CN218137326U - 一种厨具抛光用抛光液喷洒机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于抛光液喷洒技术领域，尤其涉及一种厨具抛光用抛光液喷洒机构；包括：箱体，用于承载浆料的腔体结构；水泵，设置于抛光机架的一侧，水泵一端通过抽水管与箱体端面相连通；连接管，竖直设置于水泵的另一端；喷头，具有多个，设置于连接管上，并沿连接管的长度方向分布；以及调节组件，设置于抛光机架上，用于调节喷头的角度；其中，连接管上具有转动连接的转动管，转动管的数量与喷头的数量一致，并一一对应，转动管与同侧的喷头相连通。本实用新型的厨具抛光用抛光液喷洒机构所提供一种能够自动调节喷头角度，无需人工手动操作，提高工作效率。

Description

一种厨具抛光用抛光液喷洒机构

技术领域

本实用新型属于抛光液喷洒技术领域，尤其涉及一种厨具抛光用抛光液喷洒机构。

背景技术

抛光液是一种不含任何硫、嚟、氯添加剂的水溶性抛光剂，具有良好的去油污、防锈、清洗和增光性能，并能使金属制品超过原有的光泽。产品性能稳定、无毒、对环境无污染。目前厂家在对厨具进行抛光过程中，为使抛光出的厨具更加光泽，便会在对厨具抛光过程中喷洒抛光液。

但是目前的喷洒抛光液结构大多数无法自动调节喷头的角度，需要人工调节，人工调节不仅需要消耗较多的人力，而且降低工作效率；其次喷头在喷洒抛光液时，需要调节喷头的角度，才能够对工具进行均匀喷洒，由此，人工在对喷头进行调节角度时，喷头喷洒出的抛光液会溅到人们身上，使人们多有不便。

因此，鉴于上述问题，提供一种能够自动调节喷头角度，无需人工手动操作，提高工作效率的厨具抛光用抛光液喷洒机构。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种能够自动调节喷头角度，无需人工手动操作，提高工作效率的厨具抛光用抛光液喷洒机构。

有鉴于此，本实用新型提供一种厨具抛光用抛光液喷洒机构，包括：

箱体，用于承载浆料的腔体结构；

水泵，设置于抛光机架的一侧，水泵一端通过抽水管与箱体端面相连通；

连接管，竖直设置于水泵的另一端；

喷头，具有多个，设置于连接管上，并沿连接管的长度方向分布；

以及调节组件，设置于抛光机架上，用于调节喷头的角度；

其中，连接管上具有转动连接的转动管，转动管的数量与喷头的数量一致，并一一对应，转动管与同侧的喷头相连通，调节组件包括：

第一齿轮，设置于转动管上；

气缸，设置于抛光机架靠近箱体的一侧；

连接架，设置于气缸活塞杆上；

第一齿条，具有两个，第一齿条设置于连接架的两侧，并沿连接架的长度方向分布，第一齿轮与第一齿条相啮合。

在本技术方案中，目前在对工件进行抛光过程中，需要对工件进行均匀喷洒抛光液，由此，便需要对喷头进行调节角度，便于对工件进行均匀喷洒抛光液，使得被抛光出的工件能够更加光泽，由于喷头在喷洒抛光液时，无法自动调节喷头的角度，需要人工手动调节喷头的角度，从而降低工作效率，消耗人力，在喷洒抛光液中多有不便。

具体的，首先人们先往箱体内注入抛光液，然后启动水泵，水泵抽取箱体内抛光液，并将抛光液输送至连接管内，连接管内的抛光液从喷头喷洒出，从而抛光液喷洒到工件上，为确保抛光液能够均匀喷洒到工件上，人们启动气缸，气缸活塞杆带动连接架移动，连接架带动第一齿条移动，第一齿条移动与第一齿轮接触，第一齿条与第一齿轮相啮合，使得第一齿轮带动转动管转动，转动管带动喷头转动调节至适宜的角度，从而喷头将抛光液均匀喷洒到工件上，最终便可实现调节喷头的角度，使得喷头将抛光液均匀喷洒到工件上，无需人工手动操作，节省人力，提高工作效率，操作结束后，人们关闭水泵，并关闭气缸。

