CN218151825U - 一种内置式机械轴抱紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种内置式机械轴抱紧机构，涉及机械技术领域。包括工件本体，工件本体的内部贯通开设有抱紧孔，抱紧孔的周侧设有鱼钩型切割槽，鱼钩型切割槽的弧形部分位于抱紧孔的顶部上方，并与抱紧孔具有同一个圆心，抱紧孔的底部开设有L型活动空位，L型活动空位的一端与抱紧孔连通，另一端与鱼钩型切割槽的直线部分的端部连接，L型活动空位与鱼钩型切割槽连通，以使形成弹性锁紧块，其中，L型活动空位的间隙大于鱼钩型切割槽的槽宽；工件本体靠近弹性锁紧块一侧开设有锁紧孔，锁紧孔与鱼钩型切割槽的直线部分连通。本申请的抱紧机构在锁紧牢固的同时，便于拆装和调整，且整体性好，更易实现小型化，节省制造成本。

Description

一种内置式机械轴抱紧机构

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体而言，涉及一种内置式机械轴抱紧机构。

背景技术

机械领域的轴抱紧机构主要有哈夫抱紧机构，传统的哈夫抱紧机构是从零部件外部使用两个半圆环通过至少两个或两排对称设置的螺栓对刀具轴或管道进行抱紧。

然而，传统的哈夫抱紧机构的使用范围有一定的局限性，在机械设计中，只能设计成分体式的，即上述中的两个半圆环，一方面整体性较差，很难实现小型化设计，因此占用空间过大；另一方面在安装到周边零件较多而空间狭小的机器内部时，当需要经常更换、调整被抱紧刀具或其他被抱紧零件时，就必须打开机身盖从而松紧抱紧螺栓才能完成，不方便使用，且使用紧固螺栓较多，拆装较为繁琐。

针对现有技术的不足，提供一种能解决上述背景技术中提出的问题的内置式机械轴抱紧机构是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内置式机械轴抱紧机构，其能够针对现有技术中的不足之处，提出解决方案，锁定牢固，整体性佳，制造简单，比传统哈夫抱紧机构更易实现小型化，结构紧凑，能节省制造成本，且拆卸或调整被抱紧工件方便。

本实用新型的实施例提供一种内置式机械轴抱紧机构，包括工件本体，所述工件本体的内部贯通开设有抱紧孔，所述抱紧孔的周侧设有鱼钩型切割槽，所述鱼钩型切割槽的弧形部分位于所述抱紧孔的顶部上方，并与所述抱紧孔具有同一个圆心，所述抱紧孔的底部开设有L型活动空位，所述L型活动空位的一端与所述抱紧孔连通，所述L型活动空位的另一端与所述鱼钩型切割槽的直线部分的端部连接，所述L型活动空位与所述鱼钩型切割槽连通，以使所述L型活动空位、所述鱼钩型切割槽和所述抱紧孔之间形成弹性锁紧块，其中，所述L型活动空位的间隙大于所述鱼钩型切割槽的槽宽；所述工件本体靠近所述弹性锁紧块一侧开设有锁紧孔，所述锁紧孔与所述鱼钩型切割槽的直线部分连通。

