CN218184779U - 一种高效养殖蚯蚓的系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高效养殖蚯蚓的系统，包括养殖箱（10），养殖箱（10）上设置混合箱（20），混合箱（20）上侧中部设置电机箱（30）、两端分别对称设置投料管（40）；混合箱（20）内设转杆（21）、第一混合杆（22）、第二混合杆（23）、驱动齿轮（24）、转盘（25）及定位轴（26）；电机箱（30）内设置驱动电机（31）与步进电机（32）；投料管（40）内设置转轴（41）、螺旋叶片（42）及第一进料管（44）。该系统能够根据蚯蚓生长的不同阶段，定量进行氮源基料与碳源基料的投放；同时，该系统还能对碳源基料与氮源基料进行充分、均匀的混合，避免蚯蚓对氮源与碳源吸收不均的问题。

Description

一种高效养殖蚯蚓的系统

技术领域

本实用新型涉及蚯蚓养殖技术领域，具体涉及一种高效养殖蚯蚓的系统。

背景技术

蚯蚓俗称曲蟮，中药称为地龙，地龙性寒味咸，功能主用于清热、平肝、止喘、通洛。蚯蚓繁殖迅速、食性杂，人工养殖产量高、经济效益好；大量养殖蚯蚓对于土壤疏松、作物生长、饲料喂养等领域具有积极促进作用，将蚯蚓在土壤里活动，能够使土壤疏松，确保空气和水分更多地深入土中，有利于植物生长、达到改良土壤的作用；同时，蚯蚓作为一种优良的蛋白提供源，能够用作鱼饵、饲料等，价格低廉、营养丰富；并且，蚯蚓的粪便无毒无臭、干净卫生，能够作为有机饲料使用。

目前，在蚯蚓养殖过程中，养殖配料中主要为碳源基料和氮源基料，蚯蚓的不同生长阶段（如幼小期、成年期、产卵期等）所需要的碳源基料与氮源基料的比例存在差异，若在蚯蚓的不同生长阶段均加入同样配比的碳源基料与氮源基料，会导致蚯蚓生长不良、合格蚯蚓成品率低；若采用人工在蚯蚓不同生长阶段进行碳源基料与氮源基料的调配，对人工经验要求高、人力成本高。同时，在蚯蚓养殖过程中，分别向养殖托盘中加入氮源基料与碳源基料，会导致氮源基料与碳源基料混合不均，造成蚯蚓对氮源与碳源的吸收不均，导致成品率与合格率低。

实用新型内容

针对以上现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种高效养殖蚯蚓的系统，该系统能够根据蚯蚓生长的不同阶段，定量进行氮源基料与碳源基料的投放；同时，该系统还能对碳源基料与氮源基料进行充分、均匀的混合，避免蚯蚓对氮源与碳源吸收不均的问题。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种高效养殖蚯蚓的系统，包括养殖箱，其特征在于：所述养殖箱上侧设置混合箱，所述混合箱上侧中部设置电机箱、两端分别对称设置投料管；电机箱内对应混合箱设置驱动电机、对应投料管设置步进电机；两侧步进电机输出端分别贯穿电机箱与对应投料管侧壁、且固定连接一转轴，所述转轴远离步进电机的一端与投料管内壁转动连接，所述转轴外壁设置螺旋叶片且螺旋叶片与投料管上、下侧内壁接触；两侧投料管靠近电机箱一侧的底部通过第一进料管与混合箱连通；驱动电机输出端贯穿混合箱上侧壁且固定连接一转杆；所述混合箱底面开设转动腔且转动腔内侧壁转动连接一中部开设齿轮孔的转盘，所述齿轮孔底部侧壁设置环形齿且齿轮孔直径大于转杆直径；所述转杆远离驱动电机的一端贯穿转动腔与齿轮孔、且与混合箱底部转动连接，转杆外壁对应环形齿固定套接驱动齿轮，所述驱动齿轮与环形齿之间设置一定位轴且定位轴上、下端分别与转动腔上、下侧壁固定连接，定位轴外壁转动套接转动套，转动套外壁套接中间齿轮且中间齿轮与转动套滑动连接，中间齿轮能与驱动齿轮、环形齿啮合，所述转动腔上侧壁且对应中间齿轮设置电磁铁、中间齿轮上侧面对应电磁铁设置铁芯；所述转杆位于混合箱内的中部外壁固定套接第一混合杆、底部外壁固定套接第二混合杆，且第一混合杆外壁转动套接多个搅拌杆；所述转动腔上侧的混合箱底面设置第一投料孔、转动腔下侧的混合箱底面对应第一投料孔设置第二进料管，且第二进料管与养殖箱连通，转盘对应第一投料孔开设第二投料孔。

