CN218136507U - 曲柄打中心孔用的辅助夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了曲柄打中心孔用的辅助夹具，属于夹具技术领域。它解决了加工精度低的问题。它包括安装座以及固定在安装座上的支撑块，安装座具有内腔且安装座的顶部设有两均与其内腔相连通的通孔，支撑块两侧对称设置有夹持臂，两夹持臂的上端位于支撑块的顶部上方，两夹持臂下端分别穿过两通孔，且两夹持臂分别于对应的通孔内与安装座形成铰接，安装座内设有位于两夹持臂下端之间且呈球形并能上下移动的作用头以及能驱动作用头向上移动的驱动机构，两夹持臂之间连接有使两夹持臂各自绕铰接点摆动至与作用头外表面相抵靠的拉簧。它具有提高曲柄定位牢固性、提高了曲柄打孔精度等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于夹具技术领域，涉及曲柄打中心孔用的辅助夹具。
背景技术
曲轴是发动机中最重要的部件，它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩，通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。曲轴包括左曲柄、右曲柄以及固定连接在两者之间的曲柄销。在实际中，是先分别加工出左曲柄、右曲柄及曲柄销后，再将三者固定连接在一起组成为曲轴。其中，左曲柄(右曲柄)均包括块状部位及与块状部位一体固连的轴状部位，在生产过程中需要在曲柄的块状部位上打中心孔。
目前，在对曲柄进行打中心孔加工时，大多只是依靠专用夹具对曲柄的块状部位进行夹紧固定，置于曲柄的轴状部位则只是简单地抵靠在一个支撑块上以保持其不悬空。由于曲柄的块状部位并不是规则的，在实际中发现上述夹持固定的方式很容易出现曲柄的轴状部位与加工刀具不同心而出现中心孔偏差的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种曲柄打中心孔用的辅助夹具，解决了加工精度低的问题。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
曲柄打中心孔用的辅助夹具，包括安装座以及固定在安装座上的支撑块，其特征在于，所述的安装座具有内腔且安装座的顶部设有两均与其内腔相连通的通孔，支撑块两侧对称设置有夹持臂，两夹持臂的上端位于支撑块的顶部上方，两夹持臂下端分别穿过两通孔，且两夹持臂分别于对应的通孔内与安装座形成铰接，安装座内设有位于两夹持臂下端之间且呈球形并能上下移动的作用头以及能驱动作用头向上移动的驱动机构，两夹持臂之间连接有使两夹持臂各自绕铰接点摆动至与作用头外表面相抵靠的拉簧。
本辅助夹具主要配合曲柄打中心孔用的专用夹具使用，将安装座设置在上述专用夹具的后方，曲柄的块状部位抵靠在专用夹具上，曲柄的轴状部位抵靠在支撑块上。接着，通过驱动机构控制作用头向上移动，由于作用头呈球形，而两夹持臂的下端在拉簧的作用下与作用头的外表面相抵靠，因此在作用头向上移动的过程中会向两侧挤压夹持臂的下端，这样一来两夹持臂就会各自绕铰接点摆动而使两夹持臂的上端相互靠近，从而将曲柄的轴状部位夹紧。之后，专用夹具再将曲柄的块状部位夹紧。
通过本辅助夹具的设置，在曲柄进行打中心孔加工时，能配合专用夹具对曲柄实现更加牢固、稳定地定位，很好地提高了曲柄的打中心孔精度。而且，两夹持臂是处于联动关系的且对称设置，因此能够很好地保证曲柄的轴状部位与加工刀具中心线之间的同轴度，进一步提高了加工精度。
在上述的曲柄打中心孔用的辅助夹具中，所述的作用头底部固定有导向块，驱动机构包括能沿水平移动的驱动块以及控制驱动块移动的控制件，导向块底部设有倾斜的导向面，驱动块顶部设有倾斜的驱动面，导向面与驱动面相贴靠且当驱动块移动时驱动面沿导向面移动并向上推动导向块。
需要夹紧时，控制件控制驱动块沿水平移动使得驱动块上的驱动面沿着导向块底部的导向面移动，这样驱动块就会施加向上的作用力在导向块上而推动导向块带着作用头向上移动。当加工完成后，控制件控制驱动块回位，作用头及导向块则利用自重下落，两夹持臂失去了作用头的作用而会重新在拉簧的作用下相互靠近，进而使两夹持臂将曲柄的轴状部位松开。
