CN218194434U - 一种双工位抛光器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于抛光器技术领域，尤其涉及一种双工位抛光器；包括机架以及设置在机架两侧的抛光组，其特征在于，抛光组包括：双轴电机，设置于机架上；机壳，设置于双轴电机的外径上，双轴电机的两侧输出轴穿过并伸出机壳，且双轴电机输出轴与机壳转动式连接；裸露槽，设置于机壳上，裸露槽由左向右贯穿机壳；抛光盘，具有两个，并设置于双轴电机的两侧输出轴上，且抛光盘位于机壳内，并裸露出裸露槽；以及收集箱，设置于机架的两侧，位于裸露槽下方。本实用新型双工位抛光器所提供一种能够对抛光所产生的碎屑进行收集，避免碎屑随意飞溅，节省时间。

Description

一种双工位抛光器

技术领域

本实用新型属于抛光器技术领域，尤其涉及一种双工位抛光器。

背景技术

抛光器是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮和平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其它抛光介质对工件表面进行的修饰加工，抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状的精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的。有时也有以消除光泽(消光)，通常以抛光轮作为抛光工具，抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。

目前的抛光器在对工件进行抛光工作时，所产生的碎屑会因为微弱的风力而吹散，导致碎屑随意飞溅，不仅容易损伤到人体，而且还会散落到地面上，打扫比较繁琐，且浪费时间。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种能够对抛光所产生的碎屑进行收集，避免碎屑随意飞溅，节省时间的双工位抛光器。

有鉴于此，本实用新型提供一种双工位抛光器，包括机架以及设置在机架两侧的抛光组，其特征在于，抛光组包括：

双轴电机，设置于机架上；

机壳，设置于双轴电机的外径上，双轴电机的两侧输出轴穿过并伸出机壳，且双轴电机输出轴与机壳转动式连接；

裸露槽，设置于机壳上，裸露槽由左向右贯穿机壳；

抛光盘，具有两个，并设置于双轴电机的两侧输出轴上，且抛光盘位于机壳内，并裸露出裸露槽；

以及收集箱，设置于机架的两侧，位于裸露槽下方；

其中，抛光盘在对工件进行抛光作业时，所产生的碎屑落入收集箱内。

在本技术方案中，由于目前的抛光器在对工件进行抛光工作时，所产生的碎屑会因为微弱的风力而吹散，导致碎屑随意飞溅，不仅容易损伤到人体，而且还会散落到地面上，打扫比较繁琐，却浪费时间，使用不方便，为此，在抛光盘底部设置收集箱，用于对抛光时所产生的碎屑进行收集，避免碎屑随意飘散。

具体的，抛光盘设置在机壳内，机壳能够对抛光盘起到防护的作用，避免抛光盘在进行抛光工作时，工作人员不小心误伤，并在机壳上开设裸露槽，使得抛光盘裸露出裸露槽，裸露出的抛光盘用作对工件进行抛光，收集箱位于裸露槽下方，当抛光盘对工件进行抛光工作时，所产生的碎屑通过裸露槽落入收集箱内，从而收集箱对碎屑进行收集。

当工件被进给至抛光盘位置时，工作人员启动双轴电机，双轴电机输出轴驱动抛光盘转动，抛光盘转动便可对工件进行抛光，抛光过程中会产生碎屑，碎屑落入到收集箱内，收集箱可对碎屑进行收集，待工件抛光完成后，工作人员关闭双轴电机，使得抛光盘停止转动，这时便可对收集箱内的碎屑进行倒出，最终便可实现对工件进行抛光，并对抛光所产生的碎屑进行收集，避免碎屑散落到地面上或飞溅损伤工作人员，节省时间。

在上述技术方案中，进一步的，机架上设有支撑组件，用于支撑收集箱。

在本技术方案中，通过支撑组件对收集箱进行支撑，使得收集箱距离抛光盘的位置更加适配。

在上述任一技术方案中，进一步的，支撑组件包括：

支撑架，设置于机架的两侧；

外壳，设置于支撑架上，且收集箱滑动设置于外壳内；

投放槽，开设于外壳上，并位于收集箱上方。

在本技术方案中，通过外壳作为收集箱的支撑，收集箱与外壳滑动连接，开外壳上开设有投放槽，抛光产生的碎屑从投放槽落入收集箱内，待收集箱内收集到一定量的碎屑时，人们便拉动收集箱沿外壳向前侧移动，直至将收集箱移出，这时便可对收集箱内的碎屑进行处理，待收集箱内的碎屑处理完成后，人们便推动收集箱沿外壳向后侧移动，将其收集箱移动至回原位，如此便可达到对抛光时产生的碎屑进行收集，防止碎屑随意飘散。

