CN218138536U - 一种塑料薄膜自动冲口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲口机的技术领域，特别是涉及一种塑料薄膜自动冲口机，其通过输送装置将物料输送至排料装置的上方，之后通过打开第一电机，驱动刀具架旋转，将需要使用的冲口刀具旋转至刀具架的下方，之后通过第一液压缸伸展，使底部的支撑板向下挤压输送装置，再通过底部的冲口刀具对物料进行冲口加工，之后通过排料装置将冲口加工产生的废料排出，再通过第一液压缸收缩，使冲口刀具复位，通过输送装置将冲口后的物料排出，从而提高降低工作人员的劳动量，提高设备的实用性；包括输送装置、冲口装置、排料装置和工作台，输送装置和冲口装置均安装于工作台的顶端，排料装置安装于工作台的内部。

Description

一种塑料薄膜自动冲口机

技术领域

本实用新型涉及冲口机的技术领域，特别是涉及一种塑料薄膜自动冲口机。

背景技术

冲口机是用于对塑料薄膜或塑料袋进行冲口加工的设备，如申请号为CN201721733984.X中提出的一种自动送料冲口机，其结构比较简单，需要人工将废料排出，而且对多种不同种类的塑料薄膜进行冲口，还需要工作人员临时对冲口刀具进行更换，费时费力，导致实用性较差，因此需要对现有的设备进行改善。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过输送装置将物料输送至排料装置的上方，之后通过打开第一电机，驱动刀具架旋转，将需要使用的冲口刀具旋转至刀具架的下方，之后通过第一液压缸伸展，使底部的支撑板向下挤压输送装置，再通过底部的冲口刀具对物料进行冲口加工，之后通过排料装置将冲口加工产生的废料排出，再通过第一液压缸收缩，使冲口刀具复位，通过输送装置将冲口后的物料排出，从而提高降低工作人员的劳动量，提高设备的实用性的一种塑料薄膜自动冲口机。

本实用新型的一种塑料薄膜自动冲口机，包括输送装置、冲口装置、排料装置和工作台，输送装置和冲口装置均安装于工作台的顶端，排料装置安装于工作台的内部，所述输送装置对物料进行输送，冲口装置对物料进行冲口处理，排料装置对废料进行排出；

所述冲口装置包括多组支架、顶板、第一液压缸、机架、刀具架、多组冲口刀具、多组支撑板和第一电机，顶板的底端通过多组支架与工作台的顶端相连接，第一液压缸的顶端与顶板的底端相连接，第一液压缸的底端与机架的顶端相连接，刀具架转动安装于机架上，多组冲口刀具和多组支撑板均安装于刀具架的外表面，第一电机安装于机架的前端，并且第一电机的后端与刀具架的前端相连接；

通过输送装置将物料输送至排料装置的上方，之后通过打开第一电机，驱动刀具架旋转，将需要使用的冲口刀具旋转至刀具架的下方，之后通过第一液压缸伸展，使底部的支撑板向下挤压输送装置，再通过底部的冲口刀具对物料进行冲口加工，之后通过排料装置将冲口加工产生的废料排出，再通过第一液压缸收缩，使冲口刀具复位，通过输送装置将冲口后的物料排出，从而提高降低工作人员的劳动量，提高设备的实用性。

优选的，所述输送装置包括多组侧墙板、两组转轴、两组输送带、减速箱、第二电机和胀紧装置，两组转轴分别通过多组侧墙板安装于工作台的顶端，胀紧装置安装于工作台的顶端，两组输送带均套装于两组转轴和胀紧装置上，减速箱安装于左后侧侧墙板的后端，并且减速箱的前端设置有输出端，减速箱的顶端设置有输入端，减速箱的输出端与左侧的转轴的后端相连接，第二电机安装于减速箱的顶端，并且第二电机的底端与减速箱的输入端相连接；将物料放于两组输送带的顶端，通过打开第二电机，经减速箱传动，使两组转轴带动输送带运行，通过输送带对物料由左向右输送，之后在第一液压缸伸展时，通过胀紧装置调节输送带的松紧度，方便支撑板向下挤压两组输送带，使冲口刀具对物料进行冲口，之后胀紧装置复位，再通过两组输送带将冲口后的物料排出，从而提高设备的实用性。

