构，这种简易门锁结构需要符合成本低，开合次数寿命长等技术优点，才能进行大范围推广使用。其中，弹针式锁扣是较为常用的门锁结构，包括设于门叶边缘的锁舌以及设于门框的活动锁扣体，活动锁扣体多为金属组件，成型有锁紧卡口，通过锁舌和锁紧卡口之间的弹性卡口配合实现门叶锁紧或解锁。但是，现有的活动锁扣体存在着制备成本高的缺点；另外，左开门和右开门需要对应规格的活动锁扣体与锁舌进行开口配合，在大量使用过程中，容易发生混淆，使用不便。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种弹针式锁扣构造，使活动锁扣体能够同时满足左开门和右开门的门锁结构装配要求，装配更加方便，降低门锁结构的制备成本，易于推广使用。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种弹针式锁扣构造，包括由塑料成型设置的活动锁扣体，活动锁扣体包括一成型的扣体底板、卡扣座以及弹针座，扣体底板的前侧部和后侧部分别设有一连接孔；卡扣座位于扣体底板的上表面的中间位置，卡扣座的顶面凹陷成型有一与锁舌卡扣配合的卡扣凹槽；弹针座位于卡扣座的前侧或后侧，弹针座安装有一弹针单元，弹针单元与弹针座之间设有弹性结构，弹针单元平行于卡扣底板的上表面，并且弹针单元的端部凸出于卡扣底板的侧面，用于扣体底板的弹性复位。
进一步的技术方案中，所述卡扣座的两侧分别成型有用作与锁舌滑动抵顶配合的配合斜面，配合斜面的倾斜角度为30-60度。
进一步的技术方案中，所述卡扣凹槽的横截面形状为梯形，卡扣凹槽的两侧分别成型有脱离斜面，脱离斜面的倾斜角度为30-60度。
进一步的技术方案中，所述弹针座的内部开设有沿扣体底板的宽度方向延伸的弹针装配孔道，所述弹针单元活动插接于弹针装配孔道，弹针装配孔道的内部设有一压缩弹簧，压缩弹簧的一端连接于弹针座、另一端连接于弹针单元。
进一步的技术方案中，所述弹针单元沿其轴线方向依次成型有抵顶凸部以及弹簧套接部，抵顶凸部的径宽大于弹簧套接部的径宽，抵顶凸部与弹簧套接部之间形成限位肩位；所述压缩弹簧套接于弹簧套接部，压缩弹簧的一端与限位肩位抵顶配合、另一端与所述弹针装配孔道的端面抵顶配合，并且压缩弹簧常态下呈压缩状态。
进一步的技术方案中，所述弹簧套接部的端面连接有一限位螺帽，限位螺帽与所述弹针座的端面限位配合。
进一步的技术方案中，所述卡扣座的底部凹陷成型有多个用于节省成型材料的扣座空腔，各扣座空腔分别与所述卡扣座的边缘部分投影对齐，并且沿卡扣座的边缘方向间隔分布；相邻两个扣座空腔的间隙之间成型有扣座加强筋。
进一步的技术方案中，所述扣体底板与所述连接孔的对应位置成型有连接凸环，连接凸环凸出于扣体底板的上表面；扣体底板的下表面与连接凸环相对应的位置设有用于节省成型材料的连接环空腔，连接凸环沿圆形方向间隔分布；相邻两个连接环空腔的间隙之间成型有凸环加强筋。
进一步的技术方案中，所述扣体底板的上表面设有加强筋结构，加强筋结构包括多个沿其长度方向延伸设置的底板加强筋，各底板加强筋分别沿其宽度方向间隔设置，并且凸出于扣体底板的上表面。
采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型提供了一种弹针式锁扣构造，由塑料一体成型设置的锁扣构造，在保证结构强度的同时，还能节省制造成本，锁扣构造的化学状态稳定，使用寿命长，锁扣构造可通过任意一连接孔进行装配安装，避免左右门规格限定，降低锁扣装配难度；通过沿锁扣构造宽度方向设置的弹针单元对锁扣构造进行弹性复位，进一步提高产品的易用性；通过锁扣构造的底部设置空腔以及加强筋结构，在保证锁扣构造强度的同时，节省成型用料，进一步降低企业的生产成本；在卡扣底板的表面设置加强筋结构，进一步提高锁扣构造的结构强度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的底面结构示意图；