在上述任一技术方案中，进一步的，支撑架的两侧均设有限位架，外壳嵌入限位架内。

在本技术方案中，通过限位架对外壳进行限位，防止外壳随意移动，从而对外壳进行安装，拆卸方便，便于安装。

在上述任一技术方案中，进一步的，收集箱一侧设有把手。

在本技术方案中，当需要对收集箱内的碎屑进行清理时，工作人员拉动把手带动收集箱沿外壳向前侧移动，将其收集箱移出外壳内后，便可对收集箱内的碎屑进行清理，待收集箱内的碎屑清理完成后，人们便将其收集箱放置回原位，并推动把手带动收集箱沿外壳向后侧移动复位，如此便于对收集箱进行取放，使用便捷。

在上述任一技术方案中，进一步的，机壳内开设有容纳槽，抛光盘位于容纳槽内，且容纳槽的内径大于抛光盘的外径。

在本技术方案中，通过在机壳内设置容纳槽，容纳槽用于安装抛光盘，容纳槽的内径大于抛光盘的外径，使抛光盘转动更加顺畅。

在上述任一技术方案中，进一步的，还包括横移组件，横移组件包括：

底板，位于机架底部；

导轨，设置于底板两侧；

第一耳板，具有两个，并平行设置于底板的两侧；

滚珠丝杆，转动设置于两第一耳板之间，机架通过螺母座与滚珠丝杆螺纹连接；

滑块，设置于机架底部两侧，滑块与导轨滑动连接；

伺服电机，设置于底板的一侧，伺服电机输出轴与滚珠丝杆连接。

在本技术方案中，当需要调整抛光盘对工件抛光的位置时，工作人员启动伺服电机，伺服电机输出轴驱动滚珠丝杆转动，滚珠丝杆与螺母座配合，使得螺母座带动机架向前侧移动，机架带动滑块沿导轨向前侧移动，通过导轨与滑块能够使机架更加平稳的移动，同时机架带动抛光盘向前侧移动，将抛光盘向前侧移动至适宜的位置后，工作人员便关闭伺服电机，使得机架停止移动，如此便可达到根据需要对工件加工的位置，对抛光盘进行调整位置。

在上述任一技术方案中，进一步的，底板的四周均设有第二耳板，且第二耳板上均开有定位孔。

在本技术方案中，通过第二耳板以及第二耳板上的定位孔，从而方便将底板通过螺栓连接的方式安装在加工区域上，安装方便，便于拆卸。

本实用新型的有益效果是：

1、通过在裸露槽下方设置收集箱，使得抛光过程中会产生碎屑，落入到收集箱内，收集箱可对碎屑进行收集，避免碎屑散落到地面上或飞溅损伤工作人员，节省时间；

2、通过将收集箱活动设置在外壳内，从而方便对收集箱进行取放，使得收集箱更加稳定的收集碎屑；

3、通过伺服电机作为驱动力，驱动抛光器移动，从而将抛光器调节至适宜对工件抛光的距离，如此能够根据对工件抛光的距离，来对抛光器进行调整。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型部分立体结构示意图；

图3是本实用新型支撑组件立体结构示意图；

图4是本实用新型横移组件立体结构示意图；

图中附图标记为：1、机架；2、抛光组；21、双轴电机；22、机壳；23、裸露槽；24、抛光盘；3、收集箱；4、支撑组件；41、支撑架；42、外壳；43、投放槽；5、限位架；6、把手；7、容纳槽；8、横移组件；81、底板；82、导轨；83、第一耳板；84、滚珠丝杆；85、滑块；86、伺服电机；9、第二耳板；91、定位孔。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

