CN218134226U - 一种弯头加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及弯头加工技术领域，且公开了一种弯头加工装置，解决了弯头加工需要人工将管件的一端进行固定，费时费力，还由于人工固定力量较弱，会造成弯管弯曲位置出现偏差，进而会影响弯头加工效率和加工质量的问题，其包括底板，所述底板的顶端设有支撑架，底板的顶端设有支撑柱，支撑柱的一侧放置有待弯曲件本体，底板的顶端设有第一固定座，待弯曲件本体的一端位于第一固定座的一侧，第一固定座的一侧设有固定板和夹持板一，夹持板一与第一固定座之间通过移动机构连接，待弯曲件本体位于固定板和夹持板一之间；本设计在对待弯曲件本体弯曲时可以避免人工固定，进而减少了劳动力投入，同时提高了待弯曲件本体的弯曲质量和弯曲效率。

Description

一种弯头加工装置

技术领域

本实用新型属于弯头加工技术领域，具体为一种弯头加工装置。

背景技术

弯头加工也叫弯管加工，把直管的某一处加工成弯曲的弯头结构，常见的弯管设备有旋转式，通过旋转式的弯头加工设备是将管件的一端与旋转件固定，进而随着旋转件转动而实现管件的弯曲，并完成弯头加工操作。

然而弯头加工操作中需要人工将管件的一端进行固定，不仅费时费力，还由于人工固定力量较弱，在旋转件转动时会造成管件的一端移位，会造成弯管弯曲位置出现偏差，进而会影响弯头加工效率和加工质量。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种弯头加工装置，有效的解决了上述背景技术中弯头加工需要人工将管件的一端进行固定，费时费力，还由于人工固定力量较弱，会造成弯管弯曲位置出现偏差，进而会影响弯头加工效率和加工质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弯头加工装置，包括底板，所述底板的顶端设有支撑架，底板的顶端设有支撑柱，支撑柱的一侧放置有待弯曲件本体，底板的顶端设有第一固定座，待弯曲件本体的一端位于第一固定座的一侧，第一固定座的一侧设有固定板和夹持板一，夹持板一与第一固定座之间通过移动机构连接，待弯曲件本体位于固定板和夹持板一之间，旋转轴的一侧设有与夹持板一连接的止挡件，待弯曲件本体的上方设有顶板，顶板的底端对称设有夹持板三，两个夹持板三之间通过间距调节机构连接，顶板与弯制机构连接，支撑架上设有与顶板连接的支撑组。

优选的，所述止挡件包括衔接杆和夹持板二，夹持板一的一端设有衔接杆，衔接杆的一端设有夹持板二，夹持板二位于旋转轴的一侧，且夹持板二与待弯曲件本体的侧壁接触。

优选的，所述弯制机构包括电机一、旋转轴、转动杆和第二固定座，支撑架的内顶端安装有电机一，电机一输出轴连接有旋转轴，旋转轴与支撑柱的顶端转动连接，旋转轴上固定连接有转动杆，转动杆的底端设有第二固定座，第二固定座安装于顶板的顶端中间位置。

优选的，所述支撑组包括衔接块、支撑板和衔接槽，支撑架的一侧安装有支撑板，支撑板的底端开设有衔接槽，转动杆的顶端设有与衔接槽滑动连接的衔接块。

优选的，所述衔接块和衔接槽均为T形结构，衔接槽的横截面为弧形结构。

优选的，所述间距调节机构包括容纳槽一、滑块一、双轴电机、双向丝杆和止挡块，顶板的底端开设有容纳槽一，夹持板三的顶端设有止挡块，止挡块的顶端设有延伸至容纳槽一内部的滑块一，容纳槽一的内部安装有双轴电机，双轴电机输出轴连接有双向丝杆，滑块一套设于双向丝杆上，且滑块一与双向丝杆螺纹连接。

