CN218200038U - 一种大型立式金属箱柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种大型立式金属箱柜，包括底撑框，所述底撑框为矩形框结构，所述底撑框底面连接有支脚，所述底撑框部内部设置有底板，所述底撑框顶面四个直角均垂直连接有定撑组件，所述底撑框顶面平行设置有前板和背板，所述前板和背板相邻的两个侧边之间均通过定撑组件垂直连接有侧板，所述前板内部设置有对开门，所述背板内部开设有窗口，所述定撑组件顶面连接有顶板。本实用新型通过将前板、背板以及两个侧板连接在四组定撑组件之间，并将顶板固定在定撑组件顶面用以封闭金属箱柜，这种拼装式结构的金属箱柜能够拆分运输，并且在利用定撑组件进行拼装后的结构更具有整体性，保证了金属箱柜的结构强度。

Description

一种大型立式金属箱柜

技术领域

本实用新型涉及金属箱柜技术领域，具体涉及一种大型立式金属箱柜。

背景技术

金属箱柜是具有一定功能的箱体结构，金属箱柜的用途十分广泛，其中多用于设备的安装防护，金属箱柜又分为一体式和拼装式结构，一体式结构的金属箱柜虽然整体结构强度较强，但对于大型立式金属箱柜，在安装使用前占用的空间较大，不便于运输，现在对于大型的立式金属箱柜更多的采用拼装式结构，只需在将各个板材和零部件运输到目的地后，再进行拼装和焊接操作。

但目前拼装式结构的金属箱柜主要包括前板、背板以及两个侧板，在拼装时，因为缺乏定位支撑，导致前板、背板以及两个侧板之间的拼装发生偏移，不便于保证箱柜的结构强度，同时在各个结构拼装后，各结构仅与相邻结构有连接，导致箱柜的整体性不高，从而使得箱柜的结构强度不高。

综上，目前需要一种能保证结构强度的拼装式大型立式金属箱柜。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种大型立式金属箱柜，解决了背景技术中提到的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种大型立式金属箱柜，包括底撑框，所述底撑框为矩形框结构，所述底撑框底面连接有支脚，所述底撑框部内部设置有底板，所述底撑框顶面四个直角均垂直连接有定撑组件，所述底撑框顶面平行设置有前板和背板，所述前板和背板相邻的两个侧边之间均通过定撑组件垂直连接有侧板，所述前板内部设置有对开门，所述背板内部开设有窗口，所述定撑组件顶面连接有顶板，所述顶板贴合封闭于前板、背板以及两个侧板顶面，所述前板、背板以及侧板内壁均固定有加固组件。

进一步的，所述底板四个侧壁均设置有挂撑板，所述挂撑板为L字形结构且分为横向板和竖向板，所述竖向板外壁贴合于底撑框内壁，所述横向板底面贴合固定于底撑框顶面。

进一步的，所述挂撑板与底板为一体折弯成型结构。

进一步的，所述定撑组件包括第一固定板、支撑柱以及挡板，所述第一固定板连接于底撑框顶面，所述第一固定板两个相邻侧壁分别贴合于两个相邻横向板端面，所述第一固定板顶面垂直固定有支撑柱，所述支撑柱相邻两个侧壁固定有挡板，所述挡板用以定位贴合固定于前板、背板以及侧板外壁，所述挡板底面贴合于横向板顶面。

进一步的，所述定撑组件还包括第二固定板、固定块以及吊挂板，所述支撑柱另外相邻两个侧壁均连接有第二固定板，两个第二固定板配合形成有V字形凹槽，所述固定块为三棱柱形结构，所述固定块配合连接于凹槽内部，所述固定块外壁固定有吊挂板，所述吊挂板内部开设有吊孔。

进一步的，所述加固组件包括筋板、定位块以及第三固定板，所述第三固定板内壁固定有多个定位块，所述定位块为三棱柱形结构且棱边沿竖直方向设置，所述前板、背板以及两个侧板均由内向外冲压形成有V字形结构，所述定位块配合固定于V字形结构内部，所述筋板为三棱柱形结构且棱边沿水平方向设置，所述筋板一个侧壁贴合固定于第三固定板外壁。

本实用新型提供了一种大型立式金属箱柜。与现有技术相比，具备以下有益效果：通过将前板、背板以及两个侧板连接在四组定撑组件之间，并将顶板固定在定撑组件顶面用以封闭金属箱柜，这种拼装式结构的金属箱柜能够拆分运输，并且在拼装时利用定撑组件进行定位支撑，而使得箱柜结构的拼装精度和整体性更高，保证了金属箱柜的结构强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型的一种大型立式金属箱柜结构示意图；