作进一步优化，所述养殖箱底部设置养殖托盘，用于蚯蚓的放置；所述养殖箱一侧侧壁设置通风口；所述养殖箱内均匀布置温度传感器与湿度传感器。

作进一步优化，所述养殖箱上设置远程控制模块，所述远程控制模块与温度传感器、湿度传感器、驱动电机、步进电机、电磁铁电连接；所述远程控制模块通过蓝牙模块与远程控制终端连接。

作进一步优化，所述混合箱通过连接块与所述养殖箱固定连接；所述投料管通过连接支架与养殖箱固定连接。

作进一步优化，所述投料管远离电机箱的一侧上端设置第三进料管。

作进一步优化，所述转轴与投料管连接处、转杆与混合箱连接处、转盘外壁与转动腔内壁均设置密封轴承进行转动连接。

作进一步优化，所述转杆中轴线、转动腔中轴线、转盘中轴线以及齿轮孔中轴线共线。

作进一步优化，所述混合箱内壁对应第一混合杆开设第一环形滑槽、对应第二混合杆开设第二环形滑槽，所述第一混合杆远离转杆的一端卡入第一环形滑槽内且滑动连接，所述第二混合杆远离转杆的一端卡入第二环形滑槽内且滑动连接。

作进一步优化，所述混合箱顶端内壁一侧且对应搅拌杆设置拨动块且拨动块与第一进料管不干涉。

优选的，所述搅拌杆关于转杆对称设置，搅拌杆的数量为2～8根且为偶数。

作进一步优化，所述转动套外壁且饶其中轴线均匀设置若干凸棱，所述中间齿轮内壁对应凸棱开设竖直滑槽，所述凸棱卡在对应竖直滑槽内且滑动连接，从而确保转动套与中间齿轮一同转动；所述转动套底部设置承接支座，对中间齿轮下移进行支撑限位。

优选的，所述凸棱为3～6根。

作进一步优化，所述第一投料孔为上大下小的漏斗形孔。

作进一步优化，所述第一投料孔下端、所述第二进料管上端设置密封橡胶圈。

作进一步优化，所述第二进料管下端（即位于养殖箱内的端部）为上小下大的喇叭形结构。

本实用新型具有如下技术效果：

本申请通过两侧设置的投料管、通过螺旋叶片的运输实现定量投放碳源基料与氮源基料，从而满足蚯蚓不同生长阶段对碳源基料与氮源基料的需求；通过驱动电机、转杆、第一混合杆、搅拌杆以及第二混合杆的配合，实现进入混合箱内的碳源基料与氮源基料的均匀混合，同时实现对混合后的基料的磨细、避免大颗粒基料的存在；通过转杆、驱动齿轮、中间齿轮、转盘以及电磁铁的配合，实现第一投料孔与第二投料孔的重叠与分离，从而实现对下料的控制，确保碳源基料与氮源基料充分混合均匀后下料，避免未混合均匀、未磨细的基料落入养殖箱内，保证蚯蚓对碳源基料与氮源基料的高效吸收，从而确保蚯蚓的合格率与产量。

