CN218216602U - 一种母线槽 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种母线槽，包括壳体、导电排以及U形板，所述壳体具有两个开口方向相反的安装槽，每个所述安装槽中设置有两个导电排以及一个U形板，对应的所述安装槽中的两个所述导电排通过所述U形板紧压于所述安装槽的槽底并固定。本申请具有增加母线槽散热的效果。

Description

一种母线槽

技术领域

本申请涉及配电设备的领域，尤其是涉及一种母线槽。

背景技术

母线槽是由铜、铝母线构成的一种封闭的金属装置，用来为分散系统各个元件分配交大功率的一种配电设备。

目前母线槽应用的越来越广泛，尤其是大型厂房车间和高层建筑的电力传输，传统的电缆已经不能满足大电流的传输，且多条线路的电缆给安装施工带来诸多不变，而母线槽的出现很好的解决这一系列的问题。

随着母线槽传输较大的电流，工作过程中会产生大量的热量，传统母线槽散热性能有限，并且四个导电排紧靠设置使得中间两个导电排产生的热量难以快速传递出去，导致散热效果不佳，传输的电流的大小也受到了限制。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在传统母线槽在传输大电流时散热效果不佳。

发明内容

为了增强母线槽的散热性能，本申请提供一种母线槽：

本申请提供的一种母线槽采用如下的技术方案：

一种母线槽，其特征在于：包括壳体、导电排以及U形板，所述壳体具有两个开口方向相反的安装槽，每个所述安装槽中设置有两个导电排以及一个U形板，对应的所述安装槽中的两个所述导电排通过所述U形板紧压于所述安装槽的槽底并固定。

通过采用上述技术方案，将两个安装槽中设置两个U形板并在安装槽的槽底与U形板之间设置有导电排，中间的两个导电排产生的热量通过安装槽的槽底向壳体传输以进行散热，增加母线槽的散热。

优选的，所述壳体还包括两个散热盖板以及一个竖向导热板，所述竖向导热板垂直一体设置于两个所述散热盖板之间，所述安装槽为所述竖向导热板与两个所述散热盖板形成的U形安装槽，所述U形板包括两个侧板以及一个底板，两个所述侧板固定连接于所述散热盖板。

通过采用上述技术方案，通过在两组导热板之间设置竖向导热板，将中间的两个导电排之间难以散发出去的热量通过与竖向导热板的接触将热量传导至壳体表面，母线槽散热效果进一步提高。

优选的，所述竖向导热板具有散热通道，所述散热通道的长度方向与所述竖向导热板的长度方向一致。

通过采用上述技术方案，在竖向导热板中设置散热通道，散热通道中空气流通，导电排会产生热量，一部分热量传导到散热通道的内壁，发散到散热通道中，散热效率提高。

优选的，所述散热盖板上开设有多个通风口，所述通风口与所述散热通道相连通，对应所述通风口的位置设置有散热风扇。

通过采用上述技术方案，在散热盖板上开设通风口，将散热通道中的空气与外部空气相连通，并在通风口处设置散热风扇，两个相邻散热风扇之间的一段散热通道形成快速气流流动，将靠近竖向导热板的导电排所传导的热量通过快速流动的空气散发出去，母线槽的散热效果明显提升。

优选的，所述壳体包括两个散热盖板及一个连接件，两个所述散热盖板与所述连接件可拆卸连接，所述散热盖板中部设置有散热连接槽，所述连接件包括导热部、连接部及卡接部，所述导热部上下两端分别一体设置有所述连接部，所述连接部的两边分别一体设置有两个所述卡接部，所述连接件设置在所述散热连接槽中使得所述导热部垂直安装在两个所述散热盖板之间，所述安装槽为所述导热部与两个所述散热盖板形成的U形安装槽。

通过采用上述技术方案，不同用户需要不同型号的母线槽，生产商在需要对母线槽的结构进行调整更换时，可以将连接件拆下进行更换，不需要对整个母线槽外壳重新开模，只需要对连接件重新开模制造，节约生产成本。