在上述技术方案中，进一步的，连接管由竖直设置在水泵一端的第一输送管以及横向设置在第一输送管两侧并与第一输送管相连通的第二输送管，喷头沿第二输送管的长度方向分布。

在本技术方案中，当需要对工件喷洒抛光液时，人们启动水泵，水泵抽取箱体内的抛光液，并将抛光液输送至第一输送管内，第一输送管对抛光液进行分流，使抛光液沿第二输送管流动至转动管上，转动管便将抛光液输送至喷头处，通过喷头将抛光液均匀喷洒到工件上，如此便可达到对工件进行均匀喷洒抛光液，操作结束后，关闭水泵即可。

在上述任一技术方案中，进一步的，还包括支撑平台，支撑平台由第一支架和第二支架以及设置在第一支架和第二支架之间的打磨台组成，第一支架和第二支架相对设置于抛光机架上，喷头分布于打磨台的四周。

在本技术方案中，通过设置打磨台作为支撑工件的工作台，工作时，将工件放置在打磨台上，从而对工件进行抛光作业，在对工件进行抛光作业过程中，喷头喷洒抛光液，抛光液能够使抛光出的工件更加有光泽。

在上述任一技术方案中，进一步的，第二输送管通过支撑块固定在第一支架上。

在本技术方案中，通过支撑块将第二输送管固定在第一支架上，避免第二输送管发生位移，使得第二输送管在工作过程中更加平稳。

在上述任一技术方案中，进一步的，箱体上设有加料口，加料口与箱体连通。

在本技术方案中，通过在箱体上设置加料口，便于在箱体内的抛光液使用完后，通过外接水管将抛光液沿加料口添加到箱体内，如此的对抛光液添加方式更加简便，使用方便。

在上述任一技术方案中，进一步的，打磨台由上往下向外径延伸的平顶锥体，平顶锥体沿周向方向均匀间隔开设有若干个槽口，槽口形成出液口。

在本技术方案中，通过将打磨台设置为由上往下向外径延伸的平顶锥体，并在打磨台上开设若干个出液口，使得喷洒在工件上多余的抛光液沿打磨台外径流动，同时多余的抛光液沿出液口流动，在此时，人们便在打磨台的底部设置集水盒，使得多余的抛光液流动至集水盒内，从而对多余的抛光液进行收集，避免多余的抛光液流动到作业场地上，对作业场地造成潮湿的影响，其次容易使行走的人们滑倒。

在上述任一技术方案中，进一步的，出液口底部设置有用于对多余的抛光液进行收集的收集组件，收集组件设置于第一支架的一侧；

收集组件包括：

滑轨，设置于第一支架的右侧或左侧，滑轨具有两个，并沿第一支架的长度方向分布；

收集箱，滑动设置于两滑轨之间，收集箱沿滑轨横向方向滑动设置；

把手，设置于收集箱的一端。

在本技术方案中，通过在出液口底部设置收集箱，从而收集箱能够收集多余的抛光液，当收集箱内的抛光液收集到适宜的量后，人们便拉动把手带动收集箱沿滑轨移动，将收集箱移出后，人们便对收集箱内的多余的抛光液进行清理，待收集箱内的抛光液清理完成后，人们便将收集箱放置回原位，如此便可达到对多余的抛光液进行收集，便于对多余的抛光液进行清理。