优选的，所述排料装置包括支撑箱、第二液压缸、固定架、冲口台、配重块、第三液压缸、推板和排料门，所述工作台的顶端设置有预留口，工作台的内部设置有腔室，工作台的右端设置有排出口，支撑箱的底端与工作台的顶端相连接，第二液压缸的底端通过固定架安装于支撑箱的内部，冲口台的底端与第二液压缸的顶端转动连接，配重块的顶端与冲口台的底端右部相连接，第三液压缸的左端与工作台内的左端相连接，排料门的顶端转动安装于工作台的右端；通过第二液压缸收缩，使冲口台下移，并通过配重块的重量至冲口台向右倾斜，将废料排入至工作台的内部，之后，通过第二液压缸伸展，通过冲口台的左端与支撑箱内顶端的滑动接触，对冲口台进行复位，再通过第三液压缸伸展，使推板向右推移工作台内的废料，再打开排料门，将工作台内的废料排出，从而提高设备的实用性。

优选的，所述胀紧装置包括两组第四液压缸和限位轴，两组第四液压缸的底端均与工作台的顶端相连接，限位轴转动安装于两组第四液压缸的顶部，所述输送带套装于限位轴上；通过两组第四液压缸伸展或收缩，对输送带的松紧度进行调整，从而提高设备的实用性。

优选的，还包括两组连接板和多组滑套，多组滑套分别滑动安装于多组支架上，两组连接板的一端分别与机架的左端和右端相连接，多组滑套的侧端分别与两组连接板的另一端相连接；第一液压缸伸缩时，通过多组滑套分别在多组支架上滑动，对第一液压缸进行导向，从而提高设备的稳定性。

优选的，还包括多组支撑台和多组底座，多组支撑台的顶端均与工作台的底端相连接，多组底座分别螺纹安装于多组支撑台上；通过转动多组底座，使多组底座的底端支撑于地面上，对设备的平稳性进行调节，从而提高设备的实用性。

优选的，还包括观察窗，观察窗的后端与工作台的后端相连接；方便工作人员透过观察窗对工作台内的废料数量进行观察，从而提高设备的实用性。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过输送装置将物料输送至排料装置的上方，之后通过打开第一电机，驱动刀具架旋转，将需要使用的冲口刀具旋转至刀具架的下方，之后通过第一液压缸伸展，使底部的支撑板向下挤压输送装置，再通过底部的冲口刀具对物料进行冲口加工，之后通过排料装置将冲口加工产生的废料排出，再通过第一液压缸收缩，使冲口刀具复位，通过输送装置将冲口后的物料排出，从而提高降低工作人员的劳动量，提高设备的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2是本实用新型第一液压缸和机架等结构的轴测放大结构示意图；

图3是本实用新型转轴的侧视放大结构示意图；

图4是本实用新型支撑箱的正视剖面放大结构示意图；

附图中标记：1、工作台；2、支架；3、顶板；4、第一液压缸；5、机架；6、刀具架；7、冲口刀具；8、支撑板；9、第一电机；10、侧墙板；11、转轴；12、输送带；13、减速箱；14、第二电机；15、支撑箱；16、第二液压缸；17、固定架；18、冲口台；19、配重块；20、第三液压缸；21、推板；22、排料门；23、第四液压缸；24、限位轴；25、连接板；26、滑套；27、支撑架；28、底座；29、观察窗。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

实施例1

输送装置和冲口装置均安装于工作台1的顶端，排料装置安装于工作台1的内部，所述输送装置对物料进行输送，冲口装置对物料进行冲口处理，排料装置对废料进行排出；

所述冲口装置包括多组支架2、顶板3、第一液压缸4、机架5、刀具架6、多组冲口刀具7、多组支撑板8和第一电机9，顶板3的底端通过多组支架2与工作台1的顶端相连接，第一液压缸4的顶端与顶板3的底端相连接，第一液压缸4的底端与机架5的顶端相连接，刀具架6转动安装于机架5上，多组冲口刀具7和多组支撑板8均安装于刀具架6的外表面，第一电机9安装于机架5的前端，并且第一电机9的后端与刀具架6的前端相连接；

所述输送装置包括多组侧墙板10、两组转轴11、两组输送带12、减速箱13、第二电机14和胀紧装置，两组转轴11分别通过多组侧墙板10安装于工作台1的顶端，胀紧装置安装于工作台1的顶端，两组输送带12均套装于两组转轴11和胀紧装置上，减速箱13安装于左后侧侧墙板10的后端，并且减速箱13的前端设置有输出端，减速箱13的顶端设置有输入端，减速箱13的输出端与左侧的转轴11的后端相连接，第二电机14安装于减速箱13的顶端，并且第二电机14的底端与减速箱13的输入端相连接；

