CN218163579U - 一种灌木自动施肥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及灌木种植技术领域，公开了一种灌木自动施肥装置，包括储料外壳和支撑底板，所述储料外壳固定连接在支撑底板上侧，所述支撑底板通过连接转轴连接有移动滚轮，所述连接转轴通过主动锥齿轮、传动锥齿轮和转动杆连接有混料轴，所述支撑底板通过安装板、伺服电机、管道转轴和连接块转动铜管连接有转动铜管，所述转动铜管通过连接软管连通储料外壳，所述转动铜管中部设置有电磁泵。本实用新型中，通过设置主动锥齿轮啮合连接传动锥齿轮能够在推拉装置整体移动时进行储料外壳内滚料轴的混料转动处理，还通过伺服电机控制转动铜管转动，能够通过控制电磁泵和伺服电机的驱动实现转动铜管的倾斜转动施肥处理。

Description

一种灌木自动施肥装置

技术领域

本实用新型涉及灌木种植技术领域，尤其涉及一种灌木自动施肥装置。

背景技术

在城市绿化的建设过程中为提高城市绿化，常常需要在道路旁进行灌木丛的种植生长，灌木在进行生正的过程中经常需要进行施肥处理，施肥是将固体肥料或液体肥料施于土壤中或喷洒在植物上，为植物提供养分，加快植物生长的一种常用种植方式。

由于灌木数量众多，种植范围较广，因此使用传统固态肥料时一般效率不高且不能够起到很好的效果，在进行灌木施肥时为保证施肥质量和效率一般采用液肥喷洒的方式进行施肥，现有的灌木施肥一般使用人工携带的施肥装置进行喷洒或者投放，自动化程度较低，且需要耗费大量的人力实现，同时在进行人工施肥时，由于灌木丛较密，传统从植物上方进行肥料喷洒的人工施肥方式容易伤害到灌木生长枝丫，往往施肥效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种灌木自动施肥装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种灌木自动施肥装置，包括储料外壳和支撑底板，所述储料外壳固定连接在支撑底板上侧，所述储料外壳左侧上部设置有控制器，所述支撑底板内部左右两部均转动连接有连接转轴，所述连接转轴两端均固定连接有移动滚轮，所述连接转轴中部均固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮上端均啮合连接有传动锥齿轮，所述传动锥齿轮内部均固定连接有转动杆，所述转动杆下端外侧均转动连接有限位套筒，所述转动杆中部外侧均固定连接有多个混料轴，所述储料外壳前底端设置有连接软管，所述连接软管另一端固定连接在转动铜管后端顶侧，且所述连接软管和转动铜管相互连通，所述转动铜管中部设置有电磁泵，所述转动铜管后端外侧固定连接在连接块上端内部，所述连接块下端内部固定连接在管道转轴中部外侧，所述管道转轴两端外侧分别转动连接在两安装板靠近连接块一侧内部，所述管道转轴右端固定连接在伺服电机左端驱动端，所述伺服电机固定连接在右部安装板右侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位套筒外侧分别固定连接在储料外壳底端左右两部内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位套筒内侧上端设置有密封环。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装板后侧均固定连接在支撑底板前侧下端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接软管后端设置有单向阀，所述单向阀设置在储料外壳前底端内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述储料外壳顶端左端设置有入料口，且所述入料口下端连通储料外壳内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述储料外壳左侧中部固定连接有推动把手。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述控制器电性连接有伺服电机和电磁泵。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，装置通过设置主动锥齿轮固定连接转轴，设置传动锥齿轮固定转动杆，能够利用主动锥齿轮和传动锥齿轮之间的啮合连接，在推拉装置整体移动进行储料外壳内滚料轴的混料转动处理，方便装置移动使用时持续混合肥料，避免液肥中部分物质沉淀在储料外壳内壁造成资源浪费。

2、本实用新型中，通过设置连接电磁泵的转动铜管，并通过伺服电机控制转动铜管在支撑底板前侧转动，能够通过控制电磁泵和伺服电机的驱动实现转动铜管的倾斜转动施肥处理，方便进行液肥喷洒距离或喷洒角度的调节，进而便于精确将化肥液喷洒到灌木的根部，降低施肥盲区存在的同时为不同高度的灌木进行施肥。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种灌木自动施肥装置的主视立体图；