附图说明

图1为本实用新型实施例中蚯蚓养殖系统的结构示意图。

图2为图1中A的局部放大图。

图3为图2的B-B向剖视图。

图4为图2中C的局部放大图。

图5为图4的D-D向剖视图。

其中，10、养殖箱；11、养殖托盘；12、通风口；20、混合箱；200、连接块；201、转动腔；202、第一投料孔；203、拨动块；204、第一环形滑槽；205、第二环形滑槽；21、转杆；22、第一混合杆；220、搅拌杆；23、第二混合杆；24、驱动齿轮；25、转盘；251、齿轮孔；252、第二投料孔；26、定位轴；261、转动套；2611、承接支座；2612、凸棱；262、中间齿轮；2620、竖直滑槽；27、第二进料管；28、电磁铁；30、电机箱；31、驱动电机；32、步进电机；40、投料管；400、连接支架；41、转轴；42、螺旋叶片；43、第三进料管；44、第一进料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1～5所示，一种高效养殖蚯蚓的系统，包括养殖箱10，其特征在于：养殖箱10上侧通过连接块200固定设置混合箱20，混合箱20上侧中部设置电机箱30、两端分别对称设置投料管40，投料管40通过连接支架400与养殖箱10固定连接（如图1所示）；电机箱30内对应混合箱20设置驱动电机31、对应投料管40设置步进电机32；两侧步进电机32输出端分别贯穿电机箱30与对应投料管40侧壁、且固定连接一转轴41（如图1所示），转轴41远离步进电机32的一端与投料管40内壁转动连接，转轴41外壁设置螺旋叶片42且螺旋叶片42与投料管40上、下侧内壁接触；两侧投料管40靠近电机箱30一侧的底部通过第一进料管44与混合箱20连通；投料管40远离电机箱30的一侧上端设置第三进料管43（用于投放、补充基料）。驱动电机31输出端贯穿混合箱20上侧壁且固定连接一转杆21；混合箱20底面开设转动腔201且转动腔201内侧壁转动连接一中部开设齿轮孔251的转盘25，齿轮孔251底部侧壁设置环形齿（如图4所示）且齿轮孔251直径大于转杆21直径（如图2所示，齿轮孔251内侧要容纳转杆21、驱动齿轮24、中间齿轮262）；转杆21远离驱动电机31的一端贯穿转动腔201与齿轮孔251、且与混合箱20底部转动连接，转杆21外壁对应环形齿固定套接驱动齿轮24，驱动齿轮24与环形齿之间设置一定位轴26且定位轴26上、下端分别与转动腔201上、下侧壁固定连接，定位轴26外壁转动套接转动套261，转动套261外壁套接中间齿轮262且中间齿轮262与转动套261滑动连接，中间齿轮262能与驱动齿轮24、环形齿啮合，转动腔201上侧壁且对应中间齿轮262设置电磁铁28、中间齿轮262上侧面对应电磁铁28设置铁芯；转杆21位于混合箱20内的中部外壁固定套接第一混合杆22、底部外壁固定套接第二混合杆23（如图2所示），且第一混合杆22外壁转动套接多个搅拌杆220；转动腔201上侧的混合箱20底面设置第一投料孔202、转动腔201下侧的混合箱20底面对应第一投料孔202设置第二进料管27，且第二进料管27与养殖箱10连通，转盘25对应第一投料孔202开设第二投料孔252。

养殖箱10底部设置养殖托盘11，用于蚯蚓的放置；养殖箱10一侧侧壁设置通风口12；养殖箱10内均匀布置温度传感器与湿度传感器（温度传感器与湿度传感器按照本领域的常规布置进行设置，本领域技术人员能够理解，用于监控养殖箱10内的温度与湿度，从而保证养殖箱10中的环境利于蚯蚓生长与繁殖）。养殖箱10上设置远程控制模块，远程控制模块与温度传感器、湿度传感器、驱动电机31、步进电机32、电磁铁28电连接；远程控制模块通过蓝牙模块与远程控制终端连接（通过远程控制终端控制驱动电机31、步进电机32、电磁铁28的启动，进而定量投料、混合、下料，通过远程控制终端实时监测养殖箱10的内部环境）。

转轴41与投料管40连接处、转杆21与混合箱20连接处、转盘25外壁与转动腔201内壁均设置密封轴承进行转动连接。转杆21中轴线、转动腔201中轴线、转盘25中轴线以及齿轮孔251中轴线共线。

混合箱20内壁对应第一混合杆22开设第一环形滑槽204、对应第二混合杆23开设第二环形滑槽205，第一混合杆22远离转杆21的一端卡入第一环形滑槽204内且滑动连接，第二混合杆23远离转杆21的一端卡入第二环形滑槽205内且滑动连接。