优选的，所述导热部中间开设有散热通道，所述散热通道的长度方向与所述导热部的长度方向一致。

通过采用上述技术方案，通过散热通道中流动的空气将导热部表面的热量带走，提高散热效率。

优选的，所述壳体开设有多个通风口，所述连接件也开设有通风口，所述壳体的通风口与所述连接件的通风口数量相等且两两对应连通，所述连接件的通风口与所述散热通道相连通，所述导热部的通风口处设置有散热风扇。

通过采用上述技术方案，从散热安装部向下开设通风口并贯穿连接件，在通风口处安装散热风扇，使得两个相邻的散热风扇之间形成循环气流，加快散热通道中空气的流动速度将热量带走，极大的提高了母线槽的散热效率。

优选的，所述壳体包括第一主体和第二主体，所述第一主体包括第一盖板以及第一导热板，所述第一主体开设有第一连接槽；所述第二主体包括第二盖板以及第二导热板，所述第二主体开设有第二连接槽；所述第一主体与所述第二主体之间设置有连接件，所述连接件分别与所述第一连接槽和所述第二连接槽卡接配合以将所述第一主体与所述第二主体相连接；所述安装槽分为第一安装槽与第二安装槽，所述第一安装槽由所述第一导热板与两个所述第一盖板形成，所述第二安装槽由所述第二导热板与两个所述第二盖板形成。

通过采用上述技术方案，第一主体与第二主体能够可拆卸连接在一起，其中一个主体损坏了只需要更换一个主体，而不需要将整个壳体进行更换，降低了成本，并且第一主体与第二主体完全一样，在生产时可使用同一个模具生产，从而降低生产成本。

优选的，所述连接件包括卡接部、连接部以及分隔部，所述分隔部设置在所述连接部的中间，所述分隔部的长度小于所述连接部的长度，所述分隔部与所述第一导热板和所述第二导热板之间形成散热通道。

通过采用上述技术方案，第一主体中的第一导热板和第二主体中的第二导热板与上下两个分隔部形成散热通道，一方面散热通道中流动的空带将导热板上的热量带走，另一方面，导热板将热量传导到第一盖板和第二盖板上，通过外部空气将热量带走，增加散热效果。

优选的，所述分隔部开设有通风口，所述通风口处设置有散热风扇。

通过采用上述技术方案，在分隔部中部开设通风口，并在通风口处设置有散热风扇，两相邻的散热风扇将散热通道中的空气吹动流通使得散热通道中的空气与外部的空气加速循环流动，极大的提高了母线槽的散热效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.中间的两个导电排产生的热量通过安装槽的槽底向壳体传输以进行散热，增加母线槽的散热；

2.设置散热通道，散热通道内的空气流动带走一部分热量，散热效率提高；

3.壳体开设通风口并与散热通道连通，通风口出安装散热风扇，散热风扇将散热通道中的空气循环吹动，极大的提高了母线槽的散热效果。

附图说明

图1是本申请实施例1中母线槽立体结构示意图。

图2是本申请实施例1中母线槽截面结构视图。

图3是本申请实施例2中母线槽截面结构视图。

图4是本申请实施例3中母线槽立体结构示意图。

图5是本申请实施例4中母线槽截面结构视图。

图6是本申请实施例5中母线槽截面结构视图。

图7是本申请实施例6中母线槽立体结构示意图。

图8是本申请实施例7中母线槽截面结构视图。

图9是本申请实施例8中母线槽截面结构视图。

图10是本申请实施例9中母线槽立体结构示意图。

附图标记说明：1、壳体；11、散热盖板；111、支撑翼板；112、散热安装部；1121、散热连接槽；12、竖向导热板；13、连接件；131、导热部；132、卡接部；133、连接部；134、分隔部；14、散热通道；15、U形安装槽；16、第一主体；161、第一盖板；1611、第一翼板；1612、第一安装部；16121、第一连接槽；162、第一导热板；163、第一安装槽；17、第二主体；171、第二盖板；1711、第二翼板；1712、第二安装部；17121、第二连接槽；172、第二导热板；173、第二安装槽；2、U形板；21、侧板；22、底板；221、按压槽；3、导电排；4、散热风扇。

