CN218162124U - 一种大型泵站主电动机内置式冷却系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及泵站电动机冷却技术领域，尤其涉及一种大型泵站主电动机内置式冷却系统，包括空调机组、主电动机、泵房，空调机组包括压缩机、冷凝器、毛细管、蒸发器，泵房包括水泵层、联轴层，主电动机设置有前端盖、后端盖，蒸发器数量为两个，一个蒸发器设置于前端盖处，一个蒸发器设置在后端盖处，蒸发器处设置有扇叶，主电动机设置在水泵层内，蒸发器设置有进液口、排气口，蒸发器的进液口连接有第二流体管道，蒸发器的排气口连接有第二气体管道，第二流体管道、第二气体管道上分别设置有测温测压组件和阀门，本实用新型设置的蒸发器直接作用于主电动机，不需冷却水，不需膨胀水箱，换热效率更高，没有回水管，不需配备增压泵，节约了电费。

Description

一种大型泵站主电动机内置式冷却系统

技术领域

本实用新型涉及泵站电动机冷却系统领域，尤其涉及一种大型泵站主电动机内置式冷却系统。

背景技术

目前大型泵站的冷却基本上都采用冷水空调机组。其设置一个水箱，将空调的蒸发器放置于冷却水箱内(空调机组包括压缩机、冷凝器、蒸发器，蒸发器设置有空调内机，其内的液体氟利昂吸热气化，可带走空气中大量热量，并使得蒸发器变冷)，冷却水箱的进口通过出水管连接主机泵冷却器的出口，冷却水箱的出口通过进水管连接主机泵冷却器的进口，冷却器吸收主机泵产生的热量，将热水通过回水管送到水箱内，蒸发器的氟利昂吸收水箱内水的热量，水箱内的水体降温冷却，并将冷却水通过进水管输送到冷却器内，冷却器继续吸收主机泵内热量，进而实现冷却水循环，实现泵站主电动机冷却。

这种冷却方式存在以下缺点：

1、冷却水虽然是密闭循环，但还是需要在回水管上设置补水膨胀水箱，这将导致少量冷却水流失。

2、需要很长的冷却水管道，以供冷却水在内部流动，在夏季运行时由于管道的存在能量损失，热转换效率低。

3、由于冷水机组设置在泵房的联轴层，主电动机设置在较低的水泵层，冷水机组与主电动机安装位置之间存在一定的高差，在回水管路上需配置管道增压泵，以实现冷却水管道内冷却水的流动，增压泵额外需要浪费一定的电费。

实用新型内容

为了克服上述背景技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种大型泵站主电动机内置式冷却系统，设置的蒸发器直接作用于主电动机，不需冷却水，不需膨胀水箱，换热效率更高，没有回水管，不需配备增压泵，节约了电费，有效解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型技术解决方案如下：

一种大型泵站主电动机内置式冷却系统，包括空调机组、主电动机、泵房，所述空调机组包括压缩机、冷凝器、毛细管、蒸发器，所述泵房包括水泵层、联轴层，所述联轴层位于水泵层上方，其特征在于：所述主电动机设置有前端盖、后端盖，所述蒸发器数量为两个，一个蒸发器设置于前端盖处，一个蒸发器设置在后端盖处，所述蒸发器处设置有扇叶，所述主电动机设置在水泵层内，所述蒸发器设置有进液口、排气口，所述蒸发器的进液口连接有第二流体管道，所述蒸发器的排气口连接有第二气体管道，所述第二流体管道、第二气体管道上分别设置有测温测压组件和阀门，所述空调机组除蒸发器外全部设置在联轴层。

优选地，所述蒸发器的排气端与冷凝器的进气端之间连接有第一气体管道，所述冷凝器的排气端与毛细管的进气端之间连接有第一流体管道，所述第二流体管道设置在毛细管的排气端与蒸发器的进液口之间，所述第二气体管道设置在蒸发器的排气口与压缩机的进气端之间。

