CN218158306U - 一种互感器的检测电路以及电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种互感器的检测电路以及电子设备，该检测电路耦接互感器的次级绕组，该检测电路包括第一电阻、第二电阻和检测单元：其中，第一电阻的第一端耦接次级绕组的第一端，第一电阻的第二端耦接地端，第二电阻的第一端耦接次级绕组的第一端，检测单元耦接次级绕组的第一端。通过上述方式，在对互感器进行检测时，第二电阻的第二端被配置为输入参考电压信号，检测单元被配置为检测次级绕组的第一端的检测电压信号，能够通过检测电压信号来确定互感器的开路状态。

Description

一种互感器的检测电路以及电子设备

技术领域

本申请涉及电路检测技术领域，具体涉及一种互感器的检测电路以及电子设备。

背景技术

互感器又称为仪用变压器，是电流互感器和电压互感器的统称。能将高电压变成低电压、大电流变成小电流，用于量测或保护系统。其功能主要是将高电压或大电流按比例变换成标准低电压或标准小电流，以便实现测量仪表、保护设备及自动控制设备的标准化、小型化。

互感器(current transformer，CT)是由闭合的铁心和绕组组成，互感器是依据电磁感应原理，将初级绕组侧大电压/大电流转换成次级绕组侧大电流小电流来测量的仪器。它的初级绕组侧匝数很少，串在需要测量的线路中。次级绕组侧匝数比较多，串接在测量仪表中，互感器在工作时，它的次级绕组侧回路始终是闭合的，因此测量仪表串联线圈的阻抗很小，互感器的工作状态接近短路。

因此，互感器的次级绕组侧不可开路。在相关技术中，在互感器正常工作时，测量仪表能够进行电压或电流检测，而在互感器的次级绕组侧因故障导致开路时，则无法进行检测。

实用新型内容

本申请实施例提供一种互感器的检测电路以及电子设备，用于改善/解决相关技术中在互感器的次级绕组开路时，无法进行检测的问题。

本申请提供一种互感器的检测电路，该检测电路耦接互感器的次级绕组，检测电路包括：第一电阻，第一电阻的第一端耦接次级绕组的第一端，第一电阻的第二端耦接地端；第二电阻，第二电阻的第一端耦接次级绕组的第一端；检测单元，检测单元耦接次级绕组的第一端；其中，第二电阻的第二端被配置为在对互感器进行检测时输入高电平的参考电压信号，检测单元被配置为检测次级绕组的第一端的检测电压信号，检测电压信号用于表示互感器的开路状态。

在一些实施例中，检测单元包括：计量模块，计量模块耦接次级绕组的第一端，计量模块被配置为采样检测电压信号的电压值；处理模块，处理模块耦接计量模块，处理模块被配置为基于检测电压信号的电压值确定互感器的开路状态。

在一些实施例中，检测电路还包括：第三电阻，第三电阻的第一端耦接次级绕组的第二端，第三电阻的第二端耦接地端；计量模块包括第一电流输入端和第二电流输入端，第一电流输入端耦接次级绕组的第一端，第二电流输入端耦接次级绕组的第二端。

在一些实施例中，检测电路还包括：第四电阻，第四电阻的第一端耦接次级绕组的第一端，第四电阻的第二端耦接第一电流输入端；第一电容，第一电容的第一端耦接第四电阻的第二端，第一电容的第二端耦接地端。

在一些实施例中，检测电路还包括：第五电阻，第五电阻的第一端耦接次级绕组的第二端，第五电阻的第二端耦接第二电流输入端；第二电容，第二电容的第一端耦接第五电阻的第二端，第二电容的第二端耦接地端。