需要说明的是，在本申请中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。

实施例1：

如图1、图2和图4所示，本实施例提供了一种双工位抛光器，包括机架1以及设置在机架1两侧的抛光组2，其特征在于，抛光组2包括：

双轴电机21，设置于机架1上；

机壳22，设置于双轴电机21的外径上，双轴电机21的两侧输出轴穿过并伸出机壳22，且双轴电机21输出轴与机壳22转动式连接；

裸露槽23，设置于机壳22上，裸露槽23由左向右贯穿机壳22；

抛光盘24，具有两个，并设置于双轴电机21的两侧输出轴上，且抛光盘24位于机壳22内，并裸露出裸露槽23；

以及收集箱3，设置于机架1的两侧，位于裸露槽23下方；

其中，抛光盘24在对工件进行抛光作业时，所产生的碎屑落入收集箱3内。

在本技术方案中，由于目前的抛光器在对工件进行抛光工作时，所产生的碎屑会因为微弱的风力而吹散，导致碎屑随意飞溅，不仅容易损伤到人体，而且还会散落到地面上，打扫比较繁琐，却浪费时间，使用不方便，为此，在抛光盘24底部设置收集箱3，用于对抛光时所产生的碎屑进行收集，避免碎屑随意飘散。

具体的，抛光盘24设置在机壳22内，机壳22能够对抛光盘24起到防护的作用，避免抛光盘24在进行抛光工作时，工作人员不小心误伤，并在机壳22上开设裸露槽23，使得抛光盘24裸露出裸露槽23，裸露出的抛光盘24用作对工件进行抛光，收集箱3位于裸露槽23下方，当抛光盘24对工件进行抛光工作时，所产生的碎屑通过裸露槽23落入收集箱3内，从而收集箱3对碎屑进行收集。

当工件被进给至抛光盘24位置时，工作人员启动双轴电机21，双轴电机21输出轴驱动抛光盘24转动，抛光盘24转动便可对工件进行抛光，抛光过程中会产生碎屑，碎屑落入到收集箱3内，收集箱3可对碎屑进行收集，待工件抛光完成后，工作人员关闭双轴电机21，使得抛光盘24停止转动，这时便可对收集箱3内的碎屑进行倒出，最终便可实现对工件进行抛光，并对抛光所产生的碎屑进行收集，避免碎屑散落到地面上或飞溅损伤工作人员，节省时间。

实施例2：

本实施例提供了一种双工位抛光器，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

如图1和图3所示，在本实施例中，优化的，机架1上设有支撑组件4，用于支撑收集箱3。

在本技术方案中，通过支撑组件4对收集箱3进行支撑，使得收集箱3距离抛光盘24的位置更加适配。

如图1和图3所示，在本实施例中，优化的，支撑组件4包括：

支撑架41，设置于机架1的两侧；

外壳42，设置于支撑架41上，且收集箱3滑动设置于外壳42内；

投放槽43，开设于外壳42上，并位于收集箱3上方。

在本技术方案中，通过外壳42作为收集箱3的支撑，收集箱3与外壳42滑动连接，开外壳42上开设有投放槽43，抛光产生的碎屑从投放槽43落入收集箱3内，待收集箱3内收集到一定量的碎屑时，人们便拉动收集箱3沿外壳42向前侧移动，直至将收集箱3移出，这时便可对收集箱3内的碎屑进行处理，待收集箱3内的碎屑处理完成后，人们便推动收集箱3沿外壳42向后侧移动，将其收集箱3移动至回原位，如此便可达到对抛光时产生的碎屑进行收集，防止碎屑随意飘散。

如图1和图3所示，在本实施例中，优化的，支撑架41的两侧均设有限位架5，外壳42嵌入限位架5内。

在本技术方案中，通过限位架5对外壳42进行限位，防止外壳42随意移动，从而对外壳42进行安装，拆卸方便，便于安装。

如图1和图3所示，在本实施例中，优化的，收集箱3一侧设有把手6。

在本技术方案中，当需要对收集箱3内的碎屑进行清理时，工作人员拉动把手6带动收集箱3沿外壳42向前侧移动，将其收集箱3移出外壳42内后，便可对收集箱3内的碎屑进行清理，待收集箱3内的碎屑清理完成后，人们便将其收集箱3放置回原位，并推动把手6带动收集箱3沿外壳42向后侧移动复位，如此便于对收集箱3进行取放，使用便捷。