混合箱20顶端内壁一侧且对应搅拌杆220设置拨动块203且拨动块203与第一进料管44不干涉（如图1、图2所示）。搅拌杆220关于转杆21对称设置，搅拌杆2220的数量为2～8根且为偶数（图1所示为4根、拨动块203为2个）。

转动套261外壁且饶其中轴线均匀设置若干凸棱2612，中间齿轮262内壁对应凸棱2612开设竖直滑槽2620，凸棱2612卡在对应竖直滑槽2620内且滑动连接，从而确保转动套261与中间齿轮262一同转动；转动套261底部设置承接支座2611，对中间齿轮262下移进行支撑限位；凸棱2612为3～6根（如图5所示，凸棱2612为4根）。

第一投料孔202为上大下小的漏斗形孔（如图2所示）。

第一投料孔202下端、第二进料管27上端设置密封橡胶圈（图中未标示，按本领域常规设计进行设置即可）。第二进料管27下端（即位于养殖箱10内的端部）为上小下大的喇叭形结构（如图1所示）。

工作原理：

首先，将碳源基料与氮源基料（如粪便与秸秆）分别加入两侧投料管40中（或在第三进料管43上侧设置碳源基料与氮源基料储存装置），系统初始状态为电磁铁28对中间齿轮262吸附，中间齿轮262与驱动齿轮24、环形齿均未啮合；同时第一投料孔202与第二投料孔252错位（即第一投料孔202倍转盘25实心部位封闭）。

然后，根据需要投放的碳源基料与氮源基料的用量比例，远程控制终端分别启动两个步进电机32分别进行转动（根据用量比例的不同、两个步进电机32转动的圈数不同；可根据蚯蚓的不同生长阶段以及养殖经验，将不同生长阶段蚯蚓所需的碳源基料与氮源基料用量比所对应的步进电机32转动圈数预设在远程控制终端，此处本领域技术人员能够实现，本申请实施例不做过多论述）；步进电机32通过转轴41带动螺旋叶片42转动，从而分别实现将碳源基料与氮源基料定量加入混合箱20内。启动步进电机32的同时启动驱动电机31（到达指定用量后、断开步进电机32、继续启动驱动电机31），驱动电机31转动带动第一混合杆22、第二混合杆23以及驱动齿轮24转动（由于此时驱动齿轮24未与中间齿轮262啮合，因此驱动齿轮24空转），第一混合杆22带动其上的搅拌杆220跟随绕转杆21转动，当搅拌杆220转动到拨动块203处时，由于拨动块203的带动使得搅拌杆220同时绕第一混合杆22中轴线转动，通过第一混合杆22与搅拌杆220配合实现对落下的基料实现均匀混合；第二混合杆23进一步对混合箱20底部的基料实现混合，同时第二混合杆23与混合箱20底面内壁之间的间隙实现对基料的磨碎、避免基料团聚（第二混合杆23也能对底部的基料进行二次混合、进一步保证混合的均匀性）。混合一定时间后，断开驱动电机31与电磁铁28，电磁铁28断电使得中间齿轮262由于重力作用下移，从而使得中间齿轮262分别与驱动齿轮24、环形齿啮合，然后再启动驱动电机31（保持电磁铁28断开），驱动电机31转动带动第一混合杆22、第二混合杆23以及驱动齿轮24转动，此时驱动齿轮24转动带动中间齿轮262与转盘25转动，使得第一投料孔202与第二投料孔252重合、即它们的中轴线共线，然后停止驱动齿轮24，混合箱20内的基料落入养殖箱10内，实现养殖。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种高效养殖蚯蚓的系统，包括养殖箱（10），其特征在于：所述养殖箱（10）上侧设置混合箱（20），所述混合箱（20）上侧中部设置电机箱（30）、两端分别对称设置投料管（40）；电机箱（30）内对应混合箱（20）设置驱动电机（31）、对应投料管（40）设置步进电机（32）；两侧步进电机（32）输出端分别贯穿电机箱（30）与对应投料管（40）侧壁、且固定连接一转轴（41），所述转轴（41）远离步进电机（32）的一端与投料管（40）内壁转动连接，所述转轴（41）外壁设置螺旋叶片（42）且螺旋叶片（42）与投料管（40）上、下侧内壁接触；两侧投料管（40）靠近电机箱（30）一侧的底部通过第一进料管（44）与混合箱（20）连通；驱动电机（31）输出端贯穿混合箱（20）上侧壁且固定连接一转杆（21）；所述混合箱（20）底面开设转动腔（201）且转动腔（201）内侧壁转动连接一中部开设齿轮孔（251）的转盘（25），所述齿轮孔（251）底部侧壁设置环形齿且齿轮孔（251）直径大于转杆（21）直径；所述转杆（21）远离驱动电机（31）的一端贯穿转动腔（201）与齿轮孔（251）、且与混合箱（20）底部转动连接，转杆（21）外壁对应环形齿固定套接驱动齿轮（24），所述驱动齿轮（24）与环形齿之间设置一定位轴（26）且定位轴（26）上、下端分别与转动腔（201）上、下侧壁固定连接，定位轴（26）外壁转动套接转动套（261），转动套（261）外壁套接中间齿轮（262）且中间齿轮（262）与转动套（261）滑动连接，中间齿轮（262）能与驱动齿轮（24）、环形齿啮合，所述转动腔（201）上侧壁且对应中间齿轮（262）设置电磁铁（28）、中间齿轮（262）上侧面对应电磁铁（28）设置铁芯；所述转杆（21）位于混合箱（20）内的中部外壁固定套接第一混合杆（22）、底部外壁固定套接第二混合杆（23），且第一混合杆（22）外壁转动套接多个搅拌杆（220）；所述转动腔（201）上侧的混合箱（20）底面设置第一投料孔（202）、转动腔（201）下侧的混合箱（20）底面对应第一投料孔（202）设置第二进料管（27），且第二进料管（27）与养殖箱（10）连通，转盘（25）对应第一投料孔（202）开设第二投料孔（252）。