在一些实施例中，次级绕组的第一端为电流正端，次级绕组的第二端为电流负端。

在一些实施例中，计量模块还包括数据收发端，数据收发端耦接处理模块。

在一些实施例中，数据收发端为UART端口。

在一些实施例中，检测电路还包括I/O端口，I/O端口耦接第二电阻的第二端；其中，在对互感器进行检测时，I/O端口被配置为输出参考电压信号。

本申请还提供一种电子设备，该电子设备包括如上述的互感器的检测电路。

本申请实施例提供的互感器的检测电路，在电路中加入了第二电阻，并在进行开路检测时，在第二电阻的第二端输入高电平的参考电压信号，这样就能够在开路状态下给电路主动提供电源，以在电路中形成电流回路，通过这样的方式就可以检测到电路中关键节点的电压值。进一步，由于互感器的次级绕组在工作状态和开路状态两种状态下该关键节点的电压值不同，就可以通过检测该关键节点的电压值来判断互感器的次级绕组的开路状态了。本实施例通过上述的方式，对相关技术中的电路进行改进，一方面电路复杂度低，便于实现，另一方面只需要在进行开路检测时提供高电平的参考电压信号，不进行开路检测时无需额外提供电源电压，电路功耗较低。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请第一实施例提供的互感器的检测电路的结构示意图；

图2是本申请第二实施例提供的互感器的检测电路的结构示意图；

图3是本申请第三实施例提供的互感器的检测电路的结构示意图；

图4是本申请一实施例中计量模块的结构示意图；

图5是本申请第四实施例提供的互感器的检测电路的结构示意图；

图6是本申请一实施例提供的电子设备的结构示意图。

主要元件符号说明：

100-检测电路，10-检测单元，11-计量模块，12-处理模块；R1-第一电阻，R2-第二电阻，R3-第三电阻，R5-第四电阻，R6-第五电阻；C5-第一电容，C6-第二电容；200-电子设备。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

“A和/或B”，包括以下三种组合：仅A，仅B，及A和B的组合。

本申请中“适用于”或“被配置为”的使用意味着开放和包容性的语言，其不排除适用于或被配置为执行额外任务或步骤的设备。另外，“基于”的使用意味着开放和包容性，因为“基于”一个或多个所述条件或值的过程、步骤、计算或其他动作在实践中可以基于额外条件或超出所述的值。

在本申请中，“示例性”一词用来表示“用作例子、例证或说明”。本申请中被描述为“示例性”的任何实施例不一定被解释为比其它实施例更优选或更具优势。为了使本领域任何技术人员能够实现和使用本申请，给出了以下描述。在以下描述中，为了解释的目的而列出了细节。应当明白的是，本领域普通技术人员可以认识到，在不使用这些特定细节的情况下也可以实现本申请。在其它实例中，不会对公知的结构和过程进行详细阐述，以避免不必要的细节使本申请的描述变得晦涩。因此，本申请并非旨在限于所示的实施例，而是与符合本申请所公开的原理和特征的最广范围相一致。

针对背景技术中的问题，在一相关技术中，可以在互感器上增加两组线圈，一组注入线圈，另一组接收线圈，通过注入线圈给互感器注入交流电，然后通过接收线圈进行扫频，判断谐振点的范围，从而根据谐振点的范围来判断初级绕组是断开连接或者是正常连接但无电流。但是，此方案硬件电路复杂，成本较高。

针对背景技术中的问题，在另一相关技术中，可以直接采用误差自测量的计量芯片或SOC(System on Chip)芯片，比如RN2026芯片。可根据软件控制，对计量电流通道发射40mA的高频信号，通过测量该信号的幅值和相位，对电流通道的硬件做自检测，可判断出互感器、互感器断线、采样电阻、抗混叠电阻电容、计量芯片基准电压等部件的故障造成的计量精度变化。优点是硬件电路简单，缺点是价格昂贵，成本较高。

本申请实施例提供一种互感器的检测电路，请参阅图1，图1是本申请第一实施例提供的互感器的检测电路的结构示意图，该检测电路100包括第一电阻R₁、第二电阻R₂和检测单元10。

其中，互感器一般包括闭合的铁芯以及分别缠绕在铁芯两侧的初级绕组W₁和次级绕组W₂，初级绕组W₁的两端接入到被测的设备的电流回路中，次级绕组W₂的两端接入到本实施例公开的检测电路。这样，就可以通过检测次级绕组W₂上的电流，来确定初级绕组W₁上的电流了。