具体实施方式

以下结合附图1-10对本申请作进一步详细说明。

实施例1

本实施例公开一种母线槽，参照图1，一种母线槽包括壳体1、U形板2以及导电排3，壳体1包括两个散热盖板11以及一个竖向导热板12，两个散热盖板11相互平行设置，竖向导热板12垂直一体设置于两个散热盖板11之间且竖向导热板12的两侧边与两个散热盖板11的中线重合，以此使得竖向导热板12的两侧面分别各自与两个散热盖板11形成U形安装槽15。在壳体1两侧的U形安装槽15中各设置有U形板2，导电排3的数量为四条，具体的，导电排3分为两组，每组两条，两组导电排3分别位于两个U形安装槽15中。

参照图2，导电排3放置于U形安装槽15并紧贴于U形安装槽15的槽底，然后U形板2放入U形安装槽15中以紧贴导电排3并将导电排3压紧于U形安装槽15内。导电排3外套设有绝缘套，导电排3设置在竖向导热板12与U形板2之间，U形板2呈U字形以具有一端开口，在U形板2开口的两个侧壁上分别开设多个安装孔，再通过螺母与安装孔配合将U形板2固定在U形安装槽15中，U形板2的开口朝与U形安装槽15的槽口方向一致，,导电排3通过U形板2固定于U形安装槽15中。具体的，U形板2包括两个侧板21和一个底板22，两个侧板21上卡设有多个螺纹孔，散热盖板11上也开设多个螺纹孔，U形板2通过螺钉固定于在散热盖板11，底板22设置有按压波纹面，按压波纹面具有若干按压槽221，在通过U形板2对导电排3压紧时，按压槽221能够对按压部件进行限位。两个U形板2与导电排3紧密贴合以使得两组导电排3与竖向导热板12紧密贴合散热盖板11。两个散热盖板11远离导电排3的一面上设置有散热波纹面，散热盖板11的两侧边一体设置有支撑翼板111，支撑翼板111用于母线槽安装时对母线槽的支撑，并且增大母线槽的散热面积，散热波纹面也增大了母线槽的散热面积。

本实施例一种母线槽的实施原理为：母线槽在工作时，四个导电排3会产生热量，中间两个导电排3产生的热量一部分通过散热盖板11接触传导出去，另一部分热量流向两边的导电排3并通过U形板2传导出去，中间两个导热板相接处的面上聚集的大量热量通过竖向导热板12传导至上下两个散热盖板11以进行散热，散热盖板11设置有散热波纹面，散热盖板11的两侧边设置有支撑翼板111，散热面积增大，热量传导到散热盖板11后通过空气的流动散发到空气中。

实施例2

本实施例相比于实施例的区别在于，参照图3，竖向导热板12中间设置有散热通道14，散热通道14的长度方向与竖向导热板12的长度方向一致，竖向导热板12呈“口”字形状，且竖向导热板12的侧壁厚度一致。进一步的，本实施例在竖向导热板12散热通道14的内壁还设置有散热波纹面。

本实施例相比于实施例1，在竖向导热板12中设置散热通道14，散热通道14中空气流通，母线槽在工作时，导电排3会产生热量，导电排3被U形板2压紧设置会引起导电排3之间的热量集中，通过设置竖向导热板12与导电排3直接接触，使得竖向导热板12在将热量导向散热盖板11表面的同时，热量由竖向导热板12向散热通道14内的气体传递，散热通道14内的气体具有流动性，在气体的流动过程中，散热通道14内的热量流向母线槽外的空间，由此提高母线槽中间部位的散热能力，散热效率提高。

实施例3

本实施例相比于实施例2的区别在于，参照图4，散热盖板11上开设有多个通风口，通风口与散热通道14相连通，对应通风口的位置设置有散热风扇4，具体的，散热盖板11对应每个通风口的周围开设有若干螺纹孔，散热风扇4的机壳开设有通孔，散热风扇4通过螺栓固定于对应的通风口处，两个相邻的散热风扇4风向相反。

本实施例相比于实施例2来说，母线槽在工作时，导电排3会产生热量，两个相邻的导电排3之间产生的热量不容易散发，产生的热量一部分通过与U形板2接触传导而散发，另一部分与竖向导热板12接触传导至散热通道14中和盖板上，通过在散热盖板11上开设通风口，将散热通道14中的空气与外部空气相连通，并在通风口处设置散热风扇4，两个相邻散热风扇4所吹的风风向相反，两个相邻散热风扇4之间的一段散热通道14形成快速气流流动，将靠近竖向导热板12的导电排3所传导的热量通过快速流动的空气散发出去，提高整个母线槽的散热效率。

