CN218136592U - 一种散热片用剖槽固定夹具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种散热片用剖槽固定夹具，其包括底座、工作台、滑台、双向丝杠、第一压紧件、第二压紧件和第一升降气缸，工作台和第一升降气缸均设置于底座上，工作台上开设有用于放置工件的安装位，滑台上开设有滑槽，双向丝杠设置于滑槽中，滑槽中设置有与双向丝杠配合的第一滑块和第二滑块，滑台上设置有用于驱动双向丝杠转动的驱动件，以使第一滑块和第二滑块相互靠近或者远离；第一压紧件固定连接于第一滑块上，第二压紧件固定连接于第二滑块上，第一升降气缸的驱动端固定连接于滑台朝向底座的一侧。本申请具有提高进行散热片剖槽工作时能夹稳不同长度的散热片的效果。

Description

一种散热片用剖槽固定夹具

技术领域

本申请涉及切割机技术的领域，尤其是涉及一种散热片用剖槽固定夹具。

背景技术

如今散热片运用在各类电器中，使得电器内部长时间运转时产生的热量能够在采用散热片增加散热面积的作用下得以散热，确保电器的正常工作状态。

目前在加工散热片剖槽的自动化工作中，散热片需要在机器的夹具夹持的状态下进行剖槽，以保持剖槽工作的稳定性，夹持散热片的夹具相互之间为了保持稳定性，普遍为固定安装在工作台上，使得两个夹具之间的间隔无法调节，从而难以夹稳不同长度的散热片。

上述中的相关技术，存在有散热片进行剖槽工作时难以夹稳不同长度的散热片问题。

实用新型内容

为了改善散热片进行剖槽工作时难以夹稳不同长度的散热片问题，本申请提供一种散热片用剖槽固定夹具。

本申请提供的一种散热片用剖槽固定夹具采用如下的技术方案：

一种散热片用剖槽固定夹具，包括底座、工作台、滑台、双向丝杠、第一压紧件、第二压紧件和第一升降气缸，所述工作台和所述第一升降气缸均设置于所述底座上，所述工作台上开设有用于放置工件的安装位，所述滑台上开设有滑槽，所述双向丝杠设置于所述滑槽中，所述滑槽中设置有与所述双向丝杠配合的第一滑块和第二滑块，所述滑台上设置有用于驱动所述双向丝杠转动的驱动件，以使所述第一滑块和所述第二滑块相互靠近或者远离；所述第一压紧件固定连接于所述第一滑块上，所述第二压紧件固定连接于所述第二滑块上，所述第一升降气缸的驱动端固定连接于所述滑台朝向所述底座的一侧。

通过采用上述技术方案，当工件放置在安装位上时，工作人员启动驱动件，在驱动件的驱动下双向丝杠开始在滑台开设的滑槽中进行转动，进而双向丝杠能驱动第一滑块与第二滑块开始在双向丝杠上进行滑动，由于双向丝杠外壁的外螺纹为相对方向设置，使得第一滑块与第二滑块能够在双向丝杠的转动下实现相互靠近或者远离，从而第一滑块能够带动第一压紧件沿着滑槽开设的方向进行水平移动，第二滑块能够带动第二压紧件沿着滑槽开设的方向进行水平移动，实现第一压紧板与第二压紧板水平移动调节相互之间的距离，同时第一升降气缸的驱动端能够驱动滑台进行升降运动，使得第一压紧板与第二压紧板能沿着垂直方向上将不同长度的工件压紧在工作台上，提高散热片剖槽工作时的稳定性。

可选的，所述第一压紧件包括第一连接杆和第一压紧板，所述第一压紧板设置于所述工作台上，所述第一连接杆的一端固定连接于所述第一压紧板朝向所述工作台的一侧，另一端固定连接于所述滑块上；所述第二压紧件包括第二连接杆和第二压紧板，所述第二压紧板设置于所述工作台上，所述第二连接杆的一端固定连接于所述第二压紧板朝向所述工作台的一侧，另一端固定连接于所述滑块上。