具体地，第一电阻R1的第一端耦接次级绕组W₂的第一端L₁，第一电阻R₁的第二端耦接地端GND，第二电阻R₂的第一端耦接次级绕组W₂的第一端L₁，检测单元10耦接次级绕组W₂的第一端L₁，次级绕组W₂的第二端L₂接地。其中，检测单元10被配置为检测次级绕组W₂的第一端L₁的检测电压信号。

可选地，在一应用场景下，需要对被测的设备进行电流检测时，第二电阻R₂的第二端可以被配置为高阻态(相当于将第二电阻R₂的第二端悬空，不输入任何电压信号)。此时，第一电阻R₁和次级绕组W₂形成电流回路，利用检测单元10来检测次级绕组W₂的第一端L₁节点的电压，从而确定次级绕组W₂回路中的电流，再通过互感器的电学参数(额定电流比)来确定被测的设备的电流回路中的电流。

可选地，在另一应用场景下，需要对互感器进行开路检测时，第二电阻R₂的第二端被配置为输入高电平的参考电压信号V₀。

此时，若次级绕组开路，第一电阻R₁和第二电阻R₂形成串联回路，检测单元10检测到的检测电压信号的电压值为：

此时，若次级绕组正常工作(未开路)，互感器的电阻值R_CT和第一电阻R₁并联后，再与第二电阻R2形成串联回路，检测单元10检测到的检测电压信号的电压值为：

通过上述公式1和公式2的对比，互感器在正常工作和开路两种状态下，检测单元10检测到的次级绕组W₂的第一端L₁节点的检测电压信号的电压值是不同的，因此，可以通过检测单元10检测到的检测电压信号的电压值来确定次级绕组W₂的开路状态。

在具体应用中，可以预先根据设置的第一电阻R₁、第二电阻R₂、互感器的电阻值R_CT的电阻值以及参考电压信号的电压值V₀，再结合上述公式1和公式2计算出两种情况下的检测电压信号的电压值，并将两个检测电压信号的电压值存储于检测单元10的存储模块(如寄存器)中，检测单元10根据实时检测到的电压信号的电压值与存储的电压值进行比较，来确定互感器的开路状态。

值得注意的是，本申请中的互感器可以是电流互感器，也可以是电压互感器，这里不作限制。

本实施例提供的互感器的检测电路，在电路中加入了第二电阻，并在进行开路检测时，在第二电阻的第二端输入高电平的参考电压信号，这样就能够在开路状态下给电路主动提供电源，以在电路中形成电流回路，通过这样的方式就可以检测到电路中关键节点的电压值。进一步，由于互感器的次级绕组在工作状态和开路状态两种状态下该关键节点的电压值不同，就可以通过检测该关键节点的电压值来判断互感器的次级绕组的开路状态了。本实施例通过上述的方式，对相关技术中的电路进行改进，一方面电路复杂度低，便于实现，另一方面只需要在进行开路检测时提供高电平的参考电压信号，不进行开路检测时无需额外提供电源电压，电路功耗较低。

请参阅图2，图2是本申请第二实施例提供的互感器的检测电路的结构示意图，该检测电路100包括第一电阻R₁、第二电阻R₂、第三电阻R₃和检测单元10。

具体地，第一电阻R1的第一端耦接次级绕组W₂的第一端L₁，第一电阻R₁的第二端耦接地端GND，第二电阻R₂的第一端耦接次级绕组W₂的第一端L₁，第三电阻R₃的第一端耦接次级绕组W₂的第二端L₂，第三电阻R₃的第二端耦接地端GND，检测单元10耦接次级绕组W₂的第一端L₁和第二端L₂。其中，检测单元10被配置为检测次级绕组W₂的第一端L₁的检测电压信号V_1测和/或检测次级绕组W₂的第二端L₂的检测电压信号V_2测。

可以理解地，本实施例不同于上述第一实施例，通过检测次级绕组W₂中两个不同的节点的电压信号，可以通过差分信号的方式来计算次级绕组W₂的电流回路中的电流，从而再利用互感器的参数来计算被测的设备的电流。