在上述的曲柄打中心孔用的辅助夹具中，所述的控制件为液压缸/气缸，液压缸/气缸的活塞固定连接有基座，驱动块固定连接在基座上。
在上述的曲柄打中心孔用的辅助夹具中，所述的安装座内还固定连接有两限位座，导向块位于两限位座之间，基座穿过限位座，两限位座上分别连接有限位部，两限位部分别抵靠于导向块的两侧。
通过两限位部分别抵靠在导向块的两侧，使得驱动面沿导向面移动时导向块沿驱动块移动方向上的两侧是被限位住的，这样导向块在驱动面与导向面的配合作用下就只会向上移动，从而使两夹持臂下端相互分离以迫使两夹持臂上端相互靠近实现夹紧。
在上述的曲柄打中心孔用的辅助夹具中，所述的限位部为螺纹连接在限位座上的螺钉。
导向块仅仅是抵靠在驱动块上，而将限位部设置为螺纹连接在限位座上的螺钉，那么可以通过转动螺钉来推动导向块来调节作用头的中心位置，作用头中心位置改变则意味着作用头上移时两夹持臂之间的中心位置也改变，这样可以确保曲柄的轴状部位与加工刀具中心线之间的同轴度。
在上述的曲柄打中心孔用的辅助夹具中，所述的夹持臂包括直条状的臂体、固连于臂体上端并朝向另一夹持臂的夹持部以及固连于臂体下端的配合部，配合部倾斜设置且两夹持臂的配合部之间的距离由上至下逐渐减小，两配合部的端部均具有配合面，两配合面之间的距离由上至下逐渐增大且作用头外表面与两配合面相抵靠。
两配合面与作用头相外面相抵靠，两配合面之间的距离由上至下逐渐增大，意味着当作用头向上移动时使两夹持臂的下端相互分离时，作用头外表面是同时与两配合面楔合在一起的，这样夹紧更牢固。
在上述的曲柄打中心孔用的辅助夹具中，所述的拉簧连接在两配合部之间。
与现有技术相比，本曲柄打中心孔用的辅助夹具通过设置两相对称的夹持臂且处于联动关系的夹持臂，使得在曲柄进行打中心孔加工时，能配合专用夹具对曲柄实现更加牢固、稳定地定位，并保证曲柄的轴状部位与加工刀具中心线之间的同轴度，很好地提高了曲柄的打中心孔精度。
附图说明
图1是本曲柄打中心孔用的辅助夹具的示意图。
图中，1、安装座；1a、通孔；2、支撑块；3、夹持臂；3a、臂体；3b、夹持部；3c、配合部；3c1、配合面；4、作用头；5、拉簧；6、导向块；6a、导向面；7、驱动块；7a、驱动面；8、控制件；9、基座；10、限位座；11、限位部。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示，曲柄打中心孔用的辅助夹具，包括安装座1、固定在安装座1上的支撑块2以及位于支撑块2两侧且对称设置的夹持臂3，两夹持臂3的上端位于支撑块2的顶部上方。安装座1具有内腔且安装座1的顶部设有两均与其内腔相连通的通孔1a，两夹持臂3下端分别穿过两通孔1a，且两夹持臂3分别于对应的通孔1a内与安装座1形成铰接。安装座1内设有位于两夹持臂3下端之间且呈球形并能上下移动的作用头4以及能驱动作用头4上向上移动的驱动机构，两夹持臂3之间连接有使两夹持臂3各自绕铰接点摆动至与作用头4外表面相抵靠的拉簧5。具体地，夹持臂3包括直条状的臂体3a、固连于臂体3a上端并朝向另一夹持臂3的夹持部3b以及固连于臂体3a下端的配合部3c，配合部3c倾斜设置且两夹持臂3的配合部3c之间的距离由上至下逐渐减小，两配合部3c的端部均具有配合面3c1，两配合面3c1之间的距离由上至下逐渐增大且作用头4外表面与两配合面3c1相抵靠。
如图1所示，进一步地，作用头4底部为平面，作用头4的底部固定有导向块6(实际中，作用头4底部具有连接部，连接部螺纹连接在导向块6内)，驱动机构包括能沿水平移动的驱动块7以及控制驱动块7移动的控制件8，导向块6底部设有倾斜的导向面6a，驱动块7顶部设有倾斜的驱动面7a，导向面6a与驱动面7a相贴靠且当驱动块7移动时驱动面7a沿导向面6a移动并向上推动导向块6。控制件8为液压缸，液压缸的活塞固定连接有基座9，驱动块7固定连接在基座9上。或者是，控制件8也可以为气缸。安装座1内还固定连接有两限位座10，导向块6位于两限位座10之间，基座9穿过限位座10，两限位座10上分别连接有限位部11，两限位部11分别抵靠于导向块6的两侧。在本实施例中，限位部11为螺纹连接在限位座10上的螺钉。限位座10具体可以设置为倒U型，基座9从U型的口部处穿过，螺钉螺纹连接在基座9的水平部分上。