通过采用上述技术方案，第一滑块在滑台的驱动下沿着垂直方向进行升降运动时，同时能够带动安装在第一滑块上的第一连接杆进行升降运动，从而带动第一压紧板沿着垂直方向进行升降运动以压紧工件在工作台上，第二滑块在滑台的驱动下沿着垂直方向进行升降运动时，同时能够带动安装在第二滑块上的第二连接杆进行升降运动，从而带动第二压紧板沿着垂直方向进行升降运动以压紧工件在工作台上，第一压紧板与第二压紧板同时进行压紧工作，使得工件在加工时不易产生位移，提高本散热片用剖槽固定夹具的稳定性。

可选的，还包括第三压紧件，所述第三压紧件包括第三压紧板、第三连接杆和第二驱动气缸，所述第三压紧板设置于所述工作台上远离所述第二压紧板的一端，所述第二升降气缸设置于所述底座上，所述第三连接杆的一端固定连接于所述第三压紧板朝向所述工作台的一侧，另一端固定连接于所述第二升降气缸的驱动端。

通过采用上述技术方案，第二升降气缸的驱动端能够驱动第三连接杆沿着垂直方向进行升降运动，对待加工的工件实现预压紧作用；当工作人员开始调节第一压紧板与第二压紧板的间距压紧不同长度的工件时，第三压紧板能沿着垂直方向将工件压紧在工作台上，避免第一压紧板与第二压紧板在移动的过程中对工件造成位移，使得工件安装在工作台上具有稳固性。

可选的，所述工作台上靠近所述安装位的一侧设置有抵接块。

通过采用上述技术方案，当工件放置在安装位进行加工时，由于外部设备进行切割工件时易造成推力，易使工件产生位移，此时工件的外壁能够紧密抵接于抵接块的外壁，避免了工件在加工时继续向前产生位移，提高了工件加工时的稳定性。

可选的，所述第一压紧板与所述第二压紧板朝向所述工作台的一侧均设置有缓冲件。

通过采用上述技术方案，当第一压紧板与第二压紧板往下压紧工件进行加工时，第一压紧板与第二压紧板上的缓冲件均能够抵接于工件上，以使工件不易受到损伤，提高本散热片用剖槽固定夹具的工作质量。

可选的，所述缓冲件上设置有与工件相适配的卡齿。

通过采用上述技术方案，当第一压紧板与第二压紧板将工件压紧在工作台上时，缓冲件上设置的卡齿能够卡合于工件的表面，以使工件在加工中不易产生晃动，提高压紧工作时的稳定性。

可选的，所述抵接块上开设有与所述卡齿相适配的定位槽。

通过采用上述技术方案，当第一压紧板与第二压紧板往下进行压紧工作时，第一压紧板与第二压紧板上卡齿能够嵌入定位槽，使得第一压紧板与第二压紧板将工件压紧后不易产生位移，实现第一压紧板与第二压紧板的压紧工作更具有稳定性。

可选的，所述抵接块上设置有限位凸块，所述限位凸块用于限制所述第一压紧板与所述第二压紧板的移动。

通过采用上述技术方案，当第一压紧板与第二压紧板在工作台上进行水平移动时，第一压紧板与第二压紧板的外壁能够抵接于限位凸块的外壁上，限制了第一压紧板与第二压紧板在工作台上移动的范围，起到限位功能。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当工件放置在安装位上时，滑台上开设的滑槽中的在驱动件的驱动下双向丝杠开始转动进而能通过第一滑块与第二滑块驱动第一连接杆与第二连接杆在滑槽中进行移动，使得第一连接杆能够驱动第一压紧板沿着滑槽开设的方向进行水平运动，第二连接杆能够驱动第二压紧板沿着滑槽开设的方向进行水平运动，从而实现第一压紧板与第二压机板之间能调节之间的距离，实现在工作台上压紧不同长度的工件，提高散热片剖槽工作时的稳定性；

2.第一升降气缸的驱动端能够驱动滑台在工作台上进行升降运动，从而实现第一压紧板与第二压紧板在水平移动的同时还能进行沿着垂直方向上的升降运动以压紧工件，使得工件在加工时不易产生位移；

3.当第一压紧板与第二压紧板往下压紧工件进行加工时，第一压紧板与第二压紧板上的缓冲件能够抵接于工件上，以使工件不易受到损伤，且缓冲件上设置的卡齿能够卡合于工件的表面，以使工件在加工中不易产生晃动，提高加工工作时的稳定性。