可选地，在一应用场景下，需要对被测的设备进行电流检测时，第二电阻R₂的第二端可以被配置为高阻态(相当于将第二电阻R₂的第二端悬空，不输入任何电压信号)。此时，第一电阻R₁、次级绕组W₂和第三电阻R₃形成电流回路，利用检测单元10来检测次级绕组W₂的第一端L₁节点的电压、或次级绕组W₂的第二端L₂节点的电压、或次级绕组W₂的第一端L₁节点和第二端L₂节点的电压形成的差分信号，从而确定次级绕组W₂回路中的电流，再通过互感器的电学参数(额定电流比)来确定被测的设备的电流回路中的电流。

可选地，在另一应用场景下，需要对互感器进行开路检测时，第二电阻R₂的第二端被配置为输入高电平的参考电压信号V₀。

此时，若次级绕组开路，第一电阻R₁和第二电阻R₂形成串联回路，检测单元10检测到的检测电压信号的电压值为：

此时，若次级绕组正常工作(未开路)，互感器的电阻值R_CT和第三电阻R₃串联，串联后的电阻再与第一电阻R₁并联，并联后的电阻再与第二电阻R₂形成串联回路，检测单元10检测到的检测电压信号的电压值为：

通过上述公式3和公式4的对比，互感器在正常工作和开路两种状态下，检测单元10检测到的次级绕组W₂的第一端L₁节点的检测电压信号的电压值是不同的，因此，可以通过检测单元10检测到的检测电压信号的电压值来确定次级绕组W₂的开路状态。

在其他实施例中，也可以将第二电阻R₂的第一端耦接次级绕组W₂的第二端L₂，在进行开路检测时，同样对第二电阻R₂的第二端输入高电平的参考电压信号，然后再通过检测次级绕组W₂的第二端L₂的检测电压信号V_2测，来判断次级绕组W₂的开路状态，其具体的工作原理和计算方式类似于上述公式3和公式4，这里不再赘述。

参阅图3，图3是本申请第三实施例提供的互感器的检测电路的结构示意图，该检测电路100包括第一电阻R₁、第二电阻R₂、第三电阻R₃和检测单元10。其中，检测单元10包括计量模块11和处理模块12。

具体地，第一电阻R1的第一端耦接次级绕组W₂的第一端L₁，第一电阻R₁的第二端耦接地端GND，第二电阻R₂的第一端耦接次级绕组W₂的第一端L₁，第三电阻R₃的第一端耦接次级绕组W₂的第二端L₂，第三电阻R₃的第二端耦接地端GND，计量模块11耦接次级绕组W₂的第一端L₁和第二端L₂。其中，计量模块11被配置为检测次级绕组W₂的第一端L₁的检测电压信号V_1测和/或检测次级绕组W₂的第二端L₂的检测电压信号V_2测，并把检测到的检测电压信号发送给处理模块12，处理模块12根据检测电压信号判断互感器的次级绕组W₂的开路状态。

可选地，计量模块11可以是用于对电能(电压或电流)进行计量的芯片，处理模块12可以是例如CPU(central processing unit，中央处理单元)、MCU(Micro controllerUnit，微处理单元)等处理器。

在一实施例中，计量模块11可以选用型号为V9240或V9260S的电能计量芯片，下面以V9240为例进行说明。参阅图4，图4是本申请一实施例中计量模块的结构示意图，V9240芯片的引脚参数如下：

结合图4和上述表格说明，V9240芯片的具体连接如下：

V9240芯片的引脚1连接3.3V的电源输入端，并连接电容C₁的第一端，电容C₁的第二端连接地端；V9240芯片的引脚2连接地端，V9240芯片的引脚3连接互感器次级绕组W₂的第二端L₂，V9240芯片的引脚4连接互感器的次级绕组W₂的第一端L₁，V9240芯片的引脚5连接电容C₂的第一端，电容C₂的第二端连接地端，V9240芯片的引脚6连接二极管D的输出端，二极管D的输入端连接处理模块12，V9240芯片的引脚6还连接电阻R₄的第一端，电阻R₄的第二端连接处理模块12，V9240芯片的引脚7连接电容C3的第一端，电容C₃的第二端连接地端，V9240芯片的引脚7还连接电容C₄的第一端，电容C₄的第二端连接地端，V9240芯片的引脚8连接地端。