图2为本实用新型提出的一种灌木自动施肥装置的混料连接结构主视立体图；

图3为本实用新型提出的一种灌木自动施肥装置的电磁泵连接结构主视立体图。

图例说明：

1、储料外壳；2、支撑底板；3、连接转轴；4、移动滚轮；5、主动锥齿轮；6、传动锥齿轮；7、限位套筒；8、密封环；9、转动杆；10、混料轴；11、连接软管；12、转动铜管；13、伺服电机；14、电磁泵；15、安装板；16、管道转轴；17、连接块；18、控制器；19、入料口；20、推动把手；21、单向阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种灌木自动施肥装置，包括储料外壳1和支撑底板2，储料外壳1固定连接在支撑底板2上侧，支撑底板2用于支撑储料外壳1，储料外壳1左侧上部设置有控制器18，控制器18用于控制装置整体电气元件，支撑底板2内部左右两部均转动连接有连接转轴3，连接转轴3两端均固定连接有移动滚轮4，连接转轴3中部均固定连接有主动锥齿轮5，主动锥齿轮5上端均啮合连接有传动锥齿轮6，传动锥齿轮6内部均固定连接有转动杆9，转动杆9下端外侧均转动连接有限位套筒7，转动杆9中部外侧均固定连接有多个混料轴10，通过设置相互啮合的主动锥齿轮5和传动锥齿轮6，由于主动锥齿轮5和连接转轴3相互固定，利用传动锥齿轮6和转动杆9的连接固定，能够在移动滚轮4转动时进行转动杆9在储料外壳1内部的转动，进而方便通过推拉装置整体移动进行储料外壳1内滚料轴的混料转动处理，方便在进行移动施肥时自动进行有机肥料和液体水之间的快速持续混合，避免出现液肥中部分物质沉淀在储料外壳1内壁造成资源浪费，储料外壳1前底端设置有连接软管11，连接软管11另一端固定连接在转动铜管12后端顶侧，且连接软管11和转动铜管12相互连通，方便储料外壳1内部液肥输送至转动铜管12，转动铜管12中部设置有电磁泵14，用于控制转动铜管12进行液肥的喷洒，通过在支撑底板2前侧设置可进行液肥喷洒的转动铜管12，并通过连接软管11连通转动铜管12和储料外壳1内部，能够通过控制电磁泵14的驱动利用转动铜管12进行液肥的底部喷洒处理，转动铜管12后端外侧固定连接在连接块17上端内部，连接块17下端内部固定连接在管道转轴16中部外侧，管道转轴16两端外侧分别转动连接在两安装板15靠近连接块17一侧内部，管道转轴16右端固定连接在伺服电机13左端驱动端，伺服电机13固定连接在右部安装板15右侧，由于转动铜管12通过连接块17和管道转轴16与伺服电机13相连，利用驱动伺服电机13能够实现转动铜管12的倾斜转动处理，进而完成进行灌木施肥时的液肥底部倾斜喷洒操作，综上方便利用伺服电机13控制转动铜管12转动进行液肥喷洒距离或喷洒角度的调节，进而便于精确将化肥液喷洒到灌木的根部，降低施肥盲区存在的同时为不同高度的灌木进行施肥。

限位套筒7外侧分别固定连接在储料外壳1底端左右两部内部，方便转动杆9贯穿储料外壳1底端进行正常转动。限位套筒7内侧上端设置有密封环8，用于转动杆9在限位套筒7内侧转动时的密封处理，防止储水外壳内部肥料泄出对锥齿轮的使用造成影响的同时避免造成污染浪费。安装板15后侧均固定连接在支撑底板2前侧下端，方便固定驱动电机和安装块，进而方便驱动电机通过控制安装块的转动进行转动铜管12在喷洒液体肥料时的倾斜转动处理。连接软管11后端设置有单向阀21，单向阀21设置在储料外壳1前底端内部，方便连接软管11控制输送液肥至转动铜管12内部进行肥料喷洒，避免出现肥料喷洒时的回流，保证电磁泵14进行控制液肥喷洒的效率和质量。储料外壳1顶端左端设置有入料口19，且入料口19下端连通储料外壳1内部，方便通过入料口19向储料外壳1内部加入合适比例的有机肥料和混合液体进行液肥的混合制作，由于灌木数量众多，种植范围较广，使用传统固态肥料时一般效率不高且不能够起到很好的效果，因此在进行灌木施肥时为保证施肥质量和效率一般采用液肥喷洒的方式进行施肥，灌木进行施肥时一般使用有机肥和水的比例混合溶液实现液肥的制作。储料外壳1左侧中部固定连接有推动把手20，方便使用人员推动装置进行移动，由于该装置通过设置主动锥齿轮5固定连接转轴3，且设置传动锥齿轮6固定转动杆9，因此能够利用主动锥齿轮5和传动锥齿轮6之间的啮合连接，在推拉装置整体移动进行储料外壳1内滚料轴的混料转动处理，进而方便进行装置移动使用时持续混合肥料，避免液肥中部分物质沉淀在储料外壳1内壁造成资源浪费。控制器18电性连接有伺服电机13和电磁泵14，方便操作人员一体自动化控制装置整体在移动时进行液肥喷洒，操作方便。

