CN218221266U - 一种高效的压滤式固液分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效的压滤式固液分离设备，属于固液分离技术领域，针对了现有的固液分离一般是先对原料进行压滤处理，使液体和固体进行分离，然后对固体进行下料分离，分为多步进行，无法进行一体式操作，降低了自动化程度的问题，包括支撑板一，支撑板一的顶端侧壁固定有对称设置的支撑板二，支撑板一与支撑板二之间垂直设置，支撑板一的上方设置有分离箱，分离箱的底端侧壁滑动连接有对称分布的压板；本实用新型通过设置的分离箱、流水孔、压板以及步进电机一、第一轴体的配合，能够对原料快速进行压滤分离，使原料与液体进行分离，使液体顺着流水孔进入收集箱一内部进行收集，从而完成固液分离处理。

Description

一种高效的压滤式固液分离设备

技术领域

本实用新型属于固液分离技术领域，具体涉及一种高效的压滤式固液分离设备。

背景技术

废水中除去固体一般采用筛或沉淀方法。污泥处理中采用的分离方法有污泥重力浓缩、污泥的浮选或污泥的机械脱水。水处理中有微滤、澄清和深床过滤等方法。

把固体和液体分开的过程都是固液分离，方法非常多，沉降、过滤、膜过滤、压滤、真空、离心机，固液分离机是利用离心力，分离液体中固体颗粒物和絮状物的机械。

现有的固液分离一般是先对原料进行压滤处理，使液体和固体进行分离，然后对固体进行下料分离，分为多步进行，无法进行一体式操作，降低了自动化程度，为此，我们提出了一种高效的压滤式固液分离设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效的压滤式固液分离设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的压滤式固液分离设备，包括支撑板一，所述支撑板一的顶端侧壁固定有对称设置的支撑板二，所述支撑板一与支撑板二之间垂直设置，支撑板一的上方设置有分离箱，所述分离箱的底端侧壁滑动连接有对称分布的压板，所述分离箱的一侧外壁固定有步进电机一，所述步进电机一的输出轴通过联轴器固定有第一轴体，第一轴体远离步进电机一的一端延伸至分离箱侧壁转动连接，所述第一轴体外侧壁开设有反向设置的螺纹，所述压板的一侧侧壁开设有左右贯穿的螺纹孔，所述螺纹孔与第一轴体之间螺纹传动连接，所述分离箱的底端侧壁沿其长度方向开设有多个平行设置的流水孔。

方案中需要说明的是，其中一个所述支撑板二的一侧外壁固定有步进电机二，所述步进电机二的输出轴穿过支撑板二与分离箱外侧壁固定，所述分离箱的另一侧侧壁固定有从动轴，所述从动轴远离分离箱的一端与另一个所述支撑板二侧壁转动连接。

进一步值得说明的是，另一个所述支撑板二的顶端侧壁固定有连接座，所述连接座与支撑板二之间垂直设置，所述连接座的底端侧壁转动连接有第二轴体，所述第二轴体远离连接座的一端与支撑板一的顶端侧壁转动连接。

更进一步需要说明的是，所述从动轴的外侧壁紧配合固定有传动蜗杆，所述第二轴体的外侧壁紧配合固定有传动蜗轮，所述传动蜗杆与传动蜗轮之间啮合传动连接。

作为一种优选的实施方式，所述支撑板一的顶端侧壁滑动连接有滑动板，所述滑动板的顶端侧壁放置有收集箱一和收集箱二。

作为一种优选的实施方式，所述滑动板的一侧侧壁固定有导向板，所述导向板与滑动板之间平行设置，所述导向板远离滑动板的一侧侧壁沿其长度方向开设有多个导向齿条。

作为一种优选的实施方式，所述第二轴体的外侧壁紧配合固定有导向齿轮，所述导向齿轮与导向齿条之间啮合传动连接。

与现有技术相比，本实用新型提供的高效的压滤式固液分离设备，至少包括如下有益效果：

(1)通过设置的分离箱、流水孔、压板以及步进电机一、第一轴体的配合，能够对原料快速进行压滤分离，使原料与液体进行分离，使液体顺着流水孔进入收集箱一内部进行收集，从而完成固液分离处理；

(2)通过设置的从动轴、第二轴体、导向板、导向齿轮以及导向齿条、滑动板、收集箱二、步进电机二的配合，能够在压滤完成后，自动带动分离箱进行翻转，在翻转过程中，自动带动收集箱移动至分离箱正下方，使压滤后的固体落入收集箱二内部进行自动收集，提高了自动化程度。

