CN218198929U - 一种水性墨加工分装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水性墨加工分装装置，属于水性油墨的分装技术领域，其技术方案要点包括放置桶，所述放置桶的底部固定连接有调节机构，所述放置桶的内部设置有推送机构，通过设置推送机构，将水性墨通过漏斗加入至放置桶内部，液压杆的伸缩端带动推板向下移动，推板向下移动时橡胶圈和放置桶内壁相接触，推板可以将放置桶内部的水性墨进行推送，从而加快了水性墨的下落速度，通过设置调节机构，电动伸缩杆的伸缩端带动连接板向下移动，连接板向下移动时，带动下料管随着连接板一同向下移动，在水性墨通过下料管落入至接料桶内部时，通过调节下料管和接料桶之间距离来减少气泡产生，避免水性墨溅到接料桶的外侧造成浪费。

Description

一种水性墨加工分装装置

技术领域

本实用新型涉及水性油墨的分装技术领域，特别涉及一种水性墨加工分装装置。

背景技术

水性墨是由连结料、颜料、助剂等物质组成的均匀浆状物质，连结料提供油墨必要的转移性能，颜料赋予油墨以色彩，水性油墨的连结料主要分为两种类型：水稀释型和水分散型，现有的水性墨在进行分装时，由于下料管的距离是不可进行调节的，下料管和收集桶存在一定的高度，在水性墨刚刚流入收集桶即将加满时会导致在水性墨溅到收集桶外部，导致水性墨的浪费同时还需要进行后续的清理问题，由于水性墨是有一定的粘稠度，导致在下落至收集桶内部时速度较慢，从而影响接料速度。

实用新型内容

本实用新型提供一种水性墨加工分装装置，旨在解决现有的水性墨在进行分装时，由于下料管的距离是不可进行调节的，下料管和收集桶存在一定的高度，在水性墨刚刚流入收集桶即将加满时会导致在水性墨溅到收集桶外部，导致水性墨的浪费同时还需要进行后续的清理问题，由于水性墨是有一定的粘稠度，导致在下落至收集桶内部时速度较慢，从而影响接料速度，从而影响使用效果问题。

本实用新型是这样实现的，一种水性墨加工分装装置，包括放置桶，所述放置桶的底部固定连接有调节机构，所述放置桶的内部设置有推送机构，所述放置桶的底部设置有底板，所述放置桶的顶部设置有盖板，所述放置桶的底部连通有连通管，所述连通管的表面套设有阀门；

所述调节机构包括两个电动伸缩杆、下料管、两个连接板和套环，两个电动伸缩杆均安装在放置桶的底部，所述下料管活动安装在连通管的内部，所述套环套设在下料管的表面，两个连接板分别固定安装在套环的前侧和后侧，所述连接板的顶部与电动伸缩杆的伸缩端固定连接。

为了达到对水性墨推送的效果，作为本实用新型的一种水性墨加工分装装置优选的，所述推送机构包括液压杆、推板和橡胶圈，所述液压杆的伸缩端穿过盖板与推板固定连接，所述推板设置在放置桶的内部，所述橡胶圈安装在推板的表面，所述橡胶圈与放置桶的内壁相接触。

为了达到上料的效果，作为本实用新型的一种水性墨加工分装装置优选的，所述放置桶的前侧连接有上料管，所述上料管的顶部连通有漏斗，所述上料管为L状。

为了达到对液压杆支撑的效果，作为本实用新型的一种水性墨加工分装装置优选的，所述盖板的顶部固定连接有支撑架，所述液压杆靠近支撑架的一侧与支撑架固定连接。

为了达到对放置板移动的效果，作为本实用新型的一种水性墨加工分装装置优选的，所述底板的顶部固定连接有液压气缸，液压气缸的伸缩端固定连接有放置板。

为了达到对放置板辅助移动的效果，作为本实用新型的一种水性墨加工分装装置优选的，所述放置板底部的两侧均固定连接有滑块，所述底板顶部的两侧均开设有滑槽，所述滑块与滑槽的内部配合使用。

为了达到对接料桶放置的效果，作为本实用新型的一种水性墨加工分装装置优选的，所述放置板的顶部开设有放置槽，所述放置槽的内部放置有接料桶。

为了达到对放置桶支撑的效果，作为本实用新型的一种水性墨加工分装装置优选的，所述底板的顶部固定连接有两个支撑杆，所述支撑杆的顶部与放置桶的底部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该水性墨加工分装装置，通过设置推送机构，将水性墨通过漏斗加入至放置桶内部，此时推板在放置桶内部为最高状态，启动液压杆，液压杆的伸缩端带动推板向下移动，推板向下移动时橡胶圈和放置桶内壁相接触，推板的底部和水性墨接触，推板可以将放置桶内部的水性墨进行推送，从而加快了水性墨的下落速度，通过设置调节机构，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端带动连接板向下移动，连接板向下移动时，带动套环向下移动，套环向下移动时，带动下料管随着连接板一同向下移动，在水性墨通过下料管落入至接料桶内部时，通过调节下料管和接料桶之间距离来减少气泡产生，避免水性墨溅到接料桶的外侧造成浪费。

