CN218139324U - 胶辊高压硫化罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了胶辊高压硫化罐，本实用新型涉及高压硫化罐技术领域。该胶辊高压硫化罐，包括高压硫化罐主体和高压硫化罐主体侧面铰接的罐门，所述高压硫化罐主体的内部等距滑动连接有固定架。本实用新型通过设置放置板、滑动槽和滑动块等，可以对不同规格的胶辊进行固定，通过转动转棒，可以带动螺纹棒转动，使滑动块带动放置板在固定架的表面滑动，使两个放置孔之间的间距与胶辊的长度相匹配的时候，可以对胶辊进行放置，放置后通过继续转动驱动齿轮，可以对放置的胶辊进行夹持，通过安装移动装置，在对胶辊加工前和加工后都便于对固定架进行转移和移动，便于对胶辊进行取放，增强了实用性。

Description

胶辊高压硫化罐

技术领域

本实用新型涉及高压硫化罐技术领域，具体为胶辊高压硫化罐。

背景技术

胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品，按用途可分为：造纸胶辊、印染胶辊、印刷胶辊、砻谷胶辊、冶金胶辊及油印胶辊等，其中在纺纱过程中，胶辊也是必不可少的，其质量的好坏关系到纺纱质量和成本的消耗，胶辊在生产的时候需要放在硫化罐中进行硫化，现有硫化罐在使用的时候需要将胶辊放置在架子上，然后通过设备的推拉将放置有胶辊的放置架推动到硫化罐的内部，放置时间会比较长，过程比较烦琐，同时在对架子移动的时候，胶辊也容易掉落，延长了物料的生产时间。

例如专利号CN204725742U，具体名称为“一种硫化罐”和专利号CN213675040U，具体名称为“一种硫化罐”两篇专利中的硫化罐在使用的时候，都需要通过外置放置架对物料进行存放，然后再将放置架放置在硫化罐的内部，延长了物料的生产时间。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了胶辊高压硫化罐，解决了需要通过外置放置架对物料进行存放，然后再将放置架放置在硫化罐的内部，延长了物料的生产时间的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：胶辊高压硫化罐，包括高压硫化罐主体和高压硫化罐主体侧面铰接的罐门，其特征在于：所述高压硫化罐主体的内部等距滑动连接有固定架，所述固定架的表面滑动连接有放置板，所述放置板的表面等距开设有放置孔，所述固定架的内部开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的内部中心处螺纹连接有螺纹棒，所述螺纹棒的外表面固接有从动锥形齿轮，所述从动锥形齿轮的表面啮合连接有主动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮的表面固接有转棒，所述转棒的外表面固接有驱动齿轮，所述固定架的底部固定安装有移动装置，所述固定架的侧面转动连接有限位转轮；

所述移动装置包括固接在固定架表面的固定块，所述固定块的表面固接有固定轴，所述固定轴的外表面转动连接有转盘，所述转盘的表面固接有支撑杆，所述支撑杆的末端转动连接有滚轮，所述固定块的内部螺纹安装有定位螺栓，所述转盘的表面等距开设有限位孔。

优选的，所述滑动槽和滑动块均为方形，所述滑动块的顶部固接在放置板的底部，所述螺纹棒外表面两端的螺纹方向相反。

优选的，所述固定架和转棒的数量均为两个，且两个所述转棒的外表面均固定安装有驱动齿轮，两个所述驱动齿轮外表面啮合安装有齿带。

优选的，所述转棒的外表面固定安装有轴承，且轴承的外表面固定安装在固定架的内部。

优选的，所述定位螺栓的一端为半球形，且所述定位螺栓的一端卡接在限位孔的内部。

优选的，所述高压硫化罐主体的内部等距开设有限位槽，且所述限位转轮的表面滚动连接在限位槽的内部。

有益效果

本实用新型提供了胶辊高压硫化罐。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、该胶辊高压硫化罐，通过设置放置板、滑动槽和滑动块等，可以对不同规格的胶辊进行固定，通过转动转棒，可以带动螺纹棒转动，使滑动块带动放置板在固定架的表面滑动，使两个放置孔之间的间距与胶辊的长度相匹配的时候，可以对胶辊进行放置，放置后通过继续转动驱动齿轮，可以对放置的胶辊进行夹持，加强了适应性和稳定性。

2、该胶辊高压硫化罐，通过安装移动装置，在对胶辊加工前和加工后都便于对固定架进行移动，便于对胶辊进行取放，加强了便携性，增强了实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型的剖视图。