在上述任一技术方案中，进一步的，第二支架上设置有打磨组件，用于对工件进行打磨；

打磨组件包括：

导向架，竖直设置于第二支架上；

导向槽，沿导向架的长度方向设置；

导向杆，设置于第二支架靠近导向架的一端上；

移动支架，设置于导向杆上，移动支架靠近导向架的一端穿过并伸出导向槽，移动支架均与导向杆及导向槽滑动连接；

复位弹簧，套设于导向杆上，复位弹簧的一端低紧移动支架，另一端低紧第二支架；

第一电机，设置于移动支架上；

抛光件，设置于第一电机的输出轴上。

在本技术方案中，当需要对工件进行抛光时，首先人们先将工件放置在打磨台上，随后人们按压移动支架沿导向架内的导向槽和导向杆向下侧移动，通过导向架和导向槽以及导向杆能够对移动支架起到导向的作用，移动支架挤压复位弹簧，复位弹簧被压缩，移动支架带动第一电机向下侧移动，第一电机输出轴带动抛光件向下侧移动至与工件接触，这时人们停止按压移动支架，并启动第一电机，第一电机输出轴带动抛光件转动，抛光件转动便能够对工件进行抛光，通过喷头将抛光液喷洒到工件时，使得抛光出的工件更加有光泽，当工件抛光完成后，人们先关闭第一电机，并且松开移动支架，在复位弹簧的复位作用下，移动支架沿导向杆和导向槽向上侧移动复位，移动支架打的第一电机向上侧移动复位，第一电机便带动抛光件移动至与工件脱离接触，如此便可达到对工件进行抛光的效果。

在上述任一技术方案中，进一步的，还包括驱动组件，用于驱动抛光件上升或下降；

驱动组件包括：

第二齿条，设置于移动支架伸出导向槽的一端；

第二电机，通过电机支架设置于导向架远离第一电机的一端；

第二齿轮，设置于第二电机的输出轴上，第二齿轮与第二齿条相啮合。

在本技术方案中，工作时，启动第二电机，第二电机输出轴带动第二齿轮转动，第二齿轮转动与第二齿条接触，使得第二齿条带动移动支架向下侧移动，复位弹簧被压缩，移动支架带动第一电机向下侧移动，从而抛光件对工件进行抛光，由此，无需人工手动移动抛光件对工件进行抛光，提高工作效率，节省人力。

本实用新型的有益效果是：

1、通过气缸作为驱动力，驱动第一齿条移动，第一齿条移动与第一齿轮接触，从而将喷头调节至适宜的角度，喷头将抛光液均匀喷洒到工件上，如此便可达到自动化调节喷头角度，便于将抛光液均匀喷洒在工件上，提高工作效率；

2、通过在箱体上设置加料口，便于在箱体内的抛光液使用完后，使用外接水管将抛光液沿加料口添加到箱体内，如此的对抛光液添加方式更加简便，使用方便；

3、通过将打磨台设置为由上往下向外径延伸的平顶锥体，并在打磨台上开设若干个出液口，使得喷洒在工件上多余的抛光液沿打磨台外径和出液口流动至收集箱内，如此便可对多余流出的抛光液进行收集，避免抛光液使作业场地潮湿影响；

4、通过第一电机作为驱动力，带动抛光件转动，抛光件转动便可对工件进行抛光，如此便可达到自动化对工件进行抛光，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的第一种立体结构示意图；

图2是本实用新型第二种立体结构示意图；

图3是本实用新型部分立体结构示意图；

图4是本实用新型第三种立体结构示意图

图中附图标记为：1、箱体；101、水泵；102、连接管；103、喷头；2、转动管；3、调节组件；31、第一齿轮；32、气缸；33、连接架；34、第一齿条；4、第一输送管；41、第二输送管；5、支撑平台；51、第一支架；52、第二支架；53、打磨台；6、支撑块；7、加料口；8、出液口；9、收集组件；91、滑轨；92、收集箱；93、把手；100、打磨组件；1001、导向架；1002、导向槽；1003、导向杆；1004、移动支架；1005、复位弹簧；1006、第一电机；1007、抛光件；11、驱动组件；112、第二齿条；113、第二电机；114、第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

需要说明的是，在本申请中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。

实施例1：

本实施例提供了一种厨具抛光用抛光液喷洒机构，包括：

箱体1，用于承载浆料的腔体结构；

水泵101，设置于抛光机架的一侧，水泵101一端通过抽水管与箱体1端面相连通；

连接管102，竖直设置于水泵101的另一端；

喷头103，具有多个，设置于连接管102上，并沿连接管102的长度方向分布；

以及调节组件3，设置于抛光机架上，用于调节喷头103的角度；

其中，连接管102上具有转动连接的转动管2，转动管2的数量与喷头103的数量一致，并一一对应，转动管2与同侧的喷头103相连通，调节组件3包括：

第一齿轮31，设置于转动管2上；

气缸32，设置于抛光机架靠近箱体1的一侧；

连接架33，设置于气缸32活塞杆上；

第一齿条34，具有两个，第一齿条34设置于连接架33的两侧，并沿连接架33的长度方向分布，第一齿轮31与第一齿条34相啮合。

在本技术方案中，目前在对工件进行抛光过程中，需要对工件进行均匀喷洒抛光液，由此，便需要对喷头103进行调节角度，便于对工件进行均匀喷洒抛光液，使得被抛光出的工件能够更加光泽，由于喷头103在喷洒抛光液时，无法自动调节喷头103的角度，需要人工手动调节喷头103的角度，从而降低工作效率，消耗人力，在喷洒抛光液中多有不便。

