CN218204447U - 一种用于深基坑的支护结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于深基坑的支护结构，涉及到建筑施工技术领域，包括安装板，所述安装板一侧的底板和所述安装板另一侧的顶板。本实用新型对深基坑侧壁进行支护时，通过限位板对深基坑侧壁支护，当需要对深基坑侧壁浇筑混凝体提高防护强度时，无需拆除该支护结构，可直接反向转动手轮，同理带动限位板向深基坑侧壁远离，然后通过顶板的顶端进行混凝土浇筑，在混凝土浇筑的过程中，通过辅助防护结构的配合使用，可防止混凝土浇筑时混泥土泄露，提高浇筑效果，该限位板与辅助防护结构配合使用，可作为浇筑模板使用，无需浇筑前拆卸支护结构，方便使用，提高实用性。

Description

一种用于深基坑的支护结构

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种用于深基坑的支护结构。

背景技术

在建筑施工的过程中，常常涉及到基坑工程的建设，因为基坑周围土质较软，以及基坑边缘与建筑物的距离较为接近，考虑到施工过程中的安全性，保证地下结构施工及深基坑周边环境的安全，需要对深基坑侧壁及周边环境搭建相关的支护结构。

现有的基坑支护装置只有基坑临时支护功能，在后期需要将支护装置拆除，并对基坑的侧壁喷射混凝土进行保护，然后再安装支护结构对基坑进行防护，直到混凝土固化后采用拆除，如此使用方式较为繁琐，实用性较低，而现有的一些在对基坑侧壁喷射混凝土的过程中同样能对深基坑进行防护的支护结构在使用的过程中仍然存在一些问题。

例如公开号为CN217419661U中国专利公开了一种防塌陷的地基工程用深基坑支护装置。所述基坑支护装置包括L型板、移动板和顶板，所述L型板的横向支撑板固定安装在基坑的底面，竖向支撑板垂直延伸至基坑顶部并与安装在基坑顶面的顶板连接，且连接后顶板、L型板的竖向支撑板与基坑侧壁围合成一个混凝土浇筑空间，在顶板对应混凝土浇筑空间的区域开设有浇筑口，所述移动板位于该混凝土浇筑空间内，并与L型板的竖向支撑板通过螺杆连接，所述螺杆螺纹连接在竖向支撑板上，内端通过轴承转动连接在移动板上。本实用新型在对基坑进行支护的同时，可以方便对基坑的侧壁进行浇筑混凝土，减少了支护拆除后对基坑壁喷射混凝土的工序，降低建筑成本。

上述深基坑支护结构在浇筑混凝土的过程中，使用移动板进行防护，移动板的两侧无防护结构，在混凝土浇筑的过程中，混凝土易从移动板两侧溢出，无法完成混凝土的有效浇筑，实用性较低，因此，本申请提供了一种用于深基坑的支护结构来满足需求。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种用于深基坑的支护结构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种用于深基坑的支护结构，包括安装板，所述安装板一侧的底板和所述安装板另一侧的顶板，所述安装板的一侧设置有限位板，所述限位板上固定连接有多个导向轴，且所述导向轴插接于所述安装板上，所述限位板上转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端穿过所述安装板固定连接有手轮，且所述螺纹杆与所述安装板之间通过螺纹连接，所述限位板上设置有用于辅助对深基坑侧壁防护的辅助防护结构；

所述辅助防护结构包括转动连接于所述限位板两侧的一对转动板，所述转动板上开设有第一安装槽，所述第一安装槽上固定连接有不完全齿轮，所述安装板的两侧均固定连接有安装套，所述安装套内插接有齿条，所述安装套内设置有弹簧，一对所述转动板上均开设有定位孔，所述顶板上开设有一对第二安装槽。

优选地，所述安装板和所述底板之间连接的位置处设置有一对加强筋板。

优选地，所述弹簧的一端与所述安装套固定连接，所述弹簧的另一端与所述齿条固定连接。

优选地，所述安装套内固定连接有连接轴，所述齿条内开设有导向孔，且连接轴插接于所述导向孔内。

优选地，所述顶板上开设有通槽，且所述通槽上安装有浇筑斗。

优选地，所述底板和所述顶板上均开设有多个用于定位安装的安装孔。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、当需要使用该支护结构对深基坑侧壁进行支护时，将底板安装于深基坑底部，将顶板安装在深基坑顶部，然后通过手轮带动螺纹杆转动，进而在导向轴的作用下，带动限位板向深基坑侧壁紧贴，直到限位板与深基坑侧壁完全抵触，实现通过限位板对深基坑侧壁支护的目的，当需要对深基坑侧壁浇筑混凝体提高防护强度时，无需拆除该支护结构，可直接反向转动手轮，同理带动限位板向深基坑侧壁远离，然后通过顶板的顶端进行混凝土浇筑，在混凝土浇筑的过程中，通过辅助防护结构的配合使用，可防止混凝土浇筑时混泥土泄露，提高浇筑效果，该限位板与辅助防护结构配合使用，可作为浇筑模板使用，无需浇筑前拆卸支护结构，方便使用，提高实用性。