将物料放于两组输送带12的顶端，通过打开第二电机14，经减速箱13传动，使两组转轴11带动输送带12运行，通过输送带12对物料由左向右输送，将物料输送至排料装置的上方，之后通过打开第一电机9，驱动刀具架6旋转，将需要使用的冲口刀具7旋转至刀具架6的下方，之后通过第一液压缸4伸展，使底部的支撑板8向下挤压输送装置，同时通过胀紧装置调节输送带12的松紧度，方便支撑板8向下挤压两组输送带12，再通过底部的冲口刀具7对物料进行冲口加工，之后通过排料装置将冲口加工产生的废料排出，再通过第一液压缸4收缩，使冲口刀具7复位，通过输送装置将冲口后的物料排出，从而提高降低工作人员的劳动量，提高设备的实用性。

实施例2

输送装置和冲口装置均安装于工作台1的顶端，排料装置安装于工作台1的内部，所述输送装置对物料进行输送，冲口装置对物料进行冲口处理，排料装置对废料进行排出；

所述冲口装置包括多组支架2、顶板3、第一液压缸4、机架5、刀具架6、多组冲口刀具7、多组支撑板8和第一电机9，顶板3的底端通过多组支架2与工作台1的顶端相连接，第一液压缸4的顶端与顶板3的底端相连接，第一液压缸4的底端与机架5的顶端相连接，刀具架6转动安装于机架5上，多组冲口刀具7和多组支撑板8均安装于刀具架6的外表面，第一电机9安装于机架5的前端，并且第一电机9的后端与刀具架6的前端相连接；

所述排料装置包括支撑箱15、第二液压缸16、固定架17、冲口台18、配重块19、第三液压缸20、推板21和排料门22，所述工作台1的顶端设置有预留口，工作台1的内部设置有腔室，工作台1的右端设置有排出口，支撑箱15的底端与工作台1的顶端相连接，第二液压缸16的底端通过固定架17安装于支撑箱15的内部，冲口台18的底端与第二液压缸16的顶端转动连接，配重块19的顶端与冲口台18的底端右部相连接，第三液压缸20的左端与工作台1内的左端相连接，排料门22的顶端转动安装于工作台1的右端；

通过输送装置将物料输送至排料装置的上方，之后通过打开第一电机9，驱动刀具架6旋转，将需要使用的冲口刀具7旋转至刀具架6的下方，之后通过第一液压缸4伸展，使底部的支撑板8向下挤压输送装置，再通过底部的冲口刀具7对物料进行冲口加工，之后通过第二液压缸16收缩，使冲口台18下移，并通过配重块19的重量至冲口台18向右倾斜，将废料排入至工作台1的内部，之后，通过第二液压缸16伸展，通过冲口台18的左端与支撑箱15内顶端的滑动接触，对冲口台18进行复位，再通过第三液压缸20伸展，使推板21向右推移工作台1内的废料，再打开排料门22，将工作台1内的废料排出，再通过第一液压缸4收缩，使冲口刀具7复位，通过输送装置将冲口后的物料排出，从而提高降低工作人员的劳动量，提高设备的实用性。

如图1至图4所示，本实用新型的一种塑料薄膜自动冲口机，其在工作时，首先将物料放于两组输送带12的顶端，通过打开第二电机14，经减速箱13传动，使两组转轴11带动输送带12运行，通过输送带12对物料由左向右输送，将物料输送至排料装置的上方，之后通过打开第一电机9，驱动刀具架6旋转，将需要使用的冲口刀具7旋转至刀具架6的下方，之后通过第一液压缸4伸展，同时通过多组滑套26分别在多组支架2上滑动，对第一液压缸4进行导向，使底部的支撑板8向下挤压输送装置，同时通过胀紧装置调节输送带12的松紧度，方便支撑板8向下挤压两组输送带12，再通过底部的冲口刀具7对物料进行冲口加工，之后通过第二液压缸16收缩，使冲口台18下移，并通过配重块19的重量至冲口台18向右倾斜，将废料排入至工作台1的内部，之后，通过第二液压缸16伸展，通过冲口台18的左端与支撑箱15内顶端的滑动接触，对冲口台18进行复位，再通过第三液压缸20伸展，使推板21向右推移工作台1内的废料，再打开排料门22，将工作台1内的废料排出，再通过第一液压缸4收缩，使冲口刀具7复位，通过输送装置将冲口后的物料排出即可。