具体的，首先人们先往箱体1内注入抛光液，然后启动水泵101，水泵101抽取箱体1内抛光液，并将抛光液输送至连接管102内，连接管102内的抛光液从喷头103喷洒出，从而抛光液喷洒到工件上，为确保抛光液能够均匀喷洒到工件上，人们启动气缸32，气缸32活塞杆带动连接架33移动，连接架33带动第一齿条34移动，第一齿条34移动与第一齿轮31接触，第一齿条34与第一齿轮31相啮合，使得第一齿轮31带动转动管2转动，转动管2带动喷头103转动调节至适宜的角度，从而喷头103将抛光液均匀喷洒到工件上，最终便可实现调节喷头103的角度，使得喷头103将抛光液均匀喷洒到工件上，无需人工手动操作，节省人力，提高工作效率，操作结束后，人们关闭水泵101，并关闭气缸32。

如图2和图3所示，在本实施中，优化的，连接管102由竖直设置在水泵101一端的第一输送管4以及横向设置在第一输送管4两侧并与第一输送管4相连通的第二输送管41，喷头103沿第二输送管41的长度方向分布。

在本技术方案中，当需要对工件喷洒抛光液时，人们启动水泵101，水泵101抽取箱体1内的抛光液，并将抛光液输送至第一输送管4内，第一输送管4对抛光液进行分流，使抛光液沿第二输送管41流动至转动管2上，转动管2便将抛光液输送至喷头103处，通过喷头103将抛光液均匀喷洒到工件上，如此便可达到对工件进行均匀喷洒抛光液，操作结束后，关闭水泵101即可。

如图1-图4所示，在本实施中，优化的，还包括支撑平台5，支撑平台5由第一支架51和第二支架52以及设置在第一支架51和第二支架52之间的打磨台53组成，第一支架51和第二支架52相对设置于抛光机架上，喷头103分布于打磨台53的四周。

在本技术方案中，通过设置打磨台53作为支撑工件的工作台，工作时，将工件放置在打磨台53上，从而对工件进行抛光作业，在对工件进行抛光作业过程中，喷头103喷洒抛光液，抛光液能够使抛光出的工件更加有光泽。

如图4所示，在本实施中，优化的，第二输送管41通过支撑块6固定在第一支架51上。

在本技术方案中，通过支撑块6将第二输送管41固定在第一支架51上，避免第二输送管41发生位移，使得第二输送管41在工作过程中更加平稳。

如图1-图3所示，在本实施中，优化的，箱体1上设有加料口7，加料口7与箱体1连通。

在本技术方案中，通过在箱体1上设置加料口7，便于在箱体1内的抛光液使用完后，通过外接水管将抛光液沿加料口7添加到箱体1内，如此的对抛光液添加方式更加简便，使用方便。

如图2-图4所示，在本实施中，优化的，打磨台53由上往下向外径延伸的平顶锥体，平顶锥体沿周向方向均匀间隔开设有若干个槽口，槽口形成出液口8。

在本技术方案中，通过将打磨台53设置为由上往下向外径延伸的平顶锥体，并在打磨台53上开设若干个出液口8，使得喷洒在工件上多余的抛光液沿打磨台53外径流动，同时多余的抛光液沿出液口8流动，在此时，人们便在打磨台53的底部设置集水盒，使得多余的抛光液流动至集水盒内，从而对多余的抛光液进行收集，避免多余的抛光液流动到作业场地上，对作业场地造成潮湿的影响，其次容易使行走的人们滑倒。