实施例4

本实施例公开一种母线槽，参照图5，一种母线槽包括壳体1、U形板2以及导电排3，壳体1包括两个散热盖板11及一个连接件13，连接件13包括导热部131、连接部133及卡接部132。上下两个散热盖板11相互平行设置，散热盖板11的中部设置有散热安装部112，散热安装部112中开设有散热连接槽1121，导热部131上下两端分别一体设置有连接部133，用于导热部131与散热盖板11进行连接，连接部133的两边分别一体设置有两个卡接部132，卡接部132卡接在连接槽中以使得连接件13将上下两个散热盖板11连接起来，连接件13设置在散热连接槽1121中使得导热部131垂直安装在两个散热盖板11之间以在导热部131的两侧形成U形安装槽15，连接件13在安装时，通过卡接连接的方式卡接在散热连接槽1121中。上下两个散热盖板11远离散热安装部112的侧边设置有支撑翼板111，U形安装槽15中分别放置有两个U形板2。具体的，在散热盖板11上中部设置的散热安装部112中开设与连接件13形状对应的散热连接槽1121，通过导热部131将上下散热盖板11连接，U形板2放入到U形安装槽15中，U形板2的开口向背离导热部131，并通过螺丝连接在上下散热盖板11之间。

本实施例的实施原理为，散热盖板11母线槽工作时，被压紧的导电排3之间产生的热量会聚集，在导电排3之间设置连接件13以将导电排3之间产生的热量传导至散热盖板11上，被外部流动的空气带走，并通过连接件13与散热连接槽1121的配合安装在两个散热盖板11之间，不同用户需要不同型号的母线槽，生产商在需要对母线槽的结构进行调整更换时，可以将连接件13拆下进行更换，不需要对整个母线槽外壳重新开模，只需要对连接件13重新开模制造，节约生产成本。

实施例5

本实施例相比于实施例4的区别在于，参照图6，导热部131呈“口”字形以在导热部131中间形成散热通道14，散热通道14的内壁也设置有散热波纹面。

本实施相比于实施例4来说，母线槽工作时，被压紧的导电排3所产生的热量不容易发散出去，一方面通过导热部131将聚集的热量传导到散热盖板11表面，另一方面通过散热通道14中流动的空气将导热部131表面的热量带走，通过连接件13安装在上下散热盖板11的散热安装部112所开设的散热连接槽1121中以形成一个完整的壳体1，不同的用户需要不同型号的母线槽，生产商对母线槽的尺寸结构进行调整时只需要对连接件13重新开模，不需要对整个母线槽重新开模设计，提高散热效率的同时也能够节约成本。

实施例6

本实施例相比与实施例5的区别，参照图5，壳体1开设有多个通风口，具体的，通风口开设于散热安装部112并竖直贯穿散热安装部112，连接件13也开设有通风口，散热安装部112的通风口与连接件13的通风口数量相等且两两对应连通，连接件13的通风口宽度小于连接部133的宽度，且连接件13的通风口与散热通道14相连通，散热安装部112的通风口处设置有散热风扇4，具体的，散热风扇4的外壳开设有通孔，散热安装部112开设有螺纹孔，散热风扇4通过螺栓固定在散热安装部112上，两个相邻的散热风扇4风向相反。

本实施例相比于实施例5来说，从散热安装部112向下开设通风口，并在通风口处安装散热风扇4，两相邻的散热风扇4之间的风向相反，使得两个相邻的散热风扇4之间形成循环气流，这一段散热通道14中的空气流动较快，导电排3工作时产生的热量传导至散热通道14的内壁，通过散热通道14中快速流动的空气将热量带走，极大的提高了母线槽的散热效率。