附图说明

图1是本申请一种实施例的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的放大示意图。

附图标记说明：1、底座；2、工作台；21、安装位；3、滑台；31、滑槽；32、第一滑块；33、第二滑块；4、双向丝杠；41、驱动件；5、第一压紧件；51、第一连接杆；52、第一压紧板；6、第二压紧件；61、第二连接杆；62、第二压紧板；7、第一升降气缸；8、第三压紧件；81、第二升降气缸；82、第三压紧板；83、第三连接杆；9、抵接块；91、定位槽；92、限位凸块；10、缓冲件；101、卡齿。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种散热片用剖槽固定夹具。

参照图1和图2，一种散热片用剖槽固定夹具包括底座1、工作台2、滑台3、第一压紧件5、第二压紧件6、双向丝杠4和第一升降气缸7，工作台2和第一升降气缸7均安装在底座1上，工作台2表面上开设有多个凹槽，相邻的凹槽之间形成有供工件放置的安装位21，第一压紧件5和第二压紧件6位于工作台2上，用于将工件压紧在工作台2的安装位21上，第一升降气缸7的驱动端通过滑台3与第一压紧件5和第二压紧件6相连接，使得第一升降气缸7的驱动端能够驱动第一压紧件5和第二压紧件6进行升降运动，从而将工件压紧在工作台2上。

在本实施例中，工件的表面上设置有与凹槽相适配的凸块，当工作人员将工件放置在安装位21上时，工件的凸块嵌合在工作台2上的凹槽中，使得工件能够稳固放置在工作台2上，第一压紧件5和第二压紧件6均用于将工件压紧在工作台2上。

滑台3上开设有供双向丝杠4放置的滑槽31，以及滑台3上安装有驱动双向丝杠4转动的驱动件41，双向丝杠4的一端固定连接有驱动件41，使得双向丝杠4能够在滑槽31中进行转动运动，在本实施例中，驱动件41可设置为步进电机，步进电机具有低噪音、精确性等优点，在其他实施例中，驱动件41还可设置为伺服电机。其中，滑槽31中安装有与双向丝杠4配合的第一滑块32和第二滑块33，第一滑块32与第二滑块33分别安装在双向丝杠4的外壁两端，由于双向丝杠4的外壁两端分别为相对方向的螺纹，所以使得第一滑块32与第二滑块33能够在双向丝杠4的转动下实现相互靠近或者远离，在本实施例中，第一滑块32与第二滑块33分别安装有一对，相邻的第一滑块32与相邻的第二滑块33在初始的状态下均等距排列，使得相邻的第一滑块32与相邻的第二滑块33之间能互相靠近或者远离。

具体地，第一压紧件5包括第一连接杆51和第一压紧板52，第一压紧件5安装在工作台2上，第一连接杆51的一端与第一压紧板52朝向工作台2的一侧相固定连接，第一连接杆51的另一端固定连接在第一滑块32上，且第一压紧板52的水平面与工作台2的水平面相平行，使得第一滑块32可以带动第一压紧板52沿着工作台2的水平面进行移动。第二压紧件6包括第二连接杆61和第二压紧板62，第二压紧件6安装在工作台2上，第二连接杆61的一端与第二压紧板62朝向工作台2的一侧相固定连接，第二连接杆61的另一端固定连接在第二滑块33上，第二压紧板62的水平面与工作台2的水平面相平行，使得第二滑块33可以带动第二压紧板62沿着工作台2的水平面进行移动；实现第一压紧板52与第二压紧板62能够水平移动相互靠近或者远离调节相互之间的距离。

在本实施例中，第一升降气缸7在底座1的两侧上分别安装有两个，对应地，滑台3同时也安装有两个，两个第一升降气缸7的驱动端分别固定连接两个滑台3朝向底座1的一侧上，使得第一升降气缸7的驱动端能够驱动滑台3沿着垂直方向在底座1上进行升降运动；在其他实施例中，第一升降气缸7在底座1的两侧分别可安装为多个，多个第一升降气缸7驱动滑台3进行升降运动，能够使得滑台3在升降移动的过程中更具有稳定性。滑台3带动第一压紧板52和第二压紧板62能进行升降运动，使得第一压紧板52和第二压紧板62在水平方向上移动调节相邻的距离时，同时还能沿着垂直方向下压工件的上表面，第一压紧板52与第二压紧板62能将不同长度的工件压紧在工作台2上，使得外部切割设备在对工件进行切割时，工件不易产生位移，确保散热片剖槽工作的稳定性。