上述连接关系中的电容和电阻的具体参数可以根据上表格中的要求来具体设置，这里不再赘述。

值得注意的是，一般情况下引脚4(IAP)为正端电流输入，引脚3(IAN)为负端电流输入，所以互感器的次级绕组W₂的第一端L₁为正电流端，第二端L₂为负电流端，即在次级绕组W₂中的电流流向是从第一端L₁到第二端L₂的。

在一可选的实施例中，该计量模块11还包括数据收发端，数据收发端耦接处理模块12，以将检测到的电流信号、电压信号或其他电信号传输给处理模块12，另外，也可以接收处理模块12发送的相关指令信号，以使处理模块12对计量模块11进行相应的控制。这里依然以V9240芯片为例，V9240芯片的引脚6为UART(通用异步收发串口)，该引脚6连接处理模块12(如MCU)，便于进行检测电压信号的传输。

参阅图5，图5是本申请第四实施例提供的互感器的检测电路的结构示意图，该检测电路100包括第一电阻R₁、第二电阻R₂、第三电阻R₃和检测单元10。其中，检测单元10包括计量模块11和处理模块12。

具体地，第一电阻R1的第一端耦接次级绕组W₂的第一端L₁，第一电阻R₁的第二端耦接地端GND，第二电阻R₂的第一端耦接次级绕组W₂的第一端L₁，第三电阻R₃的第一端耦接次级绕组W₂的第二端L₂，第三电阻R₃的第二端耦接地端GND，计量模块11耦接次级绕组W₂的第一端L₁和第二端L₂。其中，计量模块11被配置为检测次级绕组W₂的第一端L₁的检测电压信号V_1测和/或检测次级绕组W₂的第二端L₂的检测电压信号V_2测，并把检测到的检测电压信号发送给处理模块12，处理模块12根据检测电压信号判断互感器的次级绕组W₂的开路状态。

进一步，检测电路100还包括第四电阻R₅、第一电容C₅、第五电阻R₆和第二电容C₆。第四电阻R₅的第一端耦接次级绕组W₂的第一端W₂，第四电阻R₅的第二端耦接第一电流输入端；第一电容C₅的第一端耦接第四电阻R₅的第二端，第一电容C₅的第二端耦接地端GND。第五电阻R₆的第一端耦接次级绕组W₂的第二端L₂，第五电阻R₆的第二端耦接第二电流输入端；第二电容的C₆第一端耦接第五电阻R₆的第二端，第二电容C₆的第二端耦接地端GND。

结合上述图4的实施例，这里的第一电流输入端可以对应V9240芯片的引脚4，第二电流输入端可以对应V9240芯片的引脚3。

本实施例不同于上述其他实施例，在次级绕组W₂的两端增加了滤波电路，其中的第一滤波电路由第四电阻R₅和第一电容C₅形成RC滤波，第二滤波电路由第五电阻R₆和第二电容C₆形成RC滤波。

在上述图1-图5的实施例中，检测电路100中还可以包括一I/O端口，该I/O端口耦接第二电阻R₂的第二端；其中，该I/O端口被配置为可提供高电平信号、低电平信号、高阻态信号等，在对互感器进行检测时，I/O端口被配置为输出高电平的参考电压信号。

在一种应用场景下，该I/O端口可以由处理模块12(如CPU、MCU、单片机等)来提供，以双向标准I/O端口为例，其可以实现“上拉”“下拉”“高阻态”等功能。其中，在“上拉”时，可以提供高电平的参考电压信号。

本实施例提供的互感器的检测电路，在电路中加入了第二电阻，并在进行开路检测时，在第二电阻的第二端输入高电平的参考电压信号，这样就能够在开路状态下给电路主动提供电源，以在电路中形成电流回路，通过这样的方式就可以检测到电路中关键节点的电压值。进一步，由于互感器的次级绕组在工作状态和开路状态两种状态下该关键节点的电压值不同，就可以通过检测该关键节点的电压值来判断互感器的次级绕组的开路状态了。本实施例通过上述的方式，对相关技术中的电路进行改进，一方面电路复杂度低，便于实现，另一方面只需要在进行开路检测时提供高电平的参考电压信号，不进行开路检测时无需额外提供电源电压，电路功耗较低。