实施例7

本实施例公开一种母线槽，参照图8，一种母线槽包括壳体1、U形板2以及导电排3。壳体1包括第一主体16和第二主体17，第一主体16包括第一盖板161以及第一导热板162，第一导热板162与上下两个第一盖板161形成第一安装槽163，第一安装槽163中设置有U形板2，具体的，U形板2包括两个侧板21和一个底板22，两个侧板21上卡设有多个螺纹孔，散第一盖板161上也开设多个螺纹孔，U形板2通过螺钉固定于在第一盖板161，导电排3有四条，导电排3分为两组，每组两条，两组导电排3设置在第一导热板162与底板22之间，第一盖板161远离第一导热板162的位置处设置有第一翼板1611，第一盖板161靠近第一导热板162的位置处设置有第一安装部1612，第一安装部1612中开设有第一连接槽16121，第二主体17包括第二盖板171以及第二导热板172，第二导热板172与上下两个第二盖板171形成第二安装槽173，第二安装槽173中设置有U形板2，具体的，U形板2包括两个侧板21和一个底板22，两个侧板21上卡设有多个螺纹孔，第二盖板171上也开设多个螺纹孔，U形板2通过螺钉固定于在第二盖板171，导电排3有四条，导电排3分为两组，每组两条，两组导电排3设置在第二导热板172与底板22之间，第二盖板171远离第二导热板172的位置处设置有第二翼板1711，第二盖板171靠近第二导热板172的位置处设置有第二安装部1712，第二安装部1712中开设有第二连接槽17121，第一主体16与第二主体17通过连接件13连接在一起，具体的，连接件13包括卡接部132以及连接部133，卡接部132一体设置于连接部133的两端，卡接部132卡接在第一连接槽16121和第二连接槽17121中，连接部133连接在第一连接槽16121和第二连接槽17121之间以将第一主体16和第二主体17进行连接。

本实施例实施原理:母线槽工作时，导电排3会产生热量，两相邻的导电排3之间的热量不容易散发出去，第一主体16的外形轮廓与第二主体17的外形轮廓完全一致，第一主体16上下第一盖板161之间一体垂直设置有第一导热板162，上下第一盖板161与第一导热板162围成第一安装槽163，在第一安装槽163的槽底放置导电排3，然后用第一U形板2将导电排3压紧并通过螺丝向第一U形板2的上下侧面固定，导电排3产生的热量一部分通过与U形板2接触通过外部空气传导出去，另一部分通过第一导热板162和第二导热板172的接触传导的第一盖板161和第二盖板171的上再通过外部空气传导出去，第一主体16靠近第一导热板162的位置处设置第一安装部1612，第一安装部1612上开设有第一连接槽16121，然后通过连接件13将第一主体16和第二主体17连接成一个完整的壳体1，而第一主体16与第二主体17完全一样，在生产时可使用同一个模具生产，从而降低生产成本。

实施例8

本实施例相比于实施例7区别在于，参照图9，连接件13包括卡接部132、连接部133以及分隔部134，分隔部134设置在连接部133的中间，分隔部134的宽度大于连接部133的宽度，分隔部134的长度小于连接部133的长度，连接件13将第一主体16和第二主体17连接并通过分隔部134的分隔使得两者之间形成散热通道14。

本实施例与实施例7相比，通过分隔部134使得连接在一起的第一主体16和第二主体17之间被分隔，第一主体16中的第一导热板162和第二主体17中的第二导热板172与上下两个分隔部134形成散热通道14，母线槽工作时，第一安装槽163内被压紧的导电排3聚集的热量传导到第一导热板162，第二安装槽173内被压紧的导电排3聚集的热量传导到第二导热板172上，一方面散热通道14中流动的空带将导热板上的热量带走，另一方面，导热板将热量传导到第一盖板161和第二盖板171上，通过外部空气将热量带走，降低成本的同时还能够增加散热效果。

实施例9

本实施例与实施例8的区别在于，参照图10，分隔部134的中部开设有多个通风口，通风口与散热通道14连通，通风口处设置有散热风扇4，散热风扇4的壳体1上开设有通孔，第一安装部1612和第二安装部1712开设有安装孔，散热风扇4的一侧通过螺栓固定在第一安装部1612上，另一侧通过螺栓固定在第二安装部1712上，两相的散热风扇4风向相反。