2、该支护结构使用时，当将安装板定位安装好后，通过手轮转动螺纹杆，同理带动限位板向深基坑侧壁抵触，限位板向深基坑侧壁推进的过程中，在深基坑侧壁的限制下，推动转动板转动与限位板齐平，转动板的一侧设置有防止转动板过渡转动限位倒角，该限位倒角的设置，可保证两个转动板配合限位板对深基坑侧壁的防护，当需要对深基坑侧壁浇筑混凝土提高深基坑侧壁强度时，无需拆除该支护结构，可直接通过手轮反向转动螺纹杆，同理带动限位板远离深基坑侧壁，直到齿条与不完全齿轮接触，随着限位板的继续移动，通过不完全齿轮的配合，使得齿条推动转动板转动，直到转动板转动九十度与深基坑侧壁垂直，此时可将螺钉，螺钉为现有技术，图中未画出，插接到第二安装槽内，再螺旋拧入定位孔内，完成对转动板转动后的定位固定工作，提高转动板转动后的稳定性，此时可通过浇筑斗向限位板与深基坑侧壁处浇筑混凝土，随着混凝土的浇筑，通过两个转动板可防止混凝土从限位板的两侧露出，可防止混凝土泄露，提高实用性，且可通过限位板配合该辅助防护结构形成对混凝土定形的模板结构，为混凝体固化过程中提高防护，进一步提高实用性。

附图说明

图1为用于深基坑的支护结构的第一视角立体结构示意图；

图2为用于深基坑的支护结构的第二视角立体结构示意图；

图3为图2中A区域放大结构示意图；

图4为限位板立体放大结构示意图。

图中：1、安装板；2、底板；3、顶板；4、加强筋板；5、限位板；6、螺纹杆；7、手轮；8、导向轴；9、辅助防护结构；10、转动板；11、第一安装槽；12、不完全齿轮；13、安装套；14、齿条；15、弹簧；16、连接轴；17、定位孔；18、第二安装槽；19、浇筑斗。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体的情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：参考图1所示的一种用于深基坑的支护结构，包括安装板1，安装板1一侧的底板2和安装板1另一侧的顶板3，底板2和顶板3上均开设有多个用于定位安装的安装孔，安装板1和底板2之间连接的位置处设置有一对加强筋板4，安装板1的一侧设置有限位板5，限位板5上固定连接有多个导向轴8，且导向轴8插接于安装板1上，限位板5上转动连接有螺纹杆6，螺纹杆6的一端穿过安装板1固定连接有手轮7，且螺纹杆6与安装板1之间通过螺纹连接，限位板5上设置有用于辅助对深基坑侧壁防护的辅助防护结构9，当需要使用该支护结构对深基坑侧壁进行支护时，将底板2安装于深基坑底部，将顶板3安装在深基坑顶部，然后通过手轮7带动螺纹杆6转动，进而在导向轴8的作用下，带动限位板5向深基坑侧壁紧贴，直到限位板5与深基坑侧壁完全抵触，实现通过限位板5对深基坑侧壁支护的目的，当需要对深基坑侧壁浇筑混凝体提高防护强度时，无需拆除该支护结构，可直接反向转动手轮7，同理带动限位板5向深基坑侧壁远离，然后通过顶板3的顶端进行混凝土浇筑，在混凝土浇筑的过程中，通过辅助防护结构9的配合使用，可防止混凝土浇筑时混泥土泄露，提高浇筑效果，该限位板5与辅助防护结构9配合使用，可作为浇筑模板使用，无需浇筑前拆卸支护结构，方便使用，提高实用性。

辅助防护结构9包括转动连接于限位板5两侧的一对转动板10，转动板10上开设有第一安装槽11，第一安装槽11上固定连接有不完全齿轮12，安装板1的两侧均固定连接有安装套13，安装套13内插接有齿条14，安装套13内设置有弹簧15，弹簧15的一端与安装套13固定连接，弹簧15的另一端与齿条14固定连接，安装套13内固定连接有连接轴16，齿条14内开设有导向孔，且连接轴16插接于导向孔内，一对转动板10上均开设有定位孔17，顶板3上开设有一对第二安装槽18，顶板3上开设有通槽，且通槽上安装有浇筑斗19。