进一步，通过增加低通滤波电路，可以过滤电路中的交流分量，得到直流分量，使得计量模块检测到的电压值更加的准备，进而处理模块对次级绕组开路状态的判断也更加准确。

本申请实施例提供一种电子设备，请参阅图6，图6是本申请一实施例提供的电子设备的结构示意图，该电子设备200包括如上述实施例中的检测电路100。

可以理解地，该电子设备200可以是用于对互感器进行检测的检测设备，也可以包括互感器的检测设备。

例如，结合上述图5，该电子设备200可以包括两个检测端子，其中一个检测端子内部连接第一电阻R₁的第一端，另一个检测端子内部连接第三电阻R₃的第一端，在进行检测时，该一个检测端子连接互感器的次级绕组W₂的第一端L1，该另一个检测端子连接互感器的次级绕组W₂的第二端L₂。

以上对本申请实施例所提供的显示屏进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种互感器的检测电路，其特征在于，所述检测电路耦接所述互感器的次级绕组，所述检测电路包括：

第一电阻，所述第一电阻的第一端耦接所述次级绕组的第一端，所述第一电阻的第二端耦接地端；

第二电阻，所述第二电阻的第一端耦接所述次级绕组的第一端；

检测单元，所述检测单元耦接所述次级绕组的第一端；

其中，所述第二电阻的第二端被配置为在对所述互感器进行检测时输入高电平的参考电压信号，所述检测单元被配置为检测所述次级绕组的第一端的检测电压信号，所述检测电压信号用于表示所述互感器的开路状态。

2.根据权利要求1所述的互感器的检测电路，其特征在于，

所述检测单元包括：

计量模块，所述计量模块耦接所述次级绕组的第一端，所述计量模块被配置为采样所述检测电压信号的电压值；

处理模块，所述处理模块耦接所述计量模块，所述处理模块被配置为基于所述检测电压信号的电压值确定所述互感器的开路状态。

3.根据权利要求2所述的互感器的检测电路，其特征在于，

所述检测电路还包括：

第三电阻，所述第三电阻的第一端耦接所述次级绕组的第二端，所述第三电阻的第二端耦接地端；

所述计量模块包括第一电流输入端和第二电流输入端，所述第一电流输入端耦接所述次级绕组的第一端，所述第二电流输入端耦接所述次级绕组的第二端。

4.根据权利要求3所述的互感器的检测电路，其特征在于，

所述检测电路还包括：

第四电阻，所述第四电阻的第一端耦接所述次级绕组的第一端，所述第四电阻的第二端耦接所述第一电流输入端；

第一电容，所述第一电容的第一端耦接所述第四电阻的第二端，所述第一电容的第二端耦接地端。

5.根据权利要求3所述的互感器的检测电路，其特征在于，

所述检测电路还包括：

第五电阻，所述第五电阻的第一端耦接所述次级绕组的第二端，所述第五电阻的第二端耦接所述第二电流输入端；

第二电容，所述第二电容的第一端耦接所述第五电阻的第二端，所述第二电容的第二端耦接地端。

6.根据权利要求3所述的互感器的检测电路，其特征在于，

所述次级绕组的第一端为电流正端，所述次级绕组的第二端为电流负端。

7.根据权利要求2所述的互感器的检测电路，其特征在于，

所述计量模块还包括数据收发端，所述数据收发端耦接所述处理模块。

8.根据权利要求7所述的互感器的检测电路，其特征在于，

所述数据收发端为UART端口。

9.根据权利要求1所述的互感器的检测电路，其特征在于，

所述检测电路还包括I/O端口，所述I/O端口耦接所述第二电阻的第二端；

其中，在对所述互感器进行检测时，所述I/O端口被配置为输出所述参考电压信号。

10.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括如权利要求1-9任一项所述的互感器的检测电路。

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