图3为本实用新型中固定架的剖视图。

图4为本实用新型中放置板和放置孔的结构示意图。

图5为本实用新型中移动装置的结构示意图。

图6为本实用新型中转盘的结构示意图。

图中：1、高压硫化罐主体；2、罐门；3、固定架；4、放置板；5、滑动槽；6、滑动块；7、螺纹棒；8、从动锥形齿轮；9、主动锥形齿轮；10、转棒；11、驱动齿轮；12、移动装置；13、限位转轮；41、放置孔；121、固定块；122、固定轴；123、转盘；124、支撑杆；125、滚轮；126、定位螺栓；1231、限位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：胶辊高压硫化罐，包括高压硫化罐主体1和高压硫化罐主体1侧面铰接的罐门2，其特征在于：高压硫化罐主体1的内部等距滑动连接有固定架3，固定架3的表面滑动连接有放置板4，放置板4的表面等距开设有放置孔41，固定架3的内部开设有滑动槽5，滑动槽5的内部滑动连接有滑动块6，滑动块6的顶部固接在放置板4的底部，滑动槽5和滑动块6均为方形，滑动块6的内部中心处螺纹连接有螺纹棒7，螺纹棒7外表面两端的螺纹方向相反，螺纹棒7的外表面固接有从动锥形齿轮8，从动锥形齿轮8的表面啮合连接有主动锥形齿轮9，主动锥形齿轮9的表面固接有转棒10，转棒10的外表面固定安装有轴承，且轴承的外表面固定安装在固定架3的内部，转棒10的外表面固接有驱动齿轮11，固定架3和转棒10的数量均为两个，且两个转棒10的外表面均固定安装有驱动齿轮11，两个驱动齿轮11外表面啮合安装有齿带，固定架3的底部固定安装有移动装置12，固定架3的侧面转动连接有限位转轮13，高压硫化罐主体1的内部等距开设有限位槽，且限位转轮13的表面滚动连接在限位槽的内部，通过设置放置板4、滑动槽5和滑动块6等，可以对不同规格的胶辊进行固定，通过转动转棒10，可以带动螺纹棒7转动，使滑动块6带动放置板4在固定架3的表面滑动，使两个放置孔41之间的间距与胶辊的长度相匹配的时候，可以对胶辊进行放置，放置后通过继续转动驱动齿轮11，可以对放置的胶辊进行夹持，加强了适应性和稳定性。

请参阅图1、图2和图6，移动装置12包括固接在固定架3表面的固定块121，固定块121的表面固接有固定轴122，固定轴122的外表面转动连接有转盘123，转盘123的表面固接有支撑杆124，支撑杆124的末端转动连接有滚轮125，固定块121的内部螺纹安装有定位螺栓126，转盘123的表面等距开设有限位孔1231，定位螺栓126的一端为半球形，且定位螺栓126的一端卡接在限位孔1231的内部，通过安装移动装置12，在对胶辊加工前和加工后都便于对固定架3进行移动，便于对胶辊进行取放，加强了便携性，增强了实用性。

工作时，将通过转动定位螺栓126，使定位螺栓126与转盘123没有接触的时候，通过对支撑杆124进行转动，使四个支撑杆124均与固定架3呈九十度角，调整好之后，通过方向转动定位螺栓126，使定位螺栓126卡接在限位孔1231的内部，对支撑杆124进行限位，然后根据胶辊的规格先对放置板4的位置进行调节，调节的时候通过转动转棒10，带动主动锥形齿轮9转动，主动锥形齿轮9通过从动锥形齿轮8带动螺纹棒7转动，此时滑动块6会在固定架3的内部滑动，调整好角度之后将胶辊的两端分别放置在放置孔41的内部，然后通过继续转动转棒10，对胶辊进行夹持，此时胶辊被固定，然后通过推动固定架3，将限位转轮13插入到高压硫化罐主体1内壁开设的限位槽内部，然后通过松动定位螺栓126之后，对支撑杆124进行转动，使支撑杆124与固定架3平行，然后在通过转动定位螺栓126，对支撑杆124进行固定，此时可以继续推动固定架3，将固定架3完全滑动到高压硫化罐主体1的内部，最后关闭罐门2，通过高压硫化罐主体1对胶辊进行硫化。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

Claims (6)

1.胶辊高压硫化罐，包括高压硫化罐主体（1）和高压硫化罐主体（1）侧面铰接的罐门（2），其特征在于：所述高压硫化罐主体（1）的内部等距滑动连接有固定架（3），所述固定架（3）的表面滑动连接有放置板（4），所述放置板（4）的表面等距开设有放置孔（41），所述固定架（3）的内部开设有滑动槽（5），所述滑动槽（5）的内部滑动连接有滑动块（6），所述滑动块（6）的内部中心处螺纹连接有螺纹棒（7），所述螺纹棒（7）的外表面固接有从动锥形齿轮（8），所述从动锥形齿轮（8）的表面啮合连接有主动锥形齿轮（9），所述主动锥形齿轮（9）的表面固接有转棒（10），所述转棒（10）的外表面固接有驱动齿轮（11），所述固定架（3）的底部固定安装有移动装置（12），所述固定架（3）的侧面转动连接有限位转轮（13）；

所述移动装置（12）包括固接在固定架（3）表面的固定块（121），所述固定块（121）的表面固接有固定轴（122），所述固定轴（122）的外表面转动连接有转盘（123），所述转盘（123）的表面固接有支撑杆（124），所述支撑杆（124）的末端转动连接有滚轮（125），所述固定块（121）的内部螺纹安装有定位螺栓（126），所述转盘（123）的表面等距开设有限位孔（1231）。

2.根据权利要求1所述的胶辊高压硫化罐，其特征在于：所述滑动槽（5）和滑动块（6）均为方形，所述滑动块（6）的顶部固接在放置板（4）的底部，所述螺纹棒（7）外表面两端的螺纹方向相反。

3.根据权利要求1所述的胶辊高压硫化罐，其特征在于：所述固定架（3）和转棒（10）的数量均为两个，且两个所述转棒（10）的外表面均固定安装有驱动齿轮（11），两个所述驱动齿轮（11）外表面啮合安装有齿带。

4.根据权利要求2所述的胶辊高压硫化罐，其特征在于：所述转棒（10）的外表面固定安装有轴承，且轴承的外表面固定安装在固定架（3）的内部。

5.根据权利要求2所述的胶辊高压硫化罐，其特征在于：所述定位螺栓（126）的一端为半球形，且所述定位螺栓（126）的一端卡接在限位孔（1231）的内部。

6.根据权利要求1所述的胶辊高压硫化罐，其特征在于：所述高压硫化罐主体（1）的内部等距开设有限位槽，且所述限位转轮（13）的表面滚动连接在限位槽的内部。

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