优选地，所述前端盖上设置有管道孔一、管道孔二，所述第二流体管道穿过管道孔一与前端盖内蒸发器的进液口相连，所述第二气体管道穿过管道孔二与前端盖内蒸发器的排气口相连。

优选地，所述第二流体管道上的测温测压组件包括液体温度计、液体压力表，所述第二气体管道上的测温测压组件包括气体温度计、气体压力表。

优选地，所述蒸发器包括圆形管道，所述圆形管道数量为4个，4个圆形管道从上之下叠加在一起，4个圆形管道的进口集成并连接到进液口，4个圆形管道的出口集成并连接到排气口。

优选地，所述圆形管道上方设置有上限位片，圆形管道下方设置有下限位片，圆形管道和上限位片、下限位片外壁共同套接有限位框。

优选地，所述限位框和前端盖上设置有相匹配的螺纹孔，所述限位框与前端盖之间通过螺栓穿过螺纹孔固定连接。

本实用新型有益效果如下：

1、设置的蒸发器直接作用于主电动机，换热效率更高。

2、冷媒采用氟利昂代替冷却水，不需设置回水管，不需膨胀水箱，进一步提高了换热效率。

3、没有回水管，不需再配备增压泵，节约了电费。

本实用新型操作简单，功能实用，十分值得推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型A区放大示意图。

图3为本实用新型蒸发器立体示意图。

1、压缩机，2、冷凝器，3、毛细管，5、蒸发器，501、进液口，502、排气口，503、圆形管道，504、限位框，505、上限位片，506、螺栓，507、螺丝，508、壳体，509、下限位片，601、水泵层，602、联轴层，7、主电动机，701、前端盖，7011、管道孔一，7012、管道孔二，702、后端盖，9、扇叶，10、阀门，11、第一气体管道，12、第二气体管道，13、第一流体管道，14、第二流体管道，15、液体温度计，16、液体压力表，17、气体温度计，18、气体压力表。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

一种大型泵站主电动机内置式冷却系统，包括空调机组、主电动机7、泵房，所述空调机组包括压缩机1、冷凝器2、毛细管3、蒸发器5，所述泵房包括水泵层601、联轴层602，所述联轴层602位于水泵层601上方，其特征在于：所述主电动机7设置有前端盖701、后端盖702，所述蒸发器5数量为两个，一个蒸发器5设置于前端盖701处，一个蒸发器5设置在后端盖702处，所述蒸发器5处设置有扇叶9，所述主电动机7设置在水泵层601内，所述蒸发器5设置有进液口501、排气口502，所述蒸发器5的进液口501连接有第二流体管道14，所述蒸发器5的排气口502连接有第二气体管道12，所述第二流体管道14、第二气体管道12上分别设置有测温测压组件和阀门10，所述空调机组除蒸发器5外全部设置在联轴层602。

泵房是指安装水泵、动力机及其辅助设备的厂房。它是泵站建筑物的主体工程。在本实施例中，采用的是块基型泵房，块基型泵房自下而上分为进水流道层、水泵层601、联轴层602和电器层。在本实施例中，所述主电动机7设置在水泵层601，将空调机组的压缩机1、冷凝器2、毛细管3以及配套的第一进气管、第二进气管、第二流体管道14、第三进气管全部设置在联轴层602，这样空调机组与主电动机7之间的距离变短，蒸发器5与毛细管3之间第二流体管道14的距离也随之变短，使第二流体管道14内液态氟利昂的冷度得到较好保持。

在本实施例中，所述扇叶9与主电动机7的动力输出轴同轴连接，主电动机转动带动扇叶9转动，扇叶9转动可将蒸发器产生的冷气吹送到主电动机7的内部。

本实施例中，空调机组制冷原理：压缩机1将气态的氟利昂压缩为高温高压的气态氟利昂；氟利昂再经过冷凝器2散热变成中温高压液体；再经过毛细管3变成低温低压液体；然后进入蒸发器5，氟利昂吸收主电动机7内的热量并且汽化，变成低温低压的气态氟利昂，蒸发器5此时变冷，蒸发器5旁设置扇叶9，扇叶9吹过蒸发器5，将蒸发器5产生的冷气送入到主电动机7，主电动机7温度降低；低温低压的气态氟利昂再次进入到压缩机1中，压缩机1将氟利昂压缩为高温高压的气态氟利昂，至此空调机组的制冷循环完成。所述冷凝器2处也可设置电风扇，使用电风扇帮助冷凝器2散热。所述空调机组制冷原理是现有技术，压缩机1、冷凝器2、毛细管3的具体结构和原理都找到大量相关资料，故在次不加赘述。

