CN218150122U - 一种使用铝型材的撬装式冷却塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种使用铝型材的撬装式冷却塔，包括底梁，底梁的顶端固定安装有铝型材框架，铝型材框架内壁的两侧均卡合有填料板，铝型材框架顶端的两侧均卡合有淋水盆，铝型材框架顶端的中部卡合风筒，风筒的顶端固定安装有机架，铝型材框架背面的中部固定安装有爬梯，水盆边板背面的一侧固定连通有方圆节，方圆节的背面固定连接有出水口，本实用新型一种使用铝型材的撬装式冷却塔，解决了工厂工人流动性大带来的产品错误率升高的问题，安装、制作更为便捷，通过将现场安装工作量转移至工厂，减少现场安装工作量，产品品质更有保证。

Description

一种使用铝型材的撬装式冷却塔

技术领域

本实用新型涉及冷却塔领域，具体为一种使用铝型材的撬装式冷却塔。

背景技术

钢结构冷却塔的制作工艺为，型材冲孔、焊接焊后热镀锌防腐。

但由于钢结构冷却塔几乎为非标定制产品，主流框架安装为螺栓连接装配，对孔位准确度要求较高，容错率较低，在人员流动较大的企业，质量很难得到较好的把控，钢结构冷却塔通常为散件发货现场安装，现场安装工作量大，交期长，为此我们提出了一种使用铝型材的撬装式冷却塔。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种使用铝型材的撬装式冷却塔，以解决上述背景技术中提出现有的钢结构冷却塔主流框架安装为螺栓连接装配，对孔位准确度要求较高，容错率较低，在人员流动较大的企业，质量很难得到较好的把控，钢结构冷却塔通常为散件发货现场安装，现场安装工作量大，交期长的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种使用铝型材的撬装式冷却塔，包括底梁，所述底梁的顶端固定安装有铝型材框架，所述底梁的四个边侧固定安装有水盆边板，所述铝型材框架内壁的两侧均卡合有填料板，所述铝型材框架顶端的两侧均卡合有淋水盆，所述铝型材框架顶端的中部卡合风筒，所述铝型材框架背面的中部固定安装有爬梯，所述水盆边板背面的一侧固定连通有方圆节，所述方圆节的背面固定连接有出水口。

使用本技术方案的一种使用铝型材的撬装式冷却塔时，冷却塔框架整体使用铝型材，无需打孔连接，爬梯直接连接在冷却塔立柱上，出水口位于水盆侧面，取消出水斗模式，无需现场二次安装。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述填料板的底部和顶部均穿插有穿管，且所述铝型材框架对应穿管处固定安装有角铝限位件。通过穿管和角铝限位件对填料板的位置进行固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述淋水盆的底端开设有若干个渗透孔。渗透孔用于将循环水回水以及将热水均匀分布至淋水填料上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述铝型材框架的两侧均固定连接有加强筋。加强筋提高了铝型材框架的结构强度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述风筒的顶端固定安装有机架。机架用于安装工作用的风电机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底梁的内壁固定安装有水盆底板。底梁作为水盆底板的支撑件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述爬梯为铝型材。铝型材爬梯安装方便。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、解决了工厂工人流动性大带来的产品错误率升高的问题，安装、制作更为便捷；

2、通过将现场安装工作量转移至工厂，减少现场安装工作量，产品品质更有保证。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的背视图；

图4为本实用新型的A部的放大图。

图中：1、底梁；2、水盆边板；3、出水口；4、铝型材框架；5、爬梯；6、填料板；7、淋水盆；8、风筒；9、机架；10、方圆节；11、水盆底板；12、穿管；13、角铝限位件；14、渗透孔；15、加强筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种使用铝型材的撬装式冷却塔，包括底梁1，底梁1的顶端固定安装有铝型材框架4，底梁1的四个边侧固定安装有水盆边板2，铝型材框架4内壁的两侧均卡合有填料板6，铝型材框架4顶端的两侧均卡合有淋水盆7，用于接收循环水回水以及将热水均匀分布至淋水填料上，铝型材框架4顶端的中部卡合风筒8，铝型材框架4背面的中部固定安装有爬梯5，用于工作人员的攀爬，水盆边板2背面的一侧固定连通有方圆节10，方圆节10的背面固定连接有出水口3，用于水盆的出水。

