CN218167685U - 一种多用途圆筒初清筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多用途圆筒初清筛，包括外筒、支撑架和电机，外筒和所述电机固定设置于所述支撑架上，所述外筒的内部设置有筛筒，筛筒内设置内筛筒，内筛筒的外径与筛筒的内径相等，筛筒的内筒壁上设置定位孔，内筛筒的内筒壁上设置定位装置，实现了通过定位装置从而调整筛筒和内筛筒的筛孔相互遮挡的面积，从而调整筛孔的实际大小使其得以适应清筛不同大小的谷物，避免了更换筛筒的麻烦，提高了生产效率。

Description

一种多用途圆筒初清筛

技术领域

本实用新型涉及粮食加工设备技术领域，尤其涉及一种多用途圆筒初清筛。

背景技术

圆筒初清筛，广泛适用于饲料、油脂、面粉、碾米、粮仓等食品及化工等行业的原辅料的初清整理工序。主要是将原辅料中的杂质与原料进行分离，通过初清筛将收货的谷物中含有的体积大的秸秆、土石块等杂质筛出，筛出的谷物由排料口排出，目前常规的初清筛的筛筒的筛网尺寸固定不可调，对于外形尺寸不同的谷物清筛时容易产生除杂率低、渣滓中含谷物的比例大的问题，通常在清筛不同的谷物时需要更换筛筒，使用不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多用途圆筒初清筛，以解决上述背景技术中提出的常规圆筒初清筛在清筛不同的谷物时需要更换筛筒的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多用途圆筒初清筛，包括外筒、支撑架和电机，所述外筒和电机设置于支撑架上，所述外筒的两端分别设置有进料盖和驱动盖，所述外筒的内部设置有筛筒，所述外筒的下部设置有出料槽，所述进料盖的内侧设置有滑环，所述驱动盖的内外两侧分别设置有转盘和驱动盘，所述驱动盘的中心轴与转盘的中心轴固定连接，所述驱动盘的与电机的输出轴通过皮带连接，所述筛筒的一端与滑环滑动连接，另一端与转盘连接，所述筛筒的内部设置有内筛筒，所述进料盖的外侧安装有进料斗，所述进料斗的一端延伸至内筛筒的内部，所述内筛筒的外径与筛筒的内径相等，所述筛筒与转盘连接的一端的内筒壁上设置有卡槽，所述内筛筒的一端与卡槽卡接，另一端设置有定位装置，所述定位装置将筛筒与内筛筒径向定位。

更进一步的，所述定位装置设置于内筛筒的筒壁内侧，所述定位装置包括定位销，所述定位销贯穿内筛筒的筒壁，所述筛筒的筒壁上设置有若干个定位孔，所述定位孔与定位销相配合，所述定位销远离内筛筒的一端上设置有拉紧板，所述拉紧板与内筛筒的筒壁之间安装有拉簧，所述拉簧的两端分别与拉紧板和内筛筒的筒壁固定连接。

更进一步的，所述筛筒与转盘连接的一端上设置有定位槽，所述转盘的外环面上设置有定位块，所述定位块与定位槽卡合。

更进一步的，所述筛筒与滑环连接的一端的内筒壁上设置限位环，所述内筛筒设置于限位环和卡槽之间。

更进一步的，所述拉紧板上设置有拉环。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在筛筒内设置内筛筒，内筛筒的外径与筛筒的内径相等，筛筒的内筒壁上设置定位孔，内筛筒的内筒壁上设置定位装置，实现了通过定位装置从而调整筛筒和内筛筒的筛孔相互遮挡的面积，从而调整筛孔的实际大小使其得以适应清筛不同大小的谷物，避免了更换筛筒的麻烦，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种多用途圆筒初清筛的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种多用途圆筒初清筛的筛筒的剖视示意图。