工作原理：该装置通过设置相互啮合的主动锥齿轮5和传动锥齿轮6，由于主动锥齿轮5和连接转轴3相互固定，利用传动锥齿轮6和转动杆9的连接固定，能够在移动滚轮4转动时进行转动杆9在储料外壳1内部的转动，进而方便通过推拉装置整体移动进行储料外壳1内滚料轴的混料转动处理，方便在进行移动施肥时自动进行有机肥料和液体水之间的快速持续混合，避免出现液肥中部分物质沉淀在储料外壳1内壁造成资源浪费，该装置还通过在支撑底板2前侧设置可进行液肥喷洒的转动铜管12，并通过连接软管11连通转动铜管12和储料外壳1内部，能够通过控制电磁泵14的驱动利用转动铜管12进行液肥的底部喷洒处理，同时由于转动铜管12通过连接块17和管道转轴16与伺服电机13相连，利用驱动伺服电机13能够实现转动铜管12的倾斜转动处理，进而完成进行灌木施肥时的液肥底部倾斜喷洒操作，同时方便利用伺服电机13控制转动铜管12转动进行液肥喷洒距离或喷洒角度的调节，进而便于精确将化肥液喷洒到灌木的根部，降低施肥盲区存在的同时为不同高度的灌木进行施肥。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种灌木自动施肥装置，包括储料外壳(1)和支撑底板(2)，其特征在于：所述储料外壳(1)固定连接在支撑底板(2)上侧，所述储料外壳(1)左侧上部设置有控制器(18)，所述支撑底板(2)内部左右两部均转动连接有连接转轴(3)，所述连接转轴(3)两端均固定连接有移动滚轮(4)，所述连接转轴(3)中部均固定连接有主动锥齿轮(5)，所述主动锥齿轮(5)上端均啮合连接有传动锥齿轮(6)，所述传动锥齿轮(6)内部均固定连接有转动杆(9)，所述转动杆(9)下端外侧均转动连接有限位套筒(7)，所述转动杆(9)中部外侧均固定连接有多个混料轴(10)，所述储料外壳(1)前底端设置有连接软管(11)，所述连接软管(11)另一端固定连接在转动铜管(12)后端顶侧，且所述连接软管(11)和转动铜管(12)相互连通，所述转动铜管(12)中部设置有电磁泵(14)，所述转动铜管(12)后端外侧固定连接在连接块(17)上端内部，所述连接块(17)下端内部固定连接在管道转轴(16)中部外侧，所述管道转轴(16)两端外侧分别转动连接在两安装板(15)靠近连接块(17)一侧内部，所述管道转轴(16)右端固定连接在伺服电机(13)左端驱动端，所述伺服电机(13)固定连接在右部安装板(15)右侧。

2.根据权利要求1所述的一种灌木自动施肥装置，其特征在于：所述限位套筒(7)外侧分别固定连接在储料外壳(1)底端左右两部内部。

3.根据权利要求1所述的一种灌木自动施肥装置，其特征在于：所述限位套筒(7)内侧上端设置有密封环(8)。

4.根据权利要求1所述的一种灌木自动施肥装置，其特征在于：所述安装板(15)后侧均固定连接在支撑底板(2)前侧下端。

5.根据权利要求1所述的一种灌木自动施肥装置，其特征在于：所述连接软管(11)后端设置有单向阀(21)，所述单向阀(21)设置在储料外壳(1)前底端内部。

6.根据权利要求1所述的一种灌木自动施肥装置，其特征在于：所述储料外壳(1)顶端左端设置有入料口(19)，且所述入料口(19)下端连通储料外壳(1)内部。

7.根据权利要求1所述的一种灌木自动施肥装置，其特征在于：所述储料外壳(1)左侧中部固定连接有推动把手(20)。

8.根据权利要求1所述的一种灌木自动施肥装置，其特征在于：所述控制器(18)电性连接有伺服电机(13)和电磁泵(14)。

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