优选的，所述移动机构包括容纳槽二、滑块二、单向丝杆、锥形齿轮一、电机二、锥形齿轮二和滑口，第一固定座的内部开设有容纳槽二，第一固定座的侧壁开设有与容纳槽二相互连通的滑口，夹持板一的一侧设有滑块二，滑块二贯穿滑口并延伸至容纳槽的内部，容纳槽二的内部转动安装有单向丝杆，滑块二套设于单向丝杆上，单向丝杆与滑块二螺纹连接，滑块二上套设有锥形齿轮一，第一固定座的一侧设有电机二，电机二输出轴设有与锥形齿轮一啮合连接的锥形齿轮二。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、在工作中，通过设置有底板、支撑架、支撑柱、待弯曲件本体、第一固定座、固定板、夹持板一、移动机构和止挡件，便于根据待弯曲件本体的尺寸对待弯曲件本体的一端进行固定并限位，通过配合顶板、夹持板三和间距调节机构，便于根据待弯曲件本体的尺寸对其进行夹持，同时配合弯制机构的设计，便于使待弯曲件本体围绕支撑柱的外壁进行弯曲，进而实现待弯曲件本体的弯头操作，本设计在对待弯曲件本体弯曲时可以避免人工固定，进而减少了劳动力投入，同时提高了待弯曲件本体的弯曲质量和弯曲效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯剖结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处的放大结构示意图；

图4为本实用新型支撑板的仰视结构示意图；

图中：1、底板；2、支撑架；3、支撑柱；4、待弯曲件本体；5、第一固定座；6、固定板；7、夹持板一；8、夹持板二；9、衔接杆；10、顶板；11、夹持板三；12、电机一；13、旋转轴；14、转动杆；15、第二固定座；16、衔接块；17、支撑板；18、衔接槽；19、滑块一；20、双轴电机；21、双向丝杆；22、滑块二；23、单向丝杆；24、锥形齿轮一；25、电机二；26、锥形齿轮二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

由图1至图4给出，本实用新型包括底板1，底板1的顶端设有支撑架2，底板1的顶端设有支撑柱3，支撑柱3的一侧放置有待弯曲件本体4，底板1的顶端设有第一固定座5，待弯曲件本体4的一端位于第一固定座5的一侧，第一固定座5的一侧设有固定板6和夹持板一7，夹持板一7与第一固定座5之间通过移动机构连接，待弯曲件本体4位于固定板6和夹持板一7之间，旋转轴13的一侧设有与夹持板一7连接的止挡件，待弯曲件本体4的上方设有顶板10，顶板10的底端对称设有夹持板三11，两个夹持板三11之间通过间距调节机构连接，顶板10与弯制机构连接，支撑架2上设有与顶板10连接的支撑组，止挡件包括衔接杆9和夹持板二8，夹持板一7的一端设有衔接杆9，衔接杆9的一端设有夹持板二8，夹持板二8位于旋转轴13的一侧，且夹持板二8与待弯曲件本体4的侧壁接触，本设计将待弯曲件本体4放置于支撑柱3的一侧，通过移动机构的设计，便于根据待弯曲件本体4的尺寸调节夹持板一7的位置，进而夹持板一7和固定板6对待弯曲件本体4的一端进行夹持固定，进而通过间距调节机构调节两个夹持板三11的间距，实现对待弯曲件本体4的夹持，接着配合弯制机构和支撑组的作用，便于带动待弯曲件本体4围绕支撑柱3侧壁进行弯曲，进而实现对待弯曲件本体4的弯制操作，进而实现待弯曲件本体4弯头加工操作，同时本设计在弯制时避免人工固定，减少了劳动力投入，进而提高了待弯曲件本体4的弯头加工效率。

弯制机构包括电机一12、旋转轴13、转动杆14和第二固定座15，支撑架2的内顶端安装有电机一12，电机一12输出轴连接有旋转轴13，旋转轴13与支撑柱3的顶端转动连接，旋转轴13上