在本实用新型的一些实施例中，所述鱼钩型切割槽的弧形部分末端开设有弹性孔，所述弹性孔的直径大于所述鱼钩型切割槽的槽宽。

在本实用新型的一些实施例中，所述鱼钩型切割槽的槽宽为0.08mm-0.12mm。

在本实用新型的一些实施例中，所述锁紧孔至少设置一个。

在本实用新型的一些实施例中，所述锁紧孔设置多个，多个所述锁紧孔水平并列设置。

在本实用新型的一些实施例中，所述锁紧孔内至少设有一组锁紧螺丝。

在本实用新型的一些实施例中，所述锁紧孔内依次设有锁紧螺丝和顶紧螺丝。

在本实用新型的一些实施例中，所述锁紧孔位于所述抱紧孔底部水平线的下方。

在本实用新型的一些实施例中，所述抱紧孔内设有防滑纹。

在本实用新型的一些实施例中，所述抱紧孔内设有内螺纹。

相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：

本实用新型包括工件本体，所述工件本体的内部贯通开设有抱紧孔，所述抱紧孔的周侧设有鱼钩型切割槽，所述鱼钩型切割槽的弧形部分位于所述抱紧孔的顶部上方，并与所述抱紧孔具有同一个圆心，所述抱紧孔的底部开设有L型活动空位，所述L型活动空位的一端与所述抱紧孔连通，所述L型活动空位的另一端与所述鱼钩型切割槽的直线部分的端部连接，所述L型活动空位与所述鱼钩型切割槽连通，以使所述L型活动空位、所述鱼钩型切割槽和所述抱紧孔之间形成弹性锁紧块，其中，所述L型活动空位的间隙大于所述鱼钩型切割槽的槽宽；所述工件本体靠近所述弹性锁紧块一侧开设有锁紧孔，所述锁紧孔与所述鱼钩型切割槽的直线部分连通。通过在工件本体内开设抱紧孔，抱紧孔用于抱紧工件轴，在抱紧孔周侧开设鱼钩型切割槽和L型活动空位，以使工件本体部分形成弹性锁紧块，当需要抱紧工件时，在L型活动空位的活动空间范围内，将抱紧孔套设在工件轴上，通过锁紧孔处穿设锁紧螺丝将弹性锁紧块向内侧推紧，从而将工件轴抱紧，当需要调整或拆卸时，只需从锁紧孔处松懈锁紧螺丝或取出锁紧螺丝，即可将弹性锁紧块与抱紧孔之间松懈，从而使得抱紧孔与工件轴之间松懈，便于调整或拆卸。本申请的抱紧机构在锁紧牢固的同时，便于拆装和调整，且整体性好，更易实现小型化，节省制造成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例中一种内置式机械轴抱紧机构的主视图；

图2为本实用新型图1中A-A截面的剖视图以及锁紧孔的局部剖视图；

图3为本实用新型图1中B-B截面的剖视图。

附图标记：1、工件本体；2、抱紧孔；3、鱼钩型切割槽；31、弧形部分；32、直线部分；4、L型活动空位；5、锁紧孔；6、弹性孔；7、锁紧螺丝；8、顶紧螺丝；9、弹性锁紧块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

参照图1-图3，图1为本实用新型实施例中一种内置式机械轴抱紧机构的主视图；

图2为本实用新型图1中A-A截面的剖视图以及锁紧孔的局部剖视图；

图3为本实用新型图1中B-B截面的剖视图；

具体包括：工件本体1，工件本体1的内部贯通开设有抱紧孔2，抱紧孔2的周侧设有鱼钩型切割槽3，鱼钩型切割槽3的弧形部分31位于抱紧孔2的顶部上方，并与抱紧孔2具有同一个圆心，抱紧孔2的底部开设有L型活动空位4，L型活动空位4的一端与抱紧孔2连通，L型活动空位4的另一端与鱼钩型切割槽3的直线部分32的端部连接，L型活动空位4与鱼钩型切割槽3连通，以使L型活动空位4、鱼钩型切割槽3和抱紧孔2之间形成弹性锁紧块9，其中，L型活动空位4的间隙大于鱼钩型切割槽3的槽宽；工件本体1靠近弹性锁紧块9一侧开设有锁紧孔5，锁紧孔5与鱼钩型切割槽3的直线部分32连通。

本实用新型包括工件本体1，工件本体1的内部贯通开设有抱紧孔2，抱紧孔2的周侧设有鱼钩型切割槽3，鱼钩型切割槽3的弧形部分31位于抱紧孔2的顶部上方，并与抱紧孔2具有同一个圆心，抱紧孔2的底部开设有L型活动空位4，L型活动空位4的一端与抱紧孔2连通，L型活动空位4的另一端与鱼钩型切割槽3的直线部分32的端部连接，L型活动空位4与鱼钩型切割槽3连通，以使L型活动空位4、鱼钩型切割槽3和抱紧孔2之间形成弹性锁紧块9，其中，L型活动空位4的间隙大于鱼钩型切割槽3的槽宽；工件本体1靠近弹性锁紧块9一侧开设有锁紧孔5，锁紧孔5与鱼钩型切割槽3的直线部分32连通。通过在工件本体1内开设抱紧孔2，抱紧孔2用于抱紧工件轴，在抱紧孔2周侧开设鱼钩型切割槽3和L型活动空位4，以使工件本体1部分形成弹性锁紧块9，当需要抱紧工件时，在L型活动空位4的活动空间范围内，将抱紧孔2套设在工件轴上，通过锁紧孔5处穿设锁紧螺丝7将弹性锁紧块9向内侧推紧，从而将工件轴抱紧，当需要调整或拆卸时，只需从锁紧孔5处松懈锁紧螺丝7或取出锁紧螺丝7，即可将弹性锁紧块9与抱紧孔2之间松懈，从而使得抱紧孔2与工件轴之间松懈，便于调整或拆卸。本申请的抱紧机构在锁紧牢固的同时，便于拆装和调整，且整体性好，更易实现小型化，节省制造成本。

