CN218170131U - 一种双工位金属板固定工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双工位金属板固定工装，通过两组限位组件、工件固定治具、升降驱动装置、压板及热熔装置的设置，可以通过一次下压和热熔同时实现两个工件上金属板的固定，节省了人力，大大提高了安全性，提高了工作效率和产品的合格率；本申请的双工位金属板固定工装结构简单，制备成本低，操作方便。

Description

一种双工位金属板固定工装

技术领域

本实用新型涉及电池外壳制备技术领域，特别是涉及一种双工位金属板固定工装。

背景技术

电池是将化学能直接转化成电能的一种装置。蓄电池，又称可充电电池，泛指所有在电量用到一定程度之后可以被再次充电、反复使用的化学能电池的总称。随着科技的发展，蓄电池已广泛应用于电子产品、电动车、电动汽车。现有技术中，通常在蓄电池外部设置外壳对其进行保护，塑料外壳成本低，是一种常见的外壳，但塑料外壳在电池使用过程中可能存在无法抵抗外界振动或压力的问题，因此，通常在塑料外壳内部加设金属板（如，铁板、钢板）以提高其强度，增强对电池的保护效果。金属板是通过热熔塑料外壳内部的多个塑料柱进行固定，但现有技术中通常采用人工对多个塑料柱逐一进行热熔来固定金属板，这种方式操作不便，安全性低，工作效率低，而且无法保证热熔效果的一致性，成品率低。

实用新型内容

基于此，有必要针对目前存在的问题，提供一种双工位金属板固定工装。

本实用新型的一种双工位金属板固定工装，包括工作台，工作台两端对称设置有两组限位组件，限位组件内部活动设置有工件固定治具，工作台上设置有支撑架，支撑架上设置有升降驱动装置，升降驱动装置的输出端连接有压板，压板两端分别设置有热熔装置，热熔装置与工件固定治具对应设置。

在其中一个实施方式中，所述热熔装置包括加热板和位于加热板下侧的若干热熔头。

在其中一个实施方式中，所述压板与热熔装置之间设置有隔热板。

在其中一个实施方式中，所述工作台上设置有隔热垫板，工件固定治具和限位组件设置于隔热垫板上。

在其中一个实施方式中，所述限位组件包括两条平行设置的第一限位件、长度方向与第一限位件的长度方向垂直的第二限位件。

在其中一个实施方式中，所述工件固定治具上设置有与工件适配的凹槽。

在其中一个实施方式中，所述支撑架包括两个侧板和位于两个侧板之间的盖板，升降驱动装置设置于盖板上，其输出端穿过盖板。

在其中一个实施方式中，升降驱动装置四周的盖板上滑动穿设有若干导向柱，导向柱下端与压板连接。

在其中一个实施方式中，所述升降驱动装置为气缸。

本实用新型的一种双工位金属板固定工装，通过两组限位组件、工件固定治具、升降驱动装置、压板及热熔装置的设置，可以通过一次下压和热熔同时实现两个工件上金属板的固定，节省了人力，大大提高了安全性，提高了工作效率和产品的合格率；本申请的双工位金属板固定工装结构简单，制备成本低，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型双工位金属板固定工装立体结构示意图；

图2为本实用新型双工位金属板固定工装中压板和热熔装置结构示意图；

图3为本实用新型待固定的工件结构示意图；

图4为本实用新型双工位金属板固定工装使用状态示意图；

其中，工作台1，限位组件2，第一限位件21，第二限位件22，工件固定治具3，凹槽31，支撑架4，侧板41，盖板42，升降驱动装置5，压板6，热熔装置7，加热板71，热熔头72，隔热板8，隔热垫板9，导向柱10；塑料壳体11，金属板12，塑料柱13。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“一侧”、“另一侧”、“一端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是对产品或装置中部件的具体方位的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图4所示，本实用新型的一种双工位金属板固定工装，包括工作台1，工作台1两端对称设置有两组限位组件2，限位组件2内部活动设置有工件固定治具3，工作台1上设置有支撑架4，支撑架4上设置有升降驱动装置5，升降驱动装置5的输出端连接有压板6，压板6两端分别设置有热熔装置7，热熔装置7与工件固定治具3对应设置。