附图说明

图1为本实用新型的水性墨加工分装装置的整体结构图；

图2为本实用新型中放置桶内部结构示意图和底板顶部立体结构示意图；

图3为本实用新型中调节机构的立体结构示意图；

图4为本实用新型中推送机构的立体结构示意图；

图5为本实用新型图3中A处的放大图。

图中，1、放置桶；2、调节机构；201、电动伸缩杆；202、下料管；203、连接板；204、套环；3、推送机构；301、液压杆；302、推板；303、橡胶圈； 4、底板；5、盖板；6、连通管；7、上料管；8、漏斗；9、支撑架；10、液压气缸；11、放置板；12、放置槽；13、滑块；14、滑槽；15、支撑杆；16、接料桶；17、阀门。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种水性墨加工分装装置，包括放置桶1，放置桶1的底部固定连接有调节机构2，放置桶1的内部设置有推送机构3，放置桶1的底部设置有底板4，放置桶1的顶部设置有盖板5，放置桶1的底部连通有连通管6，连通管6的表面套设有阀门17；

调节机构2包括两个电动伸缩杆201、下料管202、两个连接板203和套环204，两个电动伸缩杆201均安装在放置桶1的底部，下料管202活动安装在连通管6的内部，套环204套设在下料管202的表面，两个连接板203分别固定安装在套环204的前侧和后侧，连接板203的顶部与电动伸缩杆201 的伸缩端固定连接。

在本实施例中：通过设置推送机构3，将水性墨通过漏斗8加入至放置桶 1内部，此时推板302在放置桶1内部为最高状态，启动液压杆301，液压杆301的伸缩端带动推板302向下移动，推板302向下移动时橡胶圈303和放置桶1内壁相接触，推板302的底部和水性墨接触，推板302可以将放置桶1 内部的水性墨进行推送，从而加快了水性墨的下落速度，通过设置调节机构2，启动电动伸缩杆201，电动伸缩杆201的伸缩端带动连接板203向下移动，连接板203向下移动时，带动套环204向下移动，套环204向下移动时，带动下料管202随着连接板203一同向下移动，在水性墨通过下料管202落入至接料桶16内部时，通过调节下料管202和接料桶16之间距离来减少气泡产生，避免水性墨溅到接料桶16的外侧造成浪费。

作为本实用新型的技术优化方案，推送机构3包括液压杆301、推板302 和橡胶圈303，液压杆301的伸缩端穿过盖板5与推板302固定连接，推板 302设置在放置桶1的内部，橡胶圈303安装在推板302的表面，橡胶圈303 与放置桶1的内壁相接触。

在本实施例中：通过设置通过设置推送机构3，将水性墨通过漏斗8加入至放置桶1内部，此时推板302在放置桶1内部为最高状态，启动液压杆301，液压杆301的伸缩端带动推板302向下移动，推板302向下移动时橡胶圈303 和放置桶1内壁相接触，推板302的底部和水性墨接触，推板302可以将放置桶1内部的水性墨进行推送，从而加快了水性墨的下落速度。

作为本实用新型的技术优化方案，放置桶1的前侧连接有上料管7，上料管7的顶部连通有漏斗8，上料管7为L状。

在本实施例中：通过设置上料管7和漏斗8，使用者在上料时，将水性墨倒入至漏斗8，水性墨通过漏斗8流入至上料管7在落入至放置桶1内部。

作为本实用新型的技术优化方案，盖板5的顶部固定连接有支撑架9，液压杆301靠近支撑架9的一侧与支撑架9固定连接。

在本实施例中：通过设置支撑架9支撑架9，液压杆301安装在支撑架9 内壁上，从而对液压杆301起到了支撑的作用。

作为本实用新型的技术优化方案，底板4的顶部固定连接有液压气缸10，液压气缸10的伸缩端固定连接有放置板11。

在本实施例中：通过设置液压气缸10和放置板11，启动液压气缸10，液压气缸10的伸缩端带动放置板11进行移动，从而方便了放置板11的移动。

作为本实用新型的技术优化方案，放置板11底部的两侧均固定连接有滑块13，底板4顶部的两侧均开设有滑槽14，滑块13与滑槽14的内部配合使用。

在本实施例中：通过设置滑块13和滑槽14，在放置板11进行移动时，带动底部的滑块13在滑槽14内部进行移动，从而对放置板11移动起到了移动限位的作用，避免放置板11在移动时发生偏移。