本辅助夹具主要配合曲柄打中心孔用的专用夹具使用，将安装座1设置在上述专用夹具的后方，曲柄的块状部位抵靠在专用夹具上，曲柄的轴状部位抵靠在支撑块2上。接着，控制液压缸工作，由液压缸的活塞带动驱动块7移动，驱动块7通过驱动面7a沿导向面6a移动而推动作用头4向上移动，由于作用头4呈球形，而两夹持臂3的下端在拉簧5的作用下与作用头4的外表面相抵靠，因此在作用头4向上移动的过程中会向两侧挤压夹持臂3的下端，这样一来两夹持臂3就会各自绕铰接点摆动而使两夹持臂3的上端相互靠近，从而将曲柄的轴状部位夹紧。之后，专用夹具再将曲柄的块状部位夹紧。当完成对曲柄的打中心孔加工后，控制液压缸的活塞回位，作用头4及导向块6则利用自重下落，两夹持臂3下端失去了作用头4的作用而会重新在拉簧5的作用下相互靠近，使得两夹持臂3将曲柄的轴状部位松开。
通过本辅助夹具的设置，在曲柄进行打中心孔加工时，能配合专用夹具对曲柄实现更加牢固、稳定地定位，很好地提高了曲柄的打中心孔精度。而且，两夹持臂3是处于联动关系的且对称设置，因此能够很好地保证曲柄的轴状部位与加工刀具中心线之间的同轴度，进一步提高了加工精度。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (7)
1.曲柄打中心孔用的辅助夹具，包括安装座(1)以及固定在安装座(1)上的支撑块(2)，其特征在于，所述的安装座(1)具有内腔且安装座(1)的顶部设有两均与其内腔相连通的通孔(1a)，支撑块(2)两侧对称设置有夹持臂(3)，两夹持臂(3)的上端位于支撑块(2)的顶部上方，两夹持臂(3)下端分别穿过两通孔(1a)，且两夹持臂(3)分别于对应的通孔(1a)内与安装座(1)形成铰接，安装座(1)内设有位于两夹持臂(3)下端之间且呈球形并能上下移动的作用头(4)以及能驱动作用头(4)向上移动的驱动机构，两夹持臂(3)之间连接有使两夹持臂(3)各自绕铰接点摆动至与作用头(4)外表面相抵靠的拉簧(5)。
2.根据权利要求1所述的曲柄打中心孔用的辅助夹具，其特征在于，所述的作用头(4)底部固定有导向块(6)，驱动机构包括能沿水平移动的驱动块(7)以及控制驱动块(7)移动的控制件(8)，导向块(6)底部设有倾斜的导向面(6a)，驱动块(7)顶部设有倾斜的驱动面(7a)，导向面(6a)与驱动面(7a)相贴靠且当驱动块(7)移动时驱动面(7a)沿导向面(6a)移动并向上推动导向块(6)。
3.根据权利要求2所述的曲柄打中心孔用的辅助夹具，其特征在于，所述的控制件(8)为液压缸/气缸，液压缸/气缸的活塞固定连接有基座(9)，驱动块(7)固定连接在基座(9)上。
4.根据权利要求3所述的曲柄打中心孔用的辅助夹具，其特征在于，所述的安装座(1)内还固定连接有两限位座(10)，导向块(6)位于两限位座(10)之间，基座(9)穿过限位座(10)，两限位座(10)上分别连接有限位部(11)，两限位部(11)分别抵靠于导向块(6)的两侧。
5.根据权利要求4所述的曲柄打中心孔用的辅助夹具，其特征在于，所述的限位部(11)为螺纹连接在限位座(10)上的螺钉。
6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的曲柄打中心孔用的辅助夹具，其特征在于，所述的夹持臂(3)包括直条状的臂体(3a)、固连于臂体(3a)上端并朝向另一夹持臂(3)的夹持部(3b)以及固连于臂体(3a)下端的配合部(3c)，配合部(3c)倾斜设置且两夹持臂(3)的配合部(3c)之间的距离由上至下逐渐减小，两配合部(3c)的端部均具有配合面(3c1)，两配合面(3c1)之间的距离由上至下逐渐增大且作用头(4)外表面与两配合面(3c1)相抵靠。
7.根据权利要求6所述的曲柄打中心孔用的辅助夹具，其特征在于，所述的拉簧(5)连接在两配合部(3c)之间。
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