下面，将对本示例性实施例中一种内置式机械轴抱紧机构作进一步地说明。

在作为一种本实施例中的一种实施方式中，上述工件本体1的内部贯通开设有抱紧孔2，上述抱紧孔2的周侧设有鱼钩型切割槽3，鱼钩型切割槽3的弧形部分31位于抱紧孔2的顶部上方，并与抱紧孔2具有同一个圆心，上述抱紧孔2的底部开设有L型活动空位4，上述L型活动空位4的一端与抱紧孔2连通，L型活动空位4的另一端与鱼钩型切割槽3的直线部分32的端部连接，且上述L型活动空位4与鱼钩型切割槽3连通，以使L型活动空位4、鱼钩型切割槽3和抱紧孔2之间形成弹性锁紧块9，其中，L型活动空位4的间隙大于鱼钩型切割槽3的槽宽，较大活动空位使得弹性锁紧块9的活动空间较大，便于调整抱紧孔2的松紧；上述工件本体1靠近弹性锁紧块9一侧开设有锁紧孔5，具体地，上述锁紧孔5位于抱紧孔2底部水平线的下方，上述锁紧孔5与鱼钩型切割槽3的直线部分32连通，通过在锁紧孔5内穿设锁紧螺丝7，从而将弹性锁紧块9向内推紧，从而实现抱紧内部的工件轴，当需要调整或拆卸时，只需拧下锁紧螺丝7即可，拆装方便快捷。需要说明的是，上述抱紧孔2的形状可以是圆孔、椭圆孔等，但不限于上述形状，可根据实际抱紧件设定；在本申请实施例中，上述工件本体1的形状为方形结构，但工件本体1不限于方形，可以是其他任意形状。

作为一种示例，上述鱼钩型切割槽3可采用线切割的方式切割，也可采用其他切割方式进行切割，当鱼钩型切割槽3切割的槽宽需保证较小，优选地，槽宽为0.08mm-0.12mm。

在作为一种本实施例中的一种实施方式中，上述鱼钩型切割槽3的弧形部分31末端开设有弹性孔6，上述弹性孔6的直径大于鱼钩型切割槽3的槽宽，具体地，弹性孔6的直径大小与弹性锁紧块9的弹性范围呈正比例关系。

通过在鱼钩型切割槽3的末端开设有弹性孔6，能够避免弹性锁紧块9在锁紧过程中，鱼钩型切割槽3的弧形部分31应力集中导致弧形部分31易折断的现象发生，起到分散应力，提高弹性锁紧块9的锁紧力作用。