图3是本实用新型的弹针单元的结构示意图。
具体实施方式
以下仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。
如图1至3所示，本实用新型提供的一种弹针式锁扣构造，包括由塑料成型设置的活动锁扣体1，活动锁扣体1包括一成型的扣体底板10、卡扣座11以及弹针座12，扣体底板10的前侧部和后侧部分别设有一连接孔101；卡扣座11位于扣体底板10的上表面的中间位置，卡扣座11的顶面凹陷成型有一与锁舌卡扣配合的卡扣凹槽110；弹针座12位于卡扣座11的前侧或后侧，弹针座12安装有一弹针单元2，弹针单元2与弹针座12之间设有弹性结构，弹针单元2平行于卡扣底板的上表面，并且弹针单元2的端部凸出于卡扣底板的侧面，用于扣体底板 10的弹性复位。由塑料一体成型设置的锁扣构造，在保证结构强度的同时，还能节省制造成本，锁扣构造的化学状态稳定，使用寿命长，锁扣构造可通过任意一连接孔进行装配安装，避免左右门规格限定，降低锁扣装配难度。这种弹针式锁扣构造的锁定原理是，弹性锁舌与卡扣凹槽110弹性卡扣连接，活动锁扣体1以任一连接孔101作为装配孔口，一装配孔口为转轴进行活动锁扣体1的旋转安装，活动锁扣体1中的弹针单元2与门锁外壳抵顶配合，锁定时，转动活动锁扣体1 使卡扣凹槽110卡接弹性锁舌，在弹性锁舌的卡扣作用下，弹针单元2保持压缩状态；解锁时，释放弹性锁舌，弹针单元2解压并推动活动锁扣体1转动，卡扣凹槽110脱离弹性锁舌分离。通过沿锁扣构造宽度方向设置的弹针单元2对锁扣构造进行弹性复位，进一步提高产品的易用性。在安装这一锁扣构造时，无需根据左右开门的门锁结构进行选择使用，只需要根据装配位置进行连接孔的选用，进一步提高锁扣构造的安装简易性。
具体地，卡扣座11的两侧分别成型有用作与锁舌滑动抵顶配合的配合斜面 111，配合斜面111的倾斜角度为30-60度。
具体地，卡扣凹槽110的横截面形状为梯形，卡扣凹槽110的两侧分别成型有脱离斜面，脱离斜面的倾斜角度为30-60度。
具体地，弹针座12的内部开设有沿扣体底板10的宽度方向延伸的弹针装配孔道120，弹针单元2活动插接于弹针装配孔道120，弹针装配孔道120的内部设有一压缩弹簧24，压缩弹簧24的一端连接于弹针座12、另一端连接于弹针单元2。
具体地，弹针单元2沿其轴线方向依次成型有抵顶凸部21以及弹簧套接部 22，抵顶凸部21的径宽大于弹簧套接部22的径宽，抵顶凸部21与弹簧套接部 22之间形成限位肩位；压缩弹簧24套接于弹簧套接部22，压缩弹簧24的一端与限位肩位抵顶配合、另一端与弹针装配孔道120的端面抵顶配合，并且压缩弹簧24常态下呈压缩状态。
具体地，弹簧套接部22的端面连接有一限位螺帽23，限位螺帽23与弹针座 12的端面限位配合。
具体地，卡扣座11的底部凹陷成型有多个用于节省成型材料的扣座空腔 1111，各扣座空腔1111分别与卡扣座11的边缘部分投影对齐，并且沿卡扣座11 的边缘方向间隔分布；相邻两个扣座空腔1111的间隙之间成型有扣座加强筋 1112。
具体地，扣体底板10与连接孔101的对应位置成型有连接凸环，连接凸环凸出于扣体底板10的上表面；扣体底板10的下表面与连接凸环相对应的位置设有用于节省成型材料的连接环空腔1011，连接凸环沿圆形方向间隔分布；相邻两个连接环空腔1011的间隙之间成型有凸环加强筋1012。