实施例2：

本实施例提供了一种厨具抛光用抛光液喷洒机构，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

如图1、图2和图4所示，在本实施中，优化的，出液口8底部设置有用于对多余的抛光液进行收集的收集组件9，收集组件9设置于第一支架51的一侧；

收集组件9包括：

滑轨91，设置于第一支架51的右侧或左侧，滑轨91具有两个，并沿第一支架51的长度方向分布；

收集箱92，滑动设置于两滑轨91之间，收集箱92沿滑轨91横向方向滑动设置；

把手93，设置于收集箱92的一端。

在本技术方案中，通过在出液口8底部设置收集箱92，从而收集箱92能够收集多余的抛光液，当收集箱92内的抛光液收集到适宜的量后，人们便拉动把手93带动收集箱92沿滑轨91移动，将收集箱92移出后，人们便对收集箱92内的多余的抛光液进行清理，待收集箱92内的抛光液清理完成后，人们便将收集箱92放置回原位，如此便可达到对多余的抛光液进行收集，便于对多余的抛光液进行清理。

如图1-图3所示，在本实施中，优化的，第二支架52上设置有打磨组件100，用于对工件进行打磨；

打磨组件100包括：

导向架1001，竖直设置于第二支架52上；

导向槽1002，沿导向架1001的长度方向设置；

导向杆1003，设置于第二支架52靠近导向架1001的一端上；

移动支架1004，设置于导向杆1003上，移动支架1004靠近导向架1001的一端穿过并伸出导向槽1002，移动支架1004均与导向杆1003及导向槽1002滑动连接；

复位弹簧1005，套设于导向杆1003上，复位弹簧1005的一端低紧移动支架1004，另一端低紧第二支架52；

第一电机1006，设置于移动支架1004上；

抛光件1007，设置于第一电机1006的输出轴上。

在本技术方案中，当需要对工件进行抛光时，首先人们先将工件放置在打磨台53上，随后人们按压移动支架1004沿导向架1001内的导向槽1002和导向杆1003向下侧移动，通过导向架1001和导向槽1002以及导向杆1003能够对移动支架1004起到导向的作用，移动支架1004挤压复位弹簧1005，复位弹簧1005被压缩，移动支架1004带动第一电机1006向下侧移动，第一电机1006输出轴带动抛光件1007向下侧移动至与工件接触，这时人们停止按压移动支架1004，并启动第一电机1006，第一电机1006输出轴带动抛光件1007转动，抛光件1007转动便能够对工件进行抛光，通过喷头103将抛光液喷洒到工件时，使得抛光出的工件更加有光泽，当工件抛光完成后，人们先关闭第一电机1006，并且松开移动支架1004，在复位弹簧1005的复位作用下，移动支架1004沿导向杆1003和导向槽1002向上侧移动复位，移动支架1004打的第一电机1006向上侧移动复位，第一电机1006便带动抛光件1007移动至与工件脱离接触，如此便可达到对工件进行抛光的效果。

如图1和图4所示，在本实施中，优化的，还包括驱动组件11，用于驱动抛光件1007上升或下降；

驱动组件11包括：

第二齿条112，设置于移动支架1004伸出导向槽1002的一端；

第二电机113，通过电机支架设置于导向架1001远离第一电机1006的一端；

第二齿轮114，设置于第二电机113的输出轴上，第二齿轮114与第二齿条112相啮合。

在本技术方案中，工作时，启动第二电机113，第二电机113输出轴带动第二齿轮114转动，第二齿轮114转动与第二齿条112接触，使得第二齿条112带动移动支架1004向下侧移动，复位弹簧1005被压缩，移动支架1004带动第一电机1006向下侧移动，从而抛光件1007对工件进行抛光，由此，无需人工手动移动抛光件1007对工件进行抛光，提高工作效率，节省人力。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (9)

1.一种厨具抛光用抛光液喷洒机构，其特征在于，包括：

箱体(1)，用于承载浆料的腔体结构；

水泵(101)，设置于抛光机架的一侧，所述水泵(101)一端通过抽水管与所述箱体(1)端面相连通；

连接管(102)，竖直设置于所述水泵(101)的另一端；

喷头(103)，具有多个，设置于所述连接管(102)上，并沿所述连接管(102)的长度方向分布；

以及调节组件(3)，设置于所述抛光机架上，用于调节喷头(103)的角度；

其中，所述连接管(102)上具有转动连接的转动管(2)，所述转动管(2)的数量与所述喷头(103)的数量一致，并一一对应，所述转动管(2)与同侧的所述喷头(103)相连通，所述调节组件(3)包括：