图3为本实用新型提出的一种多用途圆筒初清筛的结构示意图的A处放大图。

图4为本实用新型提出的一种多用途圆筒初清筛的定位装置的结构示意图。

图中：外筒1、出料槽101、支撑架2、驱动盖3、转盘301、定位块302、驱动盘303、进料盖4、滑环401、电机5、筛筒6、卡槽601、定位槽602、定位孔603、限位环604、内筛筒7、进料斗8、定位装置9、定位销901、拉紧板902、拉簧903、拉环904。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种多用途圆筒初清筛，包括外筒1、支撑架2和电机5，外筒1和电机5固定安装在支撑架2上，外筒1的两端分别安装有进料盖4和驱动盖3，外筒1的内部安装有筛筒6，筛筒6的内部安装有内筛筒7，外筒1的下部安装有出料槽101，驱动盖3的内外两侧分别安装有转盘301和驱动盘303，驱动盘303的与电机5的输出轴通过皮带连接，驱动盘303的中心轴与转盘301的中心轴固定连接，进料盖4的外侧安装有进料斗8，进料斗8贯穿进料盖4并延伸至内筛筒7的内部，进料盖4的内部安装有滑环401，筛筒6的一端安装在滑环401上，另一端安装在转盘301上。谷物由进料斗8落入内筛筒7的内部，电机5通过转盘301带动筛筒6在滑环401上转动，筛出的谷物由出料槽101排出。

参照图2、图3，筛筒6的两端的内筒壁上分别安装有限位环604和卡槽601，内筛筒7安装在限位环604和卡槽601之间，内筛筒7的外径与筛筒6的内径相等，内筛筒7的一端与卡槽601卡接，另一端安装有定位装置9，筛筒6与转盘301连接的一端上设置有定位槽602，转盘301的外环面上设置有定位块302，定位块302与定位槽602卡合。

参照图4，定位装置9包括定位销901，定位销901贯穿内筛筒7，筛筒6上开设有与定位销901相配合的若干个定位孔603，内筛筒7在定位销901和定位孔603的配合下将筛筒6和内筛筒7径向定位，并与卡槽601相配合实现轴向定位。定位销901远离内筛筒7的一端上安装有拉紧板902，拉紧板902与内筛筒7之间安装有拉簧903，拉簧903的两端分别与拉紧板902和内筛筒7固定连接，拉紧板902远离内筛筒7的面上安装有拉环904。

本实用新型在工作时，拉簧903通过拉紧板902将定位销901插入定位孔603内，从而保持筛筒6和内筛筒7的固定；当需要清扫不同谷物时，拉动拉环904将定位销901由定位孔603内抽出，转动内筛筒7使筛筒6和内筛筒7的筛网交错位位移，通过将定位销901插入不同的定位孔603内从而调整筛筒6和内筛筒7的筛网孔相互遮挡的面积，从而得以适应清筛不同尺寸的谷物。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种多用途圆筒初清筛，包括外筒、支撑架和电机，所述外筒和所述电机设置于所述支撑架上，其特征在于：所述外筒的两端分别设置有进料盖和驱动盖，所述外筒的内部设置有筛筒，所述外筒的下部设置有出料槽，所述进料盖的内侧设置有滑环，所述驱动盖的内外两侧分别设置有转盘和驱动盘，所述驱动盘的中心轴与所述转盘的中心轴固定连接，所述驱动盘的与所述电机的输出轴通过皮带连接，所述筛筒的一端与所述滑环滑动连接，所述筛筒的另一端与所述转盘连接，所述筛筒的内部设置有内筛筒，所述进料盖的外侧安装有进料斗，所述进料斗的一端延伸至所述内筛筒的内部，所述内筛筒的外径与所述筛筒的内径相等，所述筛筒与所述转盘连接的一端的内筒壁上设置有卡槽，所述内筛筒的一端与所述卡槽卡接，所述内筛筒的另一端设置有定位装置，所述定位装置将所述筛筒与所述内筛筒径向定位。

2.根据权利要求1所述的一种多用途圆筒初清筛，其特征在于：所述定位装置设置于所述内筛筒的筒壁内侧，所述定位装置包括定位销，所述定位销贯穿所述内筛筒的筒壁，所述筛筒的筒壁上设置有若干个定位孔，所述定位孔与所述定位销相配合，所述定位销远离所述内筛筒的一端上设置有拉紧板，所述拉紧板与所述内筛筒的筒壁之间设置有拉簧，所述拉簧的两端分别与所述拉紧板和所述内筛筒的筒壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种多用途圆筒初清筛，其特征在于：所述筛筒与所述转盘连接的一端上设置有定位槽，所述转盘的外环面上设置有定位块，所述定位块与所述定位槽卡合。

4.根据权利要求2或3所述的一种多用途圆筒初清筛，其特征在于：所述筛筒与所述滑环连接的一端的内筒壁上设置限位环，所述内筛筒设置于所述限位环和所述卡槽之间。

5.根据权利要求4所述的一种多用途圆筒初清筛，其特征在于：所述拉紧板上设置有拉环。

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