具体地，扣体底板10的上表面设有加强筋结构，加强筋结构包括多个沿其长度方向延伸设置的底板加强筋102，各底板加强筋102分别沿其宽度方向间隔设置，并且凸出于扣体底板10的上表面。通过锁扣构造的底部设置空腔以及加强筋结构，在保证锁扣构造强度的同时，节省成型用料，进一步降低企业的生产成本；在卡扣底板的表面设置加强筋结构，进一步提高锁扣构造的结构强度。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (9)
1.一种弹针式锁扣构造，其特征在于：包括由塑料成型设置的活动锁扣体(1)，活动锁扣体(1)包括一成型的扣体底板(10)、卡扣座(11)以及弹针座(12)，扣体底板(10)的前侧部和后侧部分别设有一连接孔(101)；卡扣座(11)位于扣体底板(10)的上表面的中间位置，卡扣座(11)的顶面凹陷成型有一与锁舌卡扣配合的卡扣凹槽(110)；弹针座(12)位于卡扣座(11)的前侧或后侧，弹针座(12)安装有一弹针单元(2)，弹针单元(2)与弹针座(12)之间设有弹性结构，弹针单元(2)平行于卡扣底板的上表面，并且弹针单元(2)的端部凸出于卡扣底板的侧面，用于扣体底板(10)的弹性复位。
2.根据权利要求1所述的一种弹针式锁扣构造，其特征在于：所述卡扣座(11)的两侧分别成型有用作与锁舌滑动抵顶配合的配合斜面(111)，配合斜面(111)的倾斜角度为30-60度。
3.根据权利要求2所述的一种弹针式锁扣构造，其特征在于：所述卡扣凹槽(110)的横截面形状为梯形，卡扣凹槽(110)的两侧分别成型有脱离斜面，脱离斜面的倾斜角度为30-60度。
4.根据权利要求3所述的一种弹针式锁扣构造，其特征在于：所述弹针座(12)的内部开设有沿扣体底板(10)的宽度方向延伸的弹针装配孔道(120)，所述弹针单元(2)活动插接于弹针装配孔道(120)，弹针装配孔道(120)的内部设有一压缩弹簧(24)，压缩弹簧(24)的一端连接于弹针座(12)、另一端连接于弹针单元(2)。
5.根据权利要求4所述的一种弹针式锁扣构造，其特征在于：所述弹针单元(2)沿其轴线方向依次成型有抵顶凸部(21)以及弹簧套接部(22)，抵顶凸部(21)的径宽大于弹簧套接部(22)的径宽，抵顶凸部(21)与弹簧套接部(22) 之间形成限位肩位；所述压缩弹簧(24)套接于弹簧套接部(22)，压缩弹簧(24)的一端与限位肩位抵顶配合、另一端与所述弹针装配孔道(120)的端面抵顶配合，并且压缩弹簧(24)常态下呈压缩状态。
6.根据权利要求5所述的一种弹针式锁扣构造，其特征在于：所述弹簧套接部(22)的端面连接有一限位螺帽(23)，限位螺帽(23)与所述弹针座(12)的端面限位配合。
7.根据权利要求1所述的一种弹针式锁扣构造，其特征在于：所述卡扣座(11)的底部凹陷成型有多个用于节省成型材料的扣座空腔(1111)，各扣座空腔(1111)分别与所述卡扣座(11)的边缘部分投影对齐，并且沿卡扣座(11)的边缘方向间隔分布；相邻两个扣座空腔(1111)的间隙之间成型有扣座加强筋(1112)。
8.根据权利要求1所述的一种弹针式锁扣构造，其特征在于：所述扣体底板(10)与所述连接孔(101)的对应位置成型有连接凸环，连接凸环凸出于扣体底板(10)的上表面；扣体底板(10)的下表面与连接凸环相对应的位置设有用于节省成型材料的连接环空腔(1011)，连接凸环沿圆形方向间隔分布；相邻两个连接环空腔(1011)的间隙之间成型有凸环加强筋(1012)。
9.根据权利要求1所述的一种弹针式锁扣构造，其特征在于：所述扣体底板(10)的上表面设有加强筋结构，加强筋结构包括多个沿其长度方向延伸设置的底板加强筋(102)，各底板加强筋(102)分别沿其宽度方向间隔设置，并且凸出于扣体底板(10)的上表面。
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