在作为一种本实施例中的一种实施方式中，上述锁紧孔5至少设置一个，可根据工件本体1的大小等实际情况设置锁紧孔5的个数。

作为一种示例，上述锁紧孔5设置多个，多个锁紧孔5水平并列设置，在本申请实施例中，优选为两个。

在作为一种本实施例中的一种实施方式中，上述锁紧孔5内至少设有一组锁紧螺丝7。为了防止锁紧螺丝7松动，可增设锁紧螺丝7。

作为一种示例，上述锁紧孔5内依次设有锁紧螺丝7和顶紧螺丝8，锁紧螺丝7位于内部，直接锁紧弹性锁紧块9，顶紧螺丝8位于锁紧螺丝7外部，顶紧锁紧螺丝7，防止松动。

在作为一种本实施例中的一种实施方式中，上述抱紧孔2内可以设有防滑纹。

需要说明的是，本申请的抱紧机构在机械应用中，可根据抱紧件实际要求加入该装置；

作为一种示例，如：可设置在齿轮或其他传动轮内部，用于抱紧传动轴，减小传动振动和噪音，也可用于夹紧各种刀具，如：车刀，铣刀等，通过在抱紧孔2内设置防滑纹，当抱紧机构抱紧工件后，抱紧后传递动力，如果传递扭矩大，可以在抱紧孔2和传动轴配合面增加防滑纹，即在抱紧孔2内增设防滑竖纹，提高抱紧力；又如：可设置在伸缩件上，如：各种伸缩杆的锁紧件，以及杆与杆的连接锁紧件，如帐篷杆、各种支撑杆等，也可以在斧子和镐头上设置该结构，以提高其与柄部的连接强度，提高安全性，因为这种抱紧力要大于目前使用的喉箍，所以也可按这个结构设计制作一种新式的强力箍紧喉箍，用于箍紧两个连接的管道，防止高压液体或气体泄露。比如把消防用的布管子箍紧在金属喷头上，也可用于管道快速堵漏俢复工作。可在抱紧孔2和被抱紧件的配合面上增加防滑纹，即在抱紧孔2内增设防滑横纹。

在作为一种本实施例中的一种实施方式中，上述抱紧孔2内也可以设有内螺纹。

当本申请的抱紧机构设置在各种螺纹轴上时，为增加锁紧力，将抱紧孔2内设置为内螺纹，与工件的外螺纹相适配，与外螺纹配合后锁紧，可以防止螺母松动，影响工件的使用。

在一具体实施例中，在开发一种3mm-9mm的粗钢丝切断机的设计中遇到一个技术问题，即固定两个空心圆柱刀具的夹紧问题，如采用传统的哈夫抱紧机构，就一定要把固定刀架切割为两块，在更换刀具时，必须将两块刀架从机器的内部采取拆掉壳体的方式取出来更换，费时费力，而采用本申请中的抱紧机构时，只需要将扳手从壳体上开出的两个连接锁紧孔5的锁紧螺丝7就可实现更换刀具，使得整体结构变得简单，拆装更加快速方便。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种内置式机械轴抱紧机构，其特征在于，包括工件本体，所述工件本体的内部贯通开设有抱紧孔，所述抱紧孔的周侧设有鱼钩型切割槽，所述鱼钩型切割槽的弧形部分位于所述抱紧孔的顶部上方，并与所述抱紧孔具有同一个圆心，所述抱紧孔的底部开设有L型活动空位，所述L型活动空位的一端与所述抱紧孔连通，所述L型活动空位的另一端与所述鱼钩型切割槽的直线部分的端部连接，所述L型活动空位与所述鱼钩型切割槽连通，以使所述L型活动空位、所述鱼钩型切割槽和所述抱紧孔之间形成弹性锁紧块，其中，所述L型活动空位的间隙大于所述鱼钩型切割槽的槽宽；所述工件本体靠近所述弹性锁紧块一侧开设有锁紧孔，所述锁紧孔与所述鱼钩型切割槽的直线部分连通。

2.根据权利要求1所述的内置式机械轴抱紧机构，其特征在于，所述鱼钩型切割槽的弧形部分末端开设有弹性孔，所述弹性孔的直径大于所述鱼钩型切割槽的槽宽。

3.根据权利要求1所述的内置式机械轴抱紧机构，其特征在于，所述鱼钩型切割槽的槽宽为0.08mm-0.12mm。

4.根据权利要求1所述的内置式机械轴抱紧机构，其特征在于，所述锁紧孔至少设置一个。

5.根据权利要求1所述的内置式机械轴抱紧机构，其特征在于，所述锁紧孔设置多个，多个所述锁紧孔水平并列设置。

6.根据权利要求1所述的内置式机械轴抱紧机构，其特征在于，所述锁紧孔内至少设有一组锁紧螺丝。

7.根据权利要求1所述的内置式机械轴抱紧机构，其特征在于，所述锁紧孔内依次设有锁紧螺丝和顶紧螺丝。

8.根据权利要求1所述的内置式机械轴抱紧机构，其特征在于，所述锁紧孔位于所述抱紧孔底部水平线的下方。

9.根据权利要求1所述的内置式机械轴抱紧机构，其特征在于，所述抱紧孔内设有防滑纹。

10.根据权利要求1所述的内置式机械轴抱紧机构，其特征在于，所述抱紧孔内设有内螺纹。

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