作为本实用新型的技术优化方案，放置板11的顶部开设有放置槽12，放置槽12的内部放置有接料桶16。

在本实施例中：通过设置放置槽12和接料桶16，将接料桶16放置在放置槽12内部，从而对接料桶16起到了放置的作用。

作为本实用新型的技术优化方案，底板4的顶部固定连接有两个支撑杆15，支撑杆15的顶部与放置桶1的底部固定连接。

在本实施例中：通过设置支撑杆15，支撑杆15安装在底板4的顶部放置桶1的底部，从而对放置板11起到了支撑的作用。

工作原理：在使用时，首先使用者，将水性墨倒入至漏斗8，水性墨通过漏斗8流入至上料管7在落入至放置桶1内部，由于上料管7的高度是高于放置桶1的高度，在上料时不会发生漏料，由于推板302的高度是高于水性墨加入至放置桶1内部的高度，随后启动液压杆301，液压杆301的伸缩端带动推板302向下移动，推板302向下移动时橡胶圈303和放置桶1内壁相接触，推板302的底部和水性墨接触，推板302可以将放置桶1内部的水性墨进行推送，从而加快了水性墨的下落速度，在水性墨通过下料管202落入至接料桶16内部时，启动电动伸缩杆201，电动伸缩杆201的伸缩端带动连接板203向下移动，连接板203向下移动时，带动套环204向下移动，套环204 向下移动时，带动下料管202随着连接板203一同向下移动，通过调节下料管202和接料桶16之间距离来减少气泡产生，避免水性墨溅到接料桶16的外侧造成浪费，在接料桶16即将接满时，将阀门17关闭，然后在启动液压气缸10，液压气缸10的伸缩端带动放置板11进行移动，放置板11进行移动时带动底部的滑块13在滑槽14内部进行移动，从而方便了将接料桶16在放置桶1内部移动出。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种水性墨加工分装装置，包括放置桶(1)，其特征在于：所述放置桶(1)的底部固定连接有调节机构(2)，所述放置桶(1)的内部设置有推送机构(3)，所述放置桶(1)的底部设置有底板(4)，所述放置桶(1)的顶部设置有盖板(5)，所述放置桶(1)的底部连通有连通管(6)，所述连通管(6)的表面套设有阀门(17)；

所述调节机构(2)包括两个电动伸缩杆(201)、下料管(202)、两个连接板(203)和套环(204)，两个电动伸缩杆(201)均安装在放置桶(1)的底部，所述下料管(202)活动安装在连通管(6)的内部，所述套环(204)套设在下料管(202)的表面，两个连接板(203)分别固定安装在套环(204)的前侧和后侧，所述连接板(203)的顶部与电动伸缩杆(201)的伸缩端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种水性墨加工分装装置，其特征在于：所述推送机构(3)包括液压杆(301)、推板(302)和橡胶圈(303)，所述液压杆(301)的伸缩端穿过盖板(5)与推板(302)固定连接，所述推板(302)设置在放置桶(1)的内部，所述橡胶圈(303)安装在推板(302)的表面，所述橡胶圈(303)与放置桶(1)的内壁相接触。

3.根据权利要求1所述的一种水性墨加工分装装置，其特征在于：所述放置桶(1)的前侧连接有上料管(7)，所述上料管(7)的顶部连通有漏斗(8)，所述上料管(7)为L状。

4.根据权利要求2所述的一种水性墨加工分装装置，其特征在于：所述盖板(5)的顶部固定连接有支撑架(9)，所述液压杆(301)靠近支撑架(9)的一侧与支撑架(9)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种水性墨加工分装装置，其特征在于：所述底板(4)的顶部固定连接有液压气缸(10)，液压气缸(10)的伸缩端固定连接有放置板(11)。

6.根据权利要求5所述的一种水性墨加工分装装置，其特征在于：所述放置板(11)底部的两侧均固定连接有滑块(13)，所述底板(4)顶部的两侧均开设有滑槽(14)，所述滑块(13)与滑槽(14)的内部配合使用。

7.根据权利要求6所述的一种水性墨加工分装装置，其特征在于：所述放置板(11)的顶部开设有放置槽(12)，所述放置槽(12)的内部放置有接料桶(16)。

8.根据权利要求7所述的一种水性墨加工分装装置，其特征在于：所述底板(4)的顶部固定连接有两个支撑杆(15)，所述支撑杆(15)的顶部与放置桶(1)的底部固定连接。

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