使用时，出水口3使用方圆节10连接，解决水盆侧出水的问题，冷却塔框架整体使用铝型材，无需打孔连接，减少了冷却塔安装的错误率，爬梯5直接连接在冷却塔立柱上，出水口3位于水盆侧面，取消出水斗模式，无需现场二次安装，风筒8使用下陷式隐藏风筒8，减小冷却塔高度尺寸，便于整塔发货；

填料板6的底部和顶部均穿插有穿管12，且铝型材框架4对应穿管12处固定安装有角铝限位件13，起到限位固定作用，淋水盆7的底端开设有若干个渗透孔14，用于往下方渗水，铝型材框架4的两侧均固定连接有加强筋15，提高强度；

使用时，填料板6位于冷却塔两侧，通过穿管12支撑于铝型材梁上，穿管12限位为角铝限位件13，渗透孔14将淋水盆7接收的循环水回水以及将热水均匀分布至淋水填料上，两侧的加强筋15使得铝型材框架4的结构强度更高不易变形；

风筒8的顶端固定安装有机架9，起到安装作用，底梁1的内壁固定安装有水盆底板11，构成水盆，爬梯5为铝型材，安装便捷；

使用时，冷却塔中由底梁1、水盆底板11和水盆边板2构成了一体式水盆，并在机架9上安装风电机，进行使用，爬梯5的立杆及横档均为铝型材，直接连接在冷却塔立柱上。

具体使用时，本实用新型一种使用铝型材的撬装式冷却塔，将底梁1与水盆边板2连接，底梁1作为水盆底板11的支撑件，将钢结构框架改为铝型材框架4，所有连接扣件均为铸铝标准件，标准件可在铝型材槽内自由滑动，铝型材框架4仅需断料，无需焊接，无需防腐，长宽高尺寸均控制在限宽限高范围内，可以整塔发货，出水口3使用方圆节10连接，解决水盆侧出水的问题，冷却塔框架整体使用铝型材，无需打孔连接，减少了冷却塔安装的错误率，爬梯5直接连接在冷却塔立柱上，出水口3位于水盆侧面，取消出水斗模式，无需现场二次安装，风筒8使用下陷式隐藏风筒8，减小冷却塔高度尺寸，便于整塔发货。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种使用铝型材的撬装式冷却塔，包括底梁（1），其特征在于：所述底梁（1）的顶端固定安装有铝型材框架（4），所述底梁（1）的四个边侧固定安装有水盆边板（2），所述铝型材框架（4）内壁的两侧均卡合有填料板（6），所述铝型材框架（4）顶端的两侧均卡合有淋水盆（7），所述铝型材框架（4）顶端的中部卡合风筒（8），所述铝型材框架（4）背面的中部固定安装有爬梯（5），所述水盆边板（2）背面的一侧固定连通有方圆节（10），所述方圆节（10）的背面固定连接有出水口（3）。

2.根据权利要求1所述的一种使用铝型材的撬装式冷却塔，其特征在于：所述填料板（6）的底部和顶部均穿插有穿管（12），且所述铝型材框架（4）对应穿管（12）处固定安装有角铝限位件（13）。

3.根据权利要求1所述的一种使用铝型材的撬装式冷却塔，其特征在于：所述淋水盆（7）的底端开设有若干个渗透孔（14）。

4.根据权利要求1所述的一种使用铝型材的撬装式冷却塔，其特征在于：所述铝型材框架（4）的两侧均固定连接有加强筋（15）。

5.根据权利要求1所述的一种使用铝型材的撬装式冷却塔，其特征在于：所述风筒（8）的顶端固定安装有机架（9）。

6.根据权利要求1所述的一种使用铝型材的撬装式冷却塔，其特征在于：所述底梁（1）的内壁固定安装有水盆底板（11）。

7.根据权利要求1所述的一种使用铝型材的撬装式冷却塔，其特征在于：所述爬梯（5）为铝型材。

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