在本实施例中，第一压紧板52与第二压紧板62安装有两个，对应地，第一连接杆51和第二连接杆61安装有两个，双向丝杠4转动时能驱动两个第一连接杆51和两个第二连接杆61在滑槽31中进行反方向上的移动，从而调节两个第一压紧板52和两个第二压紧板62之间的距离适应多种不同长度的工件的压紧工作，多个第一压紧板52和多个第二压紧板62将工件压紧在工作台2上，提高散热片剖槽固定夹具的压紧工作更具有稳定性。

其中，第一压紧板52与第二压紧板62上靠近工作台2的一侧设置有缓冲件10，当第一压紧板52与第二压紧板62往下压紧工件，第一压紧板52与第二压紧板62上的缓冲件10能够抵接于工件的外壁，使得第一压紧板52与第二压紧板62进行压紧工作时，避免工件受到损伤，在本实施例中，缓冲件10可设置为塑胶，塑胶具有柔软性、耐磨性等优点，在其他实施例中，缓冲件10还可设置为海绵。

缓冲件10的表面上形成有卡齿101，在本实施例中，工件的外壁上开设有能与卡齿101互相卡合的卡槽，通过卡齿101与卡槽的配合，所以使第一压紧板52与第二压紧板62能将工件更加稳定地压紧在工作台2上，提高本散热片用剖槽固定夹具进行压紧工作时的稳定性。

参照图1和图2，工作台2靠近安装位21的一侧上设置有抵接块9，且抵接块9沿着工作台2的水平面上设置，当工作人员放置工件到安装位21上启动外部切割设备开始加工时，外部设备的切具朝着抵接块9的方向进行时，切具沿着切割方向易对工件造成推力，使工件产生位移，发生位移的抵接块9能够阻挡工件因为作用力的惯性而继续往抵接块9的方向往前产生位移，保证了散热片剖槽工作的准确稳定性。

具体地，抵接块9朝向第一压紧板52与第二压紧板62的一侧上开设有与缓冲件10的卡齿101相适配的定位槽91，当第一压紧板52与第二压紧板62往下压时，缓冲件10能抵接于抵接块9上，使得卡齿101能够紧密嵌入定位槽91中，从而第一压紧板52与第二压紧板62将工件压紧在工作台2上更具有稳定性。

进一步地，抵接块9的两端分别一体成型有限位凸块92，在本实施例中，限位凸块92设置为有四个，相邻的两个限位凸块92之间形成两个移动范围空间，第一压紧板52和第二压紧板62分别位于两个移动范围空间内，当第一压紧板52的第二压紧板62在双向丝杠4的转动下进行移动时能够与限位凸块92的外壁抵接，使得第一压紧板52和第二压紧板62只能在相邻的两个限位凸块92之间的距离范围内移动，从而对第一压紧板52和第二压紧板62的移动起到了限位作用避免第一压紧板52与第二压紧板62在调节相邻距离时影响到外部切割设备的切割工作，确保散热片剖槽工作的正常进行。

参照图1，工作台2上远离第一压紧板52与第二压紧板62的一侧安装有第三压紧件8，第三压紧件8沿着工作人员将工件摆放在工作台的方向上设置，第三压紧件8包括有第三压紧板82、第三连接杆83和第二升降气缸81，第三压紧板82朝向工作台2的一侧固定连接第二连接杆61，第二升降气缸81安装在底座1上，且第二升降气缸81的驱动端固定连接于第三连使得第二升降气缸81的驱动端能够驱动第二连接杆61沿着垂直方向进行升降移动，从而带动第三压紧板82进行升降移动，当工作人员摆放工件在工作台上后，第三压紧板82能够对工件实现预压紧作用，第三压紧板82将工件压紧在工作台上时，接着开始调节第一压紧板52与第二压紧板62的间距实现将不同长度的工件压紧在工作台上，避免第一压紧板52与第二压紧板62在移动的过程中对工件造成位移，使得工件安装在工作台上具有稳固性。因为第三压紧板82的水平面平行于工作台2的水平面上，实现第三压紧板82将工件压紧放置在安装位21上更加稳固，提高工件加工时的稳定性。