具体地，工作台1可以为箱体结构，或其他合适的结构，工作台1水平设置。图3示出了一种工件的具体实施方式，工件包括塑料壳体11和待固定于塑料壳体11内部的金属板12，塑料壳体11上设置有塑料柱13，金属板12上对应于塑料柱13开设有安装孔，塑料柱13穿设于安装孔中；塑料柱13的个数只要能将金属板12固定于塑料壳体11内部即可。工件安装于工件固定治具3内，更具体地，工件固定治具3上设置有与工件适配的凹槽31，使得工件刚好固定于工件固定治具3的凹槽31内。两组限位组件2对称设置于工作台1的左右两边，每组限位组件2用于对工件固定治具3进行限位，工件固定治具3活动设置于限位组件2内部，工作人员可以将工件固定治具3从限位组件2内取出、放置工件并将工件固定治具3放置到限位组件2内。工件固定治具3及限位组件2采用耐热材料制成。

另外，支撑架4设置于工作台1中部，支撑架4用于对升降驱动装置5进行支撑，升降驱动装置5的输出端连接有压板6，升降驱动装置5的输出端的初始位置和升降驱动装置5的下压距离可以进行预设，使得升降驱动装置5的输出端的初始位置不会妨碍将安装有工件的工件固定治具3推入限位组件2中和将安装有工件的工件固定治具3从限位组件2中拉出。升降驱动装置5竖直设置，压板6和热熔装置7水平设置；升降驱动装置5可以带动压板6进行上下移动，从而带动热熔装置7上下移动，当压板6带动热熔装置7向下移动至接触工件后进一步向下运动预设距离，从而同时对两个塑料壳体上的塑料柱13进行热熔，从而实现对两个金属板12的固定，节省人力，大大提高安全性，提高工作效率和产品的合格率；优选地，压板6采用耐热材料制成。

使用时，工作人员将两个工件固定治具3从限位组件2内取出，并将工件放置于工件固定治具3内，并将装有工件的工件固定治具3放置到限位组件2内，启动升降驱动装置5使其驱动压板6向下移动，从而带动热熔装置7向下移动，热熔装置7向下移动至接触工件并继续向下移动一定距离，从而将塑料柱13的顶部热压成阻挡部，阻挡在安装孔顶部，从而将金属板12固定于塑料壳体11上。

进一步地，所述热熔装置7包括加热板71和位于加热板71下侧的若干热熔头72。

具体地，加热板71固定于压板6下侧，若干热熔头72在加热板71上的分布位置与待热熔的塑料柱13的位置对应。图2中示出的每个热熔装置7中的热熔头72的个数为9个，热熔头72上部为圆柱形，下部为圆锥台形，但不限于此；可以理解的是，热熔头72下端的直径大于待熔接塑料柱13的直径，在热熔头72下压时可以将塑料柱13顶部热压形成阻挡部，阻挡在安装孔顶部。热熔头72采用导热性好的金属制成。

进一步地，所述压板6与热熔装置7之间设置有隔热板8。

如果热熔装置7产生的热量传到压板6，容易对压板6、支撑架4及升降驱动装置5等部件产生影响，影响上述部件的正常工作或缩短其使用寿命，因此，在压板6与热熔装置7之间设置隔热板8，用于阻止热量的传递，隔热板8采用隔热性能较好的材料。

进一步地，所述工作台1上设置有隔热垫板9，工件固定治具3和限位组件2设置于隔热垫板9上。

热熔装置7产生的热量在热熔时会传到工件，进而传到工件固定治具3、工作台1，这样会缩短工作台1的使用寿命，因此，在工作台1上设置有隔热垫板9，工件固定治具3和限位组件2设置于隔热垫板9上，用于阻止热量向工作台1传递。