本实用新型所实现的主要功能为：对物料进行自动冲口，之后自动将废料与物料分料排出。

本实用新型的一种塑料薄膜自动冲口机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种塑料薄膜自动冲口机的第一液压缸4、第一电机9、减速箱13、第二电机14、第二液压缸16、第三液压缸20和第四液压缸23为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种塑料薄膜自动冲口机，其特征在于，包括输送装置、冲口装置、排料装置和工作台(1)，输送装置和冲口装置均安装于工作台(1)的顶端，排料装置安装于工作台(1)的内部，所述输送装置对物料进行输送，冲口装置对物料进行冲口处理，排料装置对废料进行排出；

所述冲口装置包括多组支架(2)、顶板(3)、第一液压缸(4)、机架(5)、刀具架(6)、多组冲口刀具(7)、多组支撑板(8)和第一电机(9)，顶板(3)的底端通过多组支架(2)与工作台(1)的顶端相连接，第一液压缸(4)的顶端与顶板(3)的底端相连接，第一液压缸(4)的底端与机架(5)的顶端相连接，刀具架(6)转动安装于机架(5)上，多组冲口刀具(7)和多组支撑板(8)均安装于刀具架(6)的外表面，第一电机(9)安装于机架(5)的前端，并且第一电机(9)的后端与刀具架(6)的前端相连接。

2.如权利要求1所述的一种塑料薄膜自动冲口机，其特征在于，所述输送装置包括多组侧墙板(10)、两组转轴(11)、两组输送带(12)、减速箱(13)、第二电机(14)和胀紧装置，两组转轴(11)分别通过多组侧墙板(10)安装于工作台(1)的顶端，胀紧装置安装于工作台(1)的顶端，两组输送带(12)均套装于两组转轴(11)和胀紧装置上，减速箱(13)安装于左后侧侧墙板(10)的后端，并且减速箱(13)的前端设置有输出端，减速箱(13)的顶端设置有输入端，减速箱(13)的输出端与左侧的转轴(11)的后端相连接，第二电机(14)安装于减速箱(13)的顶端，并且第二电机(14)的底端与减速箱(13)的输入端相连接。

3.如权利要求1所述的一种塑料薄膜自动冲口机，其特征在于，所述排料装置包括支撑箱(15)、第二液压缸(16)、固定架(17)、冲口台(18)、配重块(19)、第三液压缸(20)、推板(21)和排料门(22)，所述工作台(1)的顶端设置有预留口，工作台(1)的内部设置有腔室，工作台(1)的右端设置有排出口，支撑箱(15)的底端与工作台(1)的顶端相连接，第二液压缸(16)的底端通过固定架(17)安装于支撑箱(15)的内部，冲口台(18)的底端与第二液压缸(16)的顶端转动连接，配重块(19)的顶端与冲口台(18)的底端右部相连接，第三液压缸(20)的左端与工作台(1)内的左端相连接，排料门(22)的顶端转动安装于工作台(1)的右端。

4.如权利要求2所述的一种塑料薄膜自动冲口机，其特征在于，所述胀紧装置包括两组第四液压缸(23)和限位轴(24)，两组第四液压缸(23)的底端均与工作台(1)的顶端相连接，限位轴(24)转动安装于两组第四液压缸(23)的顶部，所述输送带(12)套装于限位轴(24)上。

5.如权利要求1所述的一种塑料薄膜自动冲口机，其特征在于，还包括两组连接板(25)和多组滑套(26)，多组滑套(26)分别滑动安装于多组支架(2)上，两组连接板(25)的一端分别与机架(5)的左端和右端相连接，多组滑套(26)的侧端分别与两组连接板(25)的另一端相连接。

6.如权利要求1所述的一种塑料薄膜自动冲口机，其特征在于，还包括多组支撑台(27)和多组底座(28)，多组支撑台(27)的顶端均与工作台(1)的底端相连接，多组底座(28)分别螺纹安装于多组支撑台(27)上。

7.如权利要求1所述的一种塑料薄膜自动冲口机，其特征在于，还包括观察窗(29)，观察窗(29)的后端与工作台(1)的后端相连接。

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