附图说明

图1为本实用新型的结构主剖图；

图2为本实用新型的滑动板结构俯视图；

图3为本实用新型的传动蜗杆与传动蜗轮配合结构俯视图。

图中：1支撑板一、2分离箱、3流水孔、4压板、5步进电机一、6第一轴体、7步进电机二、8连接座、9支撑板二、10第二轴体、11从动轴、12 传动蜗杆、13传动蜗轮、14导向板、15导向齿轮、16导向齿条、17滑动板、18 收集箱一、19收集箱二。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

为了使得本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种高效的压滤式固液分离设备，包括支撑板一1，支撑板一1的顶端侧壁固定有对称设置的支撑板二9，支撑板一1与支撑板二9之间垂直设置，支撑板一1的上方设置有分离箱2，分离箱2的底端侧壁滑动连接有对称分布的压板4，分离箱2的一侧外壁固定有步进电机一5，步进电机一5的输出轴通过联轴器固定有第一轴体6，第一轴体6远离步进电机一5的一端延伸至分离箱2侧壁转动连接，第一轴体6外侧壁开设有反向设置的螺纹，压板4的一侧侧壁开设有左右贯穿的螺纹孔，螺纹孔与第一轴体6之间螺纹传动连接，分离箱2的底端侧壁沿其长度方向开设有多个平行设置的流水孔3，其中，流水孔3是用于对压滤后的液体进行排出，便于直接对原料进行固液分离处理。

进一步地如图1、图2和图3所示，方案中需要说明的是，其中一个支撑板二9的一侧外壁固定有步进电机二7，步进电机二7的输出轴穿过支撑板二9与分离箱2外侧壁固定，分离箱2的的另一侧侧壁固定有从动轴11，从动轴11远离分离箱2的一端与另一个支撑板二9侧壁转动连接，步进电机二7能够带动分离箱2进行翻转，能够对分离箱2内部的原料进行翻转下料收集，提高了收集的自动化程度。

进一步地如图1、图2和图3所示，进一步值得说明的是，另一个支撑板二 9的顶端侧壁固定有连接座8，连接座8与支撑板二9之间垂直设置，连接座8的底端侧壁转动连接有第二轴体10，第二轴体10远离连接座8的一端与支撑板一1 的顶端侧壁转动连接。

进一步地如图1、图2和图3所示，更进一步需要说明的是，从动轴11的外侧壁紧配合固定有传动蜗杆12，第二轴体10的外侧壁紧配合固定有传动蜗轮13，传动蜗杆12与传动蜗轮13之间啮合传动连接。

进一步地如图1、图2和图3所示，作为一种优选的实施方式，支撑板一1 的顶端侧壁滑动连接有滑动板17，滑动板17的顶端侧壁放置有收集箱一18和收集箱二19，收集箱一18能够对流水孔流出的液体进行收集，收集箱二19能够对压滤后的固体进行收集。

进一步地如图1、图2和图3所示，作为一种优选的实施方式，滑动板17 的一侧侧壁固定有导向板14，导向板14与滑动板17之间平行设置，导向板14 远离滑动板17的一侧侧壁沿其长度方向开设有多个导向齿条16，第二轴体10 的外侧壁紧配合固定有导向齿轮15，导向齿轮15与导向齿条16之间啮合传动连接。

本方案具备以下工作过程：将原料倒入分离箱2内部，使原料位于两个压板4之间，启动步进电机一5，步进电机一5带动第一轴体6进行旋转，第一轴体6通过螺纹传动带动压板4相互靠近，使压板4对原料进行压滤处理，使压滤后的液体顺着流水孔3落入正下方的收集箱一18内部，当压滤完成后，启动步进电机二7，步进电机二7带动分离箱2进行翻转，分离箱2带动从动轴11进行旋转，从动轴11带动传动蜗杆12进行旋转，传动蜗杆12与传动蜗轮13之间啮合传动带动第二轴体10进行旋转，第二轴体10带动导向齿轮15 进行旋转，导向齿轮15与导向齿条16之间啮合传动带动导向板14进行移动，导向板14带动滑动板17进行移动，滑动板17带动收集箱二19进行移动，使收集箱二19位于分离箱2正下方，然后使步进电机一5进行反转，使步进电机一5带动第一轴体6进行反向旋转，使压板4相互远离，使压滤后的固体落入收集箱二19内部，完成固体和液体的分开收集，固体收集完成后，步进电机二7进行反向转动，使分离箱2的箱口朝上设置，同时分离箱2带动从动轴11进行旋转，从动轴11带动传动蜗杆12进行旋转，传动蜗杆12 与传动蜗轮13之间啮合传动带动第二轴体10进行旋转，第二轴体10带动导向齿轮15进行旋转，导向齿轮15与导向齿条16之间啮合传动带动导向板14 进行移动，导向板14带动滑动板17进行移动，滑动板17带动收集箱一18 进行移动，使收集箱一18位于分离箱2的正下方。