图2示出了本实用新型的整体结构爆炸图；

图3示出了本实用新型的定撑组件结构示意图；

图4示出了本实用新型的背板与加固组件连接结构示意图；

图中所示：1、底撑框；11、支脚；2、底板；21、挂撑板；3、定撑组件；31、第一固定板；32、支撑柱；33、挡板；34、第二固定板；35、固定块；36、吊挂板；361、吊孔；4、前板；5、对开门；6、侧板；7、背板；71、窗口；8、加固组件；81、筋板；82、定位块；83、第三固定板；9、顶板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

为解决背景技术中的技术问题，给出如下的一种大型立式金属箱柜：

结合图1-图4所示，本实用新型提供的一种大型立式金属箱柜，包括底撑框1，所述底撑框1为矩形框结构，所述底撑框1底面连接有支脚11，所述底撑框1部内部设置有底板2，所述底撑框1顶面四个直角均垂直连接有定撑组件3，所述底撑框1顶面平行设置有前板4和背板7，所述前板4和背板7相邻的两个侧边之间均通过定撑组件3垂直连接有侧板6，所述前板4内部设置有对开门5，所述背板7内部开设有窗口71，所述定撑组件3顶面连接有顶板9，所述顶板9贴合封闭于前板4、背板7以及两个侧板6顶面，所述前板4、背板7以及侧板6内壁均固定有加固组件8；

通过将前板4、背板7以及两个侧板6连接在四组定撑组件3之间，并将顶板9固定在定撑组件3顶面用以封闭金属箱柜，这种拼装式结构的金属箱柜能够拆分运输，并且在拼装时利用定撑组件3进行定位支撑，而使得箱柜结构的拼装精度和整体性更高，保证了金属箱柜的结构强度。

作为上述技术方案的改进，所述底板2四个侧壁均设置有挂撑板21，所述挂撑板21为L字形结构且分为横向板和竖向板，所述竖向板外壁贴合于底撑框1内壁，所述横向板底面贴合固定于底撑框1顶面；

在底板2设置在底撑框1内部时，利用侧壁的四个挂撑板21支撑在底撑框1的顶面，增大了底板2在底撑框1上的支撑强度。

作为上述技术方案的改进，所述挂撑板21与底板2为一体折弯成型结构；采用与底板2一体成型的挂撑板21在底撑框1上为底板2进行支撑，进一步保证了对金属箱柜底部的支撑强度。

作为上述技术方案的改进，所述定撑组件3包括第一固定板31、支撑柱32以及挡板33，所述第一固定板31连接于底撑框1顶面，所述第一固定板31两个相邻侧壁分别贴合于两个相邻横向板端面，所述第一固定板31顶面垂直固定有支撑柱32，所述支撑柱32相邻两个侧壁固定有挡板33，所述挡板33用以定位贴合固定于前板4、背板7以及侧板6外壁，所述挡板33底面贴合于横向板顶面；

将第一固定板31连接在底撑框1上时，并与横向板的端面贴合，并且同时利用贴合定位前板4、背板7以及侧板6的挡板33对横向板进行限制，从而提高了箱柜的整体性以及固定强度。

作为上述技术方案的改进，所述定撑组件3还包括第二固定板34、固定块35以及吊挂板36，所述支撑柱32另外相邻两个侧壁均连接有第二固定板34，两个第二固定板34配合形成有V字形凹槽，所述固定块35为三棱柱形结构，所述固定块35配合连接于凹槽内部，所述固定块35外壁固定有吊挂板36，所述吊挂板36内部开设有吊孔361；

通过在支撑柱32上设置两个第二固定板34，并同时将带有吊挂板36的固定块35同时连接在两个第二固定板34上，保证了吊挂板36连接的结构强度，在对箱柜进行转运时，通过将吊钩与吊挂板36上的吊孔361相连，能够保证对箱柜吊运的稳定性。

实施例二

在利用定撑组件3对前板4、背板7以及两个侧板6的侧边进行连接支撑时，而对于前板4、背板7以及两个侧板6的内部缺乏支撑结构，对于较大面积的前板4、背板7以及两个侧板6容易发生折弯变形，为解决上述问体，采用以下结构的加固组件8与前板4、背板7以及两个侧板6配合加强；

如图2和图4所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：

所述加固组件8包括筋板81、定位块82以及第三固定板83，所述第三固定板83内壁固定有多个定位块82，所述定位块82为三棱柱形结构且棱边沿竖直方向设置，所述前板4、背板7以及两个侧板6均由内向外冲压形成有V字形结构，所述定位块82配合固定于V字形结构内部，所述筋板81为三棱柱形结构且棱边沿水平方向设置，所述筋板81一个侧壁贴合固定于第三固定板83外壁；