在本实施例中，所述蒸发器5的排气端与冷凝器2的进气端之间连接有第一气体管道11，所述冷凝器2的排气端与毛细管3的进气端之间连接有第一流体管道13，所述第二流体管道14设置在毛细管3的排气端与蒸发器5的进液口501之间，所述第二气体管道12设置在蒸发器5的排气口502与压缩机1的进气端之间。所述第一气体管道11外壁可套接保温套，用于保持热量，所述第一流体管道13、第二气体管道12、第二流体管道14外壁可套接保温套，用于保持冷度。

在本实施例中，所述前端盖701上设置有管道孔一7011、管道孔一7012，所述第二流体管道14穿过管道孔一7011与前端盖701内蒸发器5的进液口501相连，所述第二气体管道12穿过管道孔一7012与前端盖701内蒸发器5的排气口502相连。所述后端盖702上可设置有管道孔三、管道孔四，所述第二流体管道14穿过管道孔三与后端盖内蒸发器5的进液口501相连，所述第二气体管道12穿过管道孔四与后端盖702内蒸发器5的排气口502相连。

在本实施例中，所述空调机组的毛细管3也可替换为膨胀阀，毛细管3与膨胀阀在本实施例中，作用都是节流降压。

在本实施例中，所述第二流体管道14上的测温测压组件包括液体温度计15、液体压力表16，所述第二气体管道12上的测温测压组件包括气体温度计17、气体压力表18。因为第二流体管道14内传输的液态的氟利昂，所以采用的液体温度计15、液体压力表16，第二气体管道12内传输的是气态的氟利昂，所以采用的是气体温度计17、气体压力表18。设置测温测压组件的目的：毛细管3或者膨胀阀的调试结果，直接影响蒸发器5的降温效果，根据氟利昂的热力性质，压力越低，相对应的温度就越低，压力越高，相对应的温度也就越高。通过测温测压组件去测量第二流体管道14内和第二气体管道12内的压力和温度，根据检测结果去调节毛细管3或者调节膨胀阀，进而调节蒸发器5温度。

在本实施例中，所述蒸发器5包括圆形管道503，所述圆形管道503数量为4个，4个圆形管道503从上之下叠加在一起，4个圆形管道503的进口集成并连接到进液口，4个圆形管道503的出口集成并连接到排气口。4个圆形管道的进口可集成到一个中空的壳体508上，圆形管道503与壳体508之间可通过法兰进行连接，也可将圆形管道503焊接在壳体508上，壳体508上设置有进液口501。同理，4个圆形管道503的出口可集成到另一个中空的壳体上，连接方式可采用法兰或者焊接。输送氟利昂时，氟利昂依次经过进液口501-壳体508-进口-出口-壳体-排气口502。

在本实施例中，所述圆形管道503上方设置有上限位片505，圆形管道503下方设置有下限位片509，圆形管道503和上限位片505、下限位片509外壁共同套接有限位框504。所述上限位片505、下限位片509起到限位作用，防止圆形管道503上下移动，撞到扇叶9。所述限位框504起到限位左右，防止圆形管道503左右移动撞到端盖。上限位片505、下限位片509上还设置有限位孔，限位孔为螺孔，限位框504安装时，将限位框504放在相邻的两个限位孔之间，然后使用螺丝507旋进螺纹孔中，限位框504两侧被螺丝507限制，限位框504与上限位片505、下限位片509之间实现固定。