本实施例与实施例8相比，在分隔部134中部开设通风口，并在通风口处设置有散热风扇4，两相邻的散热风扇4将散热通道14中的空气吹动流通使得散热通道14中的空气与外部的空气加速循环流动，极大的提高了母线槽的散热效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种母线槽，其特征在于：包括壳体(1)、导电排(3)以及U形板(2)，所述壳体(1)具有两个开口方向相反的安装槽，每个所述安装槽中设置有两个导电排(3)以及一个U形板(2)，对应的所述安装槽中的两个所述导电排(3)通过所述U形板(2)紧压于所述安装槽的槽底并固定。

2.根据权利要求1所述的一种母线槽，其特征在于：所述壳体(1)还包括两个散热盖板(11)以及一个竖向导热板(12)，所述竖向导热板(12)垂直一体设置于两个所述散热盖板(11)之间，所述安装槽为所述竖向导热板(12)与两个所述散热盖板(11)形成的U形安装槽(15)，所述U形板(2)包括两个侧板(21)以及一个底板(22)，两个所述侧板(21)固定连接于所述散热盖板(11)。

3.根据权利要求2所述的一种母线槽，其特征在于：所述竖向导热板(12)具有散热通道(14)，所述散热通道(14)的长度方向与所述竖向导热板(12)的长度方向一致。

4.根据权利要求3所述的一种母线槽，其特征在于：所述散热盖板(11)上开设有多个通风口，所述通风口与所述散热通道(14)相连通，对应所述通风口的位置设置有散热风扇(4)。

5.根据权利要求1所述的一种母线槽，其特征在于：所述壳体(1)包括两个散热盖板(11)及一个连接件(13)，两个所述散热盖板(11)与所述连接件(13)可拆卸连接，所述散热盖板(11)中部设置有散热连接槽(1121)，所述连接件(13)包括导热部(131)、连接部(133)及卡接部(132)，所述导热部(131)上下两端分别一体设置有所述连接部(133)，所述连接部(133)的两边分别一体设置有两个所述卡接部(132)，所述连接件(13)设置在所述散热连接槽(1121)中使得所述导热部(131)垂直安装在两个所述散热盖板(11)之间，所述安装槽为所述导热部(131)与两个所述散热盖板(11)形成的U形安装槽(15)。

6.根据权利要求5所述的一种母线槽，其特征在于：所述导热部(131)中间开设有散热通道(14)，所述散热通道(14)的长度方向与所述导热部(131)的长度方向一致。

7.根据权利要求6所述的一种母线槽，其特征在于：所述壳体(1)开设有多个通风口，所述连接件(13)也开设有通风口，所述壳体(1)的通风口与所述连接件(13)的通风口数量相等且两两对应连通，所述连接件(13)的通风口与所述散热通道(14)相连通，所述导热部(131)的通风口处设置有散热风扇(4)。

8.根据权利要求1所述的一种母线槽，其特征在于：所述壳体(1)包括第一主体(16)和第二主体(17)，所述第一主体(16)包括第一盖板(161)以及第一导热板(162)，所述第一主体(16)开设有第一连接槽(16121)；所述第二主体(17)包括第二盖板(171)以及第二导热板(172)，所述第二主体(17)开设有第二连接槽(17121)；所述第一主体(16)与所述第二主体(17)之间设置有连接件(13)，所述连接件(13)分别与所述第一连接槽(16121)和所述第二连接槽(17121)卡接配合以将所述第一主体(16)与所述第二主体(17)相连接；所述安装槽分为第一安装槽(163)与第二安装槽(173)，所述第一安装槽(163)由所述第一导热板(162)与两个所述第一盖板(161)形成，所述第二安装槽(173)由所述第二导热板(172)与两个所述第二盖板(171)形成。

9.根据权利要求8所述的一种母线槽，其特征在于：所述连接件(13)包括卡接部(132)、连接部(133)以及分隔部(134)，所述分隔部(134)设置在所述连接部(133)的中间，所述分隔部(134)的长度小于所述连接部(133)的长度，所述分隔部(134)与所述第一导热板(162)和所述第二导热板(172)之间形成散热通道(14)。

10.根据权利要求9所述的一种母线槽，其特征在于：所述分隔部(134)开设有通风口，所述通风口处设置有散热风扇(4)。

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