该支护结构使用时，当将安装板1定位安装好后，通过手轮7转动螺纹杆6，同理带动限位板5向深基坑侧壁抵触，限位板5向深基坑侧壁推进的过程中，在深基坑侧壁的限制下，推动转动板10转动与限位板5齐平，转动板10的一侧设置有防止转动板10过渡转动限位倒角，该限位倒角的设置，可保证两个转动板10配合限位板5对深基坑侧壁的防护，当需要对深基坑侧壁浇筑混凝土提高深基坑侧壁强度时，无需拆除该支护结构，可直接通过手轮7反向转动螺纹杆6，同理带动限位板5远离深基坑侧壁，直到齿条14与不完全齿轮12接触，随着限位板5的继续移动，通过不完全齿轮12的配合，使得齿条14推动转动板10转动，直到转动板10转动九十度与深基坑侧壁垂直，此时可将螺钉，螺钉为现有技术，图中未画出，插接到第二安装槽18内，再螺旋拧入定位孔17内，完成对转动板10转动后的定位固定工作，提高转动板10转动后的稳定性，此时可通过浇筑斗19向限位板5与深基坑侧壁处浇筑混凝土，随着混凝土的浇筑，通过两个转动板10可防止混凝土从限位板5的两侧露出，可防止混凝土泄露，提高实用性，且可通过限位板5配合该辅助防护结构9形成对混凝土定形的模板结构，为混凝体固化过程中提高防护，进一步提高实用性。

本实用工作原理：

当需要使用该支护结构对深基坑侧壁进行支护时，将底板2安装于深基坑底部，将顶板3安装在深基坑顶部，通过手轮7转动螺纹杆6，同理带动限位板5向深基坑侧壁抵触，限位板5向深基坑侧壁推进的过程中，在深基坑侧壁的限制下，推动转动板10转动与限位板5齐平，转动板10的一侧设置有防止转动板10过渡转动限位倒角，该限位倒角的设置，可保证两个转动板10配合限位板5对深基坑侧壁的防护。

当需要对深基坑侧壁浇筑混凝土提高深基坑侧壁强度时，无需拆除该支护结构，可直接通过手轮7反向转动螺纹杆6，同理带动限位板5远离深基坑侧壁，直到齿条14与不完全齿轮12接触，随着限位板5的继续移动，通过不完全齿轮12的配合，使得齿条14推动转动板10转动，直到转动板10转动九十度与深基坑侧壁垂直，此时可将螺钉，螺钉为现有技术，图中未画出，插接到第二安装槽18内，再螺旋拧入定位孔17内，完成对转动板10转动后的定位固定工作，提高转动板10转动后的稳定性，此时可通过浇筑斗19向限位板5与深基坑侧壁处浇筑混凝土，随着混凝土的浇筑，通过两个转动板10可防止混凝土从限位板5的两侧露出，不影响对深基坑侧壁防护的同时可进行混凝土浇筑工作，便于使用，可防止混凝土泄露，提高实用性，且可通过限位板5配合该辅助防护结构9形成对混凝土定形的模板结构，为混凝体固化过程中提高防护，进一步提高实用性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种用于深基坑的支护结构，包括安装板(1)，所述安装板(1)一侧的底板(2)和所述安装板(1)另一侧的顶板(3)，所述安装板(1)的一侧设置有限位板(5)，所述限位板(5)上固定连接有多个导向轴(8)，且所述导向轴(8)插接于所述安装板(1)上，所述限位板(5)上转动连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的一端穿过所述安装板(1)固定连接有手轮(7)，且所述螺纹杆(6)与所述安装板(1)之间通过螺纹连接，其特征在于：所述限位板(5)上设置有用于辅助对深基坑侧壁防护的辅助防护结构(9)；

所述辅助防护结构(9)包括转动连接于所述限位板(5)两侧的一对转动板(10)，所述转动板(10)上开设有第一安装槽(11)，所述第一安装槽(11)上固定连接有不完全齿轮(12)，所述安装板(1)的两侧均固定连接有安装套(13)，所述安装套(13)内插接有齿条(14)，所述安装套(13)内设置有弹簧(15)，一对所述转动板(10)上均开设有定位孔(17)，所述顶板(3)上开设有一对第二安装槽(18)。

2.根据权利要求1所述的一种用于深基坑的支护结构，其特征在于，所述安装板(1)和所述底板(2)之间连接的位置处设置有一对加强筋板(4)。

3.根据权利要求1所述的一种用于深基坑的支护结构，其特征在于，所述弹簧(15)的一端与所述安装套(13)固定连接，所述弹簧(15)的另一端与所述齿条(14)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于深基坑的支护结构，其特征在于，所述安装套(13)内固定连接有连接轴(16)，所述齿条(14)内开设有导向孔，且连接轴(16)插接于所述导向孔内。

5.根据权利要求1所述的一种用于深基坑的支护结构，其特征在于，所述顶板(3)上开设有通槽，且所述通槽上安装有浇筑斗(19)。

6.根据权利要求1所述的一种用于深基坑的支护结构，其特征在于，所述底板(2)和所述顶板(3)上均开设有多个用于定位安装的安装孔。

Images