在本实施例中，所述限位框504和前端盖701上设置有相匹配的螺纹孔，所述限位框504与前端盖701之间通过螺栓506穿过螺纹孔固定连接。安装时，将限位框504的螺纹孔对齐前端盖701上的螺纹孔，然后旋入螺栓506，将限位框504与前端盖701固定连接，进而将蒸发器5与前端盖701固定连接。后端盖702内的限位框安装方式同理。

本实用新型主电动机7冷却具体原理及过程：

压缩机1将气态的氟利昂压缩为高温高压的气态氟利昂，并通过第一气体管道11将氟利昂送入到冷凝器2；冷凝器2散热，将高温高压的气态氟利昂变成中温高压的液态氟利昂，并通过第一流体管道13将氟利昂送入到毛细管3；毛细管3将高温高压的液态氟利昂变成低温低压的液态氟利昂，并通过第二流体管道14将氟利昂送入到蒸发器5中；在蒸发器5内，低温低压的液态氟利昂吸收主电动机7内的热量并且汽化，变成低温低压的气态氟利昂，蒸发器5此时变冷，蒸发器5旁设置扇叶9，扇叶9吹过蒸发器5，将蒸发器5产生的冷气送入到主电动机7，主电动机7温度降低；低温低压的气态氟利昂再次进入到压缩机1中，压缩机1将氟利昂压缩为高温高压的气态氟利昂，至此空调机组的制冷循环完成，主电动机7的冷却循环完成。

综上所述，本实用新型达到了预期效果。

Claims (7)

1.一种大型泵站主电动机内置式冷却系统，包括空调机组、主电动机、泵房，所述空调机组包括压缩机、冷凝器、毛细管、蒸发器，所述泵房包括水泵层、联轴层，所述联轴层位于水泵层上方，其特征在于：所述主电动机设置有前端盖、后端盖，所述蒸发器数量为两个，一个蒸发器设置于前端盖处，一个蒸发器设置在后端盖处，所述蒸发器处设置有扇叶，所述主电动机设置在水泵层内，所述蒸发器设置有进液口、排气口，所述蒸发器的进液口连接有第二流体管道，所述蒸发器的排气口连接有第二气体管道，所述第二流体管道、第二气体管道上分别设置有测温测压组件和阀门，所述空调机组除蒸发器外全部设置在联轴层。

2.如权利要求1所述的一种大型泵站主电动机内置式冷却系统，其特征在于:所述蒸发器的排气端与冷凝器的进气端之间连接有第一气体管道，所述冷凝器的排气端与毛细管的进气端之间连接有第一流体管道，所述第二流体管道设置在毛细管的排气端与蒸发器的进液口之间，所述第二气体管道设置在蒸发器的排气口与压缩机的进气端之间。

3.如权利要求2所述的一种大型泵站主电动机内置式冷却系统，其特征在于:所述前端盖上设置有管道孔一、管道孔二，所述第二流体管道穿过管道孔一与前端盖内蒸发器的进液口相连，所述第二气体管道穿过管道孔二与前端盖内蒸发器的排气口相连。

4.如权利要求1所述的一种大型泵站主电动机内置式冷却系统，其特征在于:所述第二流体管道上的测温测压组件包括液体温度计、液体压力表，所述第二气体管道上的测温测压组件包括气体温度计、气体压力表。

5.如权利要求1所述的一种大型泵站主电动机内置式冷却系统，其特征在于:所述蒸发器包括圆形管道，所述圆形管道数量为4个，4个圆形管道从上之下叠加在一起，4个圆形管道的进口集成并连接到进液口，4个圆形管道的出口集成并连接到排气口。

6.如权利要求5所述的一种大型泵站主电动机内置式冷却系统，其特征在于:所述圆形管道上方设置有上限位片，圆形管道下方设置有下限位片，圆形管道和上限位片、下限位片外壁共同套接有限位框。

7.如权利要求6所述的一种大型泵站主电动机内置式冷却系统，其特征在于:所述限位框和前端盖上设置有相匹配的螺纹孔，所述限位框与前端盖之间通过螺栓穿过螺纹孔固定连接。

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