如图2所示，在本实施例中，优化的，机壳22内开设有容纳槽7，抛光盘24位于容纳槽7内，且容纳槽7的内径大于抛光盘24的外径。

在本技术方案中，通过在机壳22内设置容纳槽7，容纳槽7用于安装抛光盘24，容纳槽7的内径大于抛光盘24的外径，使抛光盘24转动更加顺畅。

如图1和图4所示，在本实施例中，优化的，还包括横移组件8，横移组件8包括：

底板81，位于机架1底部；

导轨82，设置于底板81两侧；

第一耳板83，具有两个，并平行设置于底板81的两侧；

滚珠丝杆84，转动设置于两第一耳板83之间，机架1通过螺母座与滚珠丝杆84螺纹连接；

滑块85，设置于机架1底部两侧，滑块85与导轨82滑动连接；

伺服电机86，设置于底板81的一侧，伺服电机86输出轴与滚珠丝杆84连接。

在本技术方案中，当需要调整抛光盘24对工件抛光的位置时，工作人员启动伺服电机86，伺服电机86输出轴驱动滚珠丝杆84转动，滚珠丝杆84与螺母座配合，使得螺母座带动机架1向前侧移动，机架1带动滑块85沿导轨82向前侧移动，通过导轨82与滑块85能够使机架1更加平稳的移动，同时机架1带动抛光盘24向前侧移动，将抛光盘24向前侧移动至适宜的位置后，工作人员便关闭伺服电机86，使得机架1停止移动，如此便可达到根据需要对工件加工的位置，对抛光盘24进行调整位置。

如图1所示，在本实施例中，优化的，底板81的四周均设有第二耳板9，且第二耳板9上均开有定位孔91。

在本技术方案中，通过第二耳板9以及第二耳板9上的定位孔91，从而方便将底板81通过螺栓连接的方式安装在加工区域上，安装方便，便于拆卸。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (8)

1.一种双工位抛光器，包括机架(1)以及设置在机架(1)两侧的抛光组(2)，其特征在于，所述抛光组(2)包括：

双轴电机(21)，设置于所述机架(1)上；

机壳(22)，设置于所述双轴电机(21)的外径上，所述双轴电机(21)的两侧输出轴穿过并伸出所述机壳(22)，且所述双轴电机(21)输出轴与所述机壳(22)转动式连接；

裸露槽(23)，设置于所述机壳(22)上，所述裸露槽(23)由左向右贯穿所述机壳(22)；

抛光盘(24)，具有两个，并设置于所述双轴电机(21)的两侧输出轴上，且所述抛光盘(24)位于所述机壳(22)内，并裸露出裸露槽(23)；

以及收集箱(3)，设置于所述机架(1)的两侧，位于所述裸露槽(23)下方；

其中，所述抛光盘(24)在对工件进行抛光作业时，所产生的碎屑落入所述收集箱(3)内。

2.根据权利要求1所述的一种双工位抛光器，其特征在于，所述机架(1)上设有支撑组件(4)，用于支撑所述收集箱(3)。

3.根据权利要求2所述的一种双工位抛光器，其特征在于，所述支撑组件(4)包括：

支撑架(41)，设置于所述机架(1)的两侧；

外壳(42)，设置于所述支撑架(41)上，且所述收集箱(3)滑动设置于所述外壳(42)内；

投放槽(43)，开设于所述外壳(42)上，并位于所述收集箱(3)上方。

4.根据权利要求3所述的一种双工位抛光器，其特征在于，所述支撑架(41)的两侧均设有限位架(5)，所述外壳(42)嵌入所述限位架(5)内。

5.根据权利要求1所述的一种双工位抛光器，其特征在于，所述收集箱(3)一侧设有把手(6)。

6.根据权利要求1所述的一种双工位抛光器，其特征在于，所述机壳(22)内开设有容纳槽(7)，所述抛光盘(24)位于所述容纳槽(7)内，且所述容纳槽(7)的内径大于所述抛光盘(24)的外径。

7.根据权利要求1所述的一种双工位抛光器，其特征在于，还包括横移组件(8)，所述横移组件(8)包括：

底板(81)，位于所述机架(1)底部；

导轨(82)，设置于所述底板(81)两侧；

第一耳板(83)，具有两个，并平行设置于所述底板(81)的两侧；

滚珠丝杆(84)，转动设置于两所述第一耳板(83)之间，所述机架(1)通过螺母座与所述滚珠丝杆(84)螺纹连接；

滑块(85)，设置于所述机架(1)底部两侧，所述滑块(85)与所述导轨(82)滑动连接；

伺服电机(86)，设置于所述底板(81)的一侧，所述伺服电机(86)输出轴与所述滚珠丝杆(84)连接。

8.根据权利要求7所述的一种双工位抛光器，其特征在于，所述底板(81)的四周均设有第二耳板(9)，且所述第二耳板(9)上均开有定位孔(91)。

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