2.根据权利要求1所述的一种高效养殖蚯蚓的系统，其特征在于：所述养殖箱（10）底部设置养殖托盘（11）；所述养殖箱（10）一侧侧壁设置通风口（12）；所述养殖箱（10）内均匀布置温度传感器与湿度传感器。

3.根据权利要求2所述的一种高效养殖蚯蚓的系统，其特征在于：所述养殖箱上设置远程控制模块，所述远程控制模块与温度传感器、湿度传感器、驱动电机（31）、步进电机（32）、电磁铁（28）电连接；所述远程控制模块通过蓝牙模块与远程控制终端连接。

4.根据权利要求1所述的一种高效养殖蚯蚓的系统，其特征在于：所述混合箱（20）通过连接块（200）与所述养殖箱（10）固定连接；所述投料管（40）通过连接支架（400）与养殖箱（10）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种高效养殖蚯蚓的系统，其特征在于：所述投料管（40）远离电机箱（30）的一侧上端设置第三进料管（43）。

6.根据权利要求1所述的一种高效养殖蚯蚓的系统，其特征在于：所述转轴（41）与投料管（40）连接处、转杆（21）与混合箱（20）连接处、转盘（25）外壁与转动腔（201）内壁均设置密封轴承进行转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种高效养殖蚯蚓的系统，其特征在于：所述转杆（21）中轴线、转动腔（201）中轴线、转盘（25）中轴线以及齿轮孔（251）中轴线共线。

8.根据权利要求1所述的一种高效养殖蚯蚓的系统，其特征在于：所述混合箱（20）内壁对应第一混合杆（22）开设第一环形滑槽（204）、对应第二混合杆（23）开设第二环形滑槽（205），所述第一混合杆（22）远离转杆（21）的一端卡入第一环形滑槽（204）内且滑动连接，所述第二混合杆（23）远离转杆（21）的一端卡入第二环形滑槽（205）内且滑动连接。

9.根据权利要求1所述的一种高效养殖蚯蚓的系统，其特征在于：所述混合箱（20）顶端内壁一侧且对应搅拌杆（220）设置拨动块（203）。

10.根据权利要求1所述的一种高效养殖蚯蚓的系统，其特征在于：所述转动套（261）外壁且饶其中轴线均匀设置若干凸棱（2612），所述中间齿轮（262）内壁对应凸棱（2612）开设竖直滑槽（2620），所述凸棱（2612）卡在对应竖直滑槽（2620）内且滑动连接；所述转动套（261）底部设置承接支座（2611）。

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