通过在前板4、背板7以及两个侧板6由内向外冲压形成V字形结构，能够利用形成的V字形结构和内部设置的定位块82进行支撑来增强抗弯能力，并同时利用三棱柱结构的筋板81在与V字形结构垂直方向进行支撑来增强抗弯能力，进一步提高了箱柜的结构强度。

本实用新型的工作原理及使用流程：

先按图1-图4先将多组加固组件8分别固定在前板4、背板7以及两个侧板6上，通过将定位块82插接固定在前板4、背板7以及两个侧板6上冲压的V字形凹槽内部，然后将带有筋板81的第三固定板83焊接固定在前板4、背板7以及两个侧板6的内壁上；

然后将底板2插入到底撑框1的内部，并用挂撑板21的横向板贴合在底撑框1的顶面，将挂撑板21焊接在的底撑板上，然后用螺栓将四组定撑组件3的第一固定板31固定在底撑板的四个直角上，使第一固定板31的侧面与横向板的端面贴合，并使挡板33底面贴合在横向板底面，然后将前板4、背板7以及两个侧板6内壁分别与同侧的两个挡板33贴合，且底面贴合在横向板顶面，并对贴合位置进行焊接固定，最后将顶板9通过螺栓固定在四个支撑柱32顶面，并将前板4、背板7、两个侧板6以及底板2围成的箱体进行封闭，完成箱柜的拼装；

在对拼装后箱柜进行吊运安装时，将四个吊钩分别挂在四个吊挂板36的吊孔361内，利用固定块35和两个第二固定板34对吊挂板36进行固定支撑，使得吊运简便、稳定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种大型立式金属箱柜，其特征在于：包括底撑框(1)，所述底撑框(1)为矩形框结构，所述底撑框(1)底面连接有支脚(11)，所述底撑框(1)部内部设置有底板(2)，所述底撑框(1)顶面四个直角均垂直连接有定撑组件(3)，所述底撑框(1)顶面平行设置有前板(4)和背板(7)，所述前板(4)和背板(7)相邻的两个侧边之间均通过定撑组件(3)垂直连接有侧板(6)，所述前板(4)内部设置有对开门(5)，所述背板(7)内部开设有窗口(71)，所述定撑组件(3)顶面连接有顶板(9)，所述顶板(9)贴合封闭于前板(4)、背板(7)以及两个侧板(6)顶面，所述前板(4)、背板(7)以及侧板(6)内壁均固定有加固组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种大型立式金属箱柜，其特征在于：所述底板(2)四个侧壁均设置有挂撑板(21)，所述挂撑板(21)为L字形结构且分为横向板和竖向板，所述竖向板外壁贴合于底撑框(1)内壁，所述横向板底面贴合固定于底撑框(1)顶面。

3.根据权利要求2所述的一种大型立式金属箱柜，其特征在于：所述挂撑板(21)与底板(2)为一体折弯成型结构。

4.根据权利要求3所述的一种大型立式金属箱柜，其特征在于：所述定撑组件(3)包括第一固定板(31)、支撑柱(32)以及挡板(33)，所述第一固定板(31)连接于底撑框(1)顶面，所述第一固定板(31)两个相邻侧壁分别贴合于两个相邻横向板端面，所述第一固定板(31)顶面垂直固定有支撑柱(32)，所述支撑柱(32)相邻两个侧壁固定有挡板(33)，所述挡板(33)用以定位贴合固定于前板(4)、背板(7)以及侧板(6)外壁，所述挡板(33)底面贴合于横向板顶面。

5.根据权利要求4所述的一种大型立式金属箱柜，其特征在于：所述定撑组件(3)还包括第二固定板(34)、固定块(35)以及吊挂板(36)，所述支撑柱(32)另外相邻两个侧壁均连接有第二固定板(34)，两个第二固定板(34)配合形成有V字形凹槽，所述固定块(35)为三棱柱形结构，所述固定块(35)配合连接于凹槽内部，所述固定块(35)外壁固定有吊挂板(36)，所述吊挂板(36)内部开设有吊孔(361)。

6.根据权利要求1所述的一种大型立式金属箱柜，其特征在于：所述加固组件(8)包括筋板(81)、定位块(82)以及第三固定板(83)，所述第三固定板(83)内壁固定有多个定位块(82)，所述定位块(82)为三棱柱形结构且棱边沿竖直方向设置，所述前板(4)、背板(7)以及两个侧板(6)均由内向外冲压形成有V字形结构，所述定位块(82)配合固定于V字形结构内部，所述筋板(81)为三棱柱形结构且棱边沿水平方向设置，所述筋板(81)一个侧壁贴合固定于第三固定板(83)外壁。

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