第一齿轮(31)，设置于所述转动管(2)上；

气缸(32)，设置于抛光机架靠近所述箱体(1)的一侧；

连接架(33)，设置于所述气缸(32)活塞杆上；

第一齿条(34)，具有两个，所述第一齿条(34)设置于所述连接架(33)的两侧，并沿所述连接架(33)的长度方向分布，所述第一齿轮(31)与所述第一齿条(34)相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种厨具抛光用抛光液喷洒机构，其特征在于，所述连接管(102)由竖直设置在水泵(101)一端的第一输送管(4)以及横向设置在所述第一输送管(4)两侧并与所述第一输送管(4)相连通的第二输送管(41)，所述喷头(103)沿所述第二输送管(41)的长度方向分布。

3.根据权利要求1或2所述的一种厨具抛光用抛光液喷洒机构，其特征在于，还包括支撑平台(5)，所述支撑平台(5)由第一支架(51)和第二支架(52)以及设置在第一支架(51)和第二支架(52)之间的打磨台(53)组成，所述第一支架(51)和所述第二支架(52)相对设置于抛光机架上，所述喷头(103)分布于所述打磨台(53)的四周。

4.根据权利要求2所述的一种厨具抛光用抛光液喷洒机构，其特征在于，所述第二输送管(41)通过支撑块(6)固定在第一支架(51)上。

5.根据权利要求1所述的一种厨具抛光用抛光液喷洒机构，其特征在于，所述箱体(1)上设有加料口(7)，所述加料口(7)与所述箱体(1)连通。

6.根据权利要求3所述的一种厨具抛光用抛光液喷洒机构，其特征在于，所述打磨台(53)由上往下向外径延伸的平顶锥体，所述平顶锥体沿周向方向均匀间隔开设有若干个槽口，所述槽口形成出液口(8)。

7.根据权利要求6所述的一种厨具抛光用抛光液喷洒机构，其特征在于，所述出液口(8)底部设置有用于对多余的抛光液进行收集的收集组件(9)，所述收集组件(9)设置于所述第一支架(51)的一侧；

所述收集组件(9)包括：

滑轨(91)，设置于所述第一支架(51)的右侧或左侧，所述滑轨(91)具有两个，并沿所述第一支架(51)的长度方向分布；

收集箱(92)，滑动设置于两所述滑轨(91)之间，所述收集箱(92)沿所述滑轨(91)横向方向滑动设置；

把手(93)，设置于所述收集箱(92)的一端。

8.根据权利要求3所述的一种厨具抛光用抛光液喷洒机构，其特征在于，所述第二支架(52)上设置有打磨组件(100)，用于对工件进行打磨；

所述打磨组件(100)包括：

导向架(1001)，竖直设置于所述第二支架(52)上；

导向槽(1002)，沿所述导向架(1001)的长度方向设置；

导向杆(1003)，设置于所述第二支架(52)靠近所述导向架(1001)的一端上；

移动支架(1004)，设置于所述导向杆(1003)上，所述移动支架(1004)靠近所述导向架(1001)的一端穿过并伸出导向槽(1002)，所述移动支架(1004)均与所述导向杆(1003)及所述导向槽(1002)滑动连接；

复位弹簧(1005)，套设于所述导向杆(1003)上，所述复位弹簧(1005)的一端低紧所述移动支架(1004)，另一端低紧所述第二支架(52)；

第一电机(1006)，设置于所述移动支架(1004)上；

抛光件(1007)，设置于所述第一电机(1006)的输出轴上。

9.根据权利要求8所述的一种厨具抛光用抛光液喷洒机构，其特征在于，还包括驱动组件(11)，用于驱动抛光件(1007)上升或下降；

所述驱动组件(11)包括：

第二齿条(112)，设置于所述移动支架(1004)伸出导向槽(1002)的一端；

第二电机(113)，通过电机支架设置于所述导向架(1001)远离第一电机(1006)的一端；

第二齿轮(114)，设置于所述第二电机(113)的输出轴上，所述第二齿轮(114)与所述第二齿条(112)相啮合。

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