进一步地，所述限位组件2包括两条平行设置的第一限位件21、长度方向与第一限位件21的长度方向垂直的第二限位件22。

具体地，第一限位件21、第二限位件22均呈长条形，固定于工作台1上或隔热垫板9上，图1、3中仅示出了一条第一限位件21，第一限位件21的长度方向与工作台1的长度方向平行，第二限位件22设置于靠近工作台1的中间位置，第二限位件22的长度方向与第一限位件21的长度方向垂直，但设置方式并不限于此，用于对工件固定治具3的三个侧边进行限位；当操作人员从没有设置限位件的一端将工件固定治具3推入限位组件2并使其一端与第二限位件22抵接时，从而对其进行定位，而且操作人员可以将工件固定治具3从没有设置第一限位件21、第二限位件22的位置处拉出。

进一步地，所述支撑架4包括两个侧板41和位于两个侧板41之间的盖板42，升降驱动装置5设置于盖板42上，其输出端穿过盖板42。

具体地，两个侧板41竖直设置于工作台1的两侧或设置于隔热垫板9的两侧，盖板42水平固定于两个侧板41之间，用于支撑升降驱动装置5；升降驱动装置5优选为气缸，但不限于此。

进一步地，升降驱动装置5四周的盖板42上滑动穿设有若干导向柱10，导向柱10下端与压板6连接。

具体地，盖板42上设置有导向孔，导向孔中可以设置轴承，轴承中设置有导向柱10，导向柱10下端与压板6连接，导向柱10的个数为两个或两个以上，本实施例中的为四个；为了便于导向柱10的设置，本实施例中将压板6设置为十字形（参见图1-3），四个导向柱10设置于压板6的十字形的纵向部分上；通过导向柱10和导向孔的设置，可以使压板6及位于其上的热熔装置7保持直线运动，从而进一步保证热熔精度。

本实用新型的一种双工位金属板固定工装，通过两组限位组件2、工件固定治具3、升降驱动装置5、压板6及热熔装置7的设置，可以通过一次下压和热熔同时实现两个工件上金属板12的固定，节省了人力，大大提高了安全性，提高了工作效率和产品的合格率。本申请的双工位金属板固定工装结构简单，制备成本低，操作方便。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种双工位金属板固定工装，其特征在于，包括工作台，工作台两端对称设置有两组限位组件，限位组件内部活动设置有工件固定治具，工作台上设置有支撑架，支撑架上设置有升降驱动装置，升降驱动装置的输出端连接有压板，压板两端分别设置有热熔装置，热熔装置与工件固定治具对应设置。

2.根据权利要求1所述的双工位金属板固定工装，其特征在于，所述热熔装置包括加热板和位于加热板下侧的若干热熔头。

3.根据权利要求1所述的双工位金属板固定工装，其特征在于，所述压板与热熔装置之间设置有隔热板。

4.根据权利要求1所述的双工位金属板固定工装，其特征在于，所述工作台上设置有隔热垫板，工件固定治具和限位组件设置于隔热垫板上。

5.根据权利要求1或4所述的双工位金属板固定工装，其特征在于，所述限位组件包括两条平行设置的第一限位件、长度方向与第一限位件的长度方向垂直的第二限位件。

6.根据权利要求1所述的双工位金属板固定工装，其特征在于，所述工件固定治具上设置有与工件适配的凹槽。

7.根据权利要求1或4所述的双工位金属板固定工装，其特征在于，所述支撑架包括两个侧板和位于两个侧板之间的盖板，升降驱动装置设置于盖板上，其输出端穿过盖板。

8.根据权利要求7所述的双工位金属板固定工装，其特征在于，所述升降驱动装置四周的盖板上滑动穿设有若干导向柱，导向柱下端与压板连接。

9.根据权利要求1所述的双工位金属板固定工装，其特征在于，所述升降驱动装置为气缸。

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