根据上述工作过程可知：其中，流水孔3是用于对压滤后的液体进行排出，便于直接对原料进行固液分离处理，步进电机二7能够带动分离箱2进行翻转，能够对分离箱2内部的原料进行翻转下料收集，提高了收集的自动化程度，收集箱一18能够对流水孔流出的液体进行收集，收集箱二19能够对压滤后的固体进行收集，通过设置的分离箱2、流水孔3、压板4以及步进电机一5、第一轴体6的配合，能够对原料快速进行压滤分离，使原料与液体进行分离，使液体顺着流水孔3进入收集箱一18内部进行收集，从而完成固液分离处理，通过设置的从动轴11、第二轴体10、导向板14、导向齿轮15 以及导向齿条16、滑动板17、收集箱二19、步进电机二7的配合，能够在压滤完成后，自动带动分离箱2进行翻转，在翻转过程中，自动带动收集箱移动至分离箱2正下方，使压滤后的固体落入收集箱二19内部进行自动收集，提高了自动化程度。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，本实用新型中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高效的压滤式固液分离设备，包括支撑板一(1)，其特征在于，所述支撑板一(1)的顶端侧壁固定有对称设置的支撑板二(9)，所述支撑板一(1)与支撑板二(9)之间垂直设置，支撑板一(1)的上方设置有分离箱(2)，所述分离箱(2)的底端侧壁滑动连接有对称分布的压板(4)，所述分离箱(2)的一侧外壁固定有步进电机一(5)，所述步进电机一(5)的输出轴通过联轴器固定有第一轴体(6)，第一轴体(6)远离步进电机一(5)的一端延伸至分离箱(2)侧壁转动连接，所述第一轴体(6)外侧壁开设有反向设置的螺纹，所述压板(4)的一侧侧壁开设有左右贯穿的螺纹孔，所述螺纹孔与第一轴体(6)之间螺纹传动连接，所述分离箱(2)的底端侧壁沿其长度方向开设有多个平行设置的流水孔(3)。

2.根据权利要求1所述的一种高效的压滤式固液分离设备，其特征在于：其中一个所述支撑板二(9)的一侧外壁固定有步进电机二(7)，所述步进电机二(7)的输出轴穿过支撑板二(9)与分离箱(2)外侧壁固定，所述分离箱(2)的另一侧侧壁固定有从动轴(11)，所述从动轴(11)远离分离箱(2)的一端与另一个所述支撑板二(9)侧壁转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种高效的压滤式固液分离设备，其特征在于：另一个所述支撑板二(9)的顶端侧壁固定有连接座(8)，所述连接座(8)与支撑板二(9)之间垂直设置，所述连接座(8)的底端侧壁转动连接有第二轴体(10)，所述第二轴体(10)远离连接座(8)的一端与支撑板一(1)的顶端侧壁转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种高效的压滤式固液分离设备，其特征在于：所述从动轴(11)的外侧壁紧配合固定有传动蜗杆(12)，所述第二轴体(10)的外侧壁紧配合固定有传动蜗轮(13)，所述传动蜗杆(12)与传动蜗轮(13)之间啮合传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种高效的压滤式固液分离设备，其特征在于：所述支撑板一(1)的顶端侧壁滑动连接有滑动板(17)，所述滑动板(17)的顶端侧壁放置有收集箱一(18)和收集箱二(19)。

6.根据权利要求5所述的一种高效的压滤式固液分离设备，其特征在于：所述滑动板(17)的一侧侧壁固定有导向板(14)，所述导向板(14)与滑动板(17)之间平行设置，所述导向板(14)远离滑动板(17)的一侧侧壁沿其长度方向开设有多个导向齿条(16)。

7.根据权利要求6所述的一种高效的压滤式固液分离设备，其特征在于：所述第二轴体(10)的外侧壁紧配合固定有导向齿轮(15)，所述导向齿轮(15)与导向齿条(16)之间啮合传动连接。

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