本申请实施例一种散热片用剖槽固定夹具的实施原理为：通过双向丝杠4在滑台3上开设的滑槽31中转动，从而使通过第一滑块32、第二滑块33与双向丝杠4滑动连接的第一连接杆51与第二连接杆61开始沿着滑槽31开设的方向进行滑动，从而带动第一压紧板52与第二压紧板62进行移动，由于双向丝杠4的螺纹为相对设置，使得第一压紧板52与第二压紧板62能够往左右不同的方向进行相对运动，从而能调节第一压紧板52与第二压紧板62之间的距离，同时第一升降气缸7的驱动端固定连接滑台3朝向底座1的一侧，使得第一升降气缸7能够驱动滑台3沿着垂直方向进行升降运动。

滑台3带动第一连接杆51和第二连接杆61进行升降运动，从而实现第一压紧板52和第二压紧板62能将不同长度的工件压紧在工作台2上，使得工件在工作台2上加工时不易产生位移；通过第二升降气缸81的驱动端固定连接第三连接杆83，第三连接杆83与第三压紧板82朝向工作台2的一面固定连接，使得第三压紧板82同时能沿着垂直方向压紧工件在工作台2上，使得工件在工作台2上进行加工时更具有稳定性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种散热片用剖槽固定夹具，其特征在于：包括底座(1)、工作台(2)、滑台(3)、双向丝杠(4)、第一压紧件(5)、第二压紧件(6)和第一升降气缸(7)，所述工作台(2)和所述第一升降气缸(7)均设置于所述底座(1)上，所述工作台(2)上开设有用于放置工件的安装位(21)，所述滑台(3)上开设有滑槽(31)，所述双向丝杠(4)设置于所述滑槽(31)中，所述滑槽(31)中设置有与所述双向丝杠(4)配合的第一滑块(32)和第二滑块(33)，所述滑台(3)上设置有用于驱动所述双向丝杠(4)转动的驱动件(41)，以使所述第一滑块(32)和所述第二滑块(33)相互靠近或者远离；所述第一压紧件(5)固定连接于所述第一滑块(32)上，所述第二压紧件(6)固定连接于所述第二滑块(33)上，所述第一升降气缸(7)的驱动端固定连接于所述滑台(3)朝向所述底座(1)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种散热片用剖槽固定夹具，其特征在于：所述第一压紧件(5)包括第一连接杆(51)和第一压紧板(52)，所述第一压紧板(52)设置于所述工作台(2)上，所述第一连接杆(51)的一端固定连接于所述第一压紧板(52)朝向所述工作台(2)的一侧，另一端固定连接于所述第一滑块(32)上；所述第二压紧件(6)包括第二连接杆(61)和第二压紧板(62)，所述第二压紧板(62)设置于所述工作台(2)上，所述第二连接杆(61)的一端固定连接于所述第二压紧板(62)朝向所述工作台(2)的一侧，另一端固定连接于所述第二滑块(33)上。

3.根据权利要求2所述的一种散热片用剖槽固定夹具，其特征在于：还包括第三压紧件(8)，所述第三压紧件(8)包括第三压紧板(82)、第三连接杆(83)和第二升降气缸(81)，所述第三压紧板(82)设置于所述工作台(2)上远离所述第二压紧板(62)的一端，所述第二升降气缸(81)设置于所述底座(1)上，所述第三连接杆(83)的一端固定连接于所述第三压紧板(82)朝向所述工作台(2)的一侧，另一端固定连接于所述第二升降气缸(81)的驱动端。

4.根据权利要求2所述的一种散热片用剖槽固定夹具，其特征在于：所述工作台(2)上靠近所述安装位(21)的一侧设置有抵接块(9)。

5.根据权利要求4所述的一种散热片用剖槽固定夹具，其特征在于：所述第一压紧板(52)与所述第二压紧板(62)朝向所述工作台(2)的一侧均设置有缓冲件(10)。

6.根据权利要求5所述的一种散热片用剖槽固定夹具，其特征在于：所述缓冲件(10)上设置有与工件相适配的卡齿(101)。

7.根据权利要求6所述的一种散热片用剖槽固定夹具，其特征在于：所述抵接块(9)上开设有与所述卡齿(101)相适配的定位槽(91)。

8.根据权利要求4所述的一种散热片用剖槽固定夹具，其特征在于：所述抵接块(9)上设置有限位凸块(92)，所述限位凸块(92)用于限制所述第一压紧板(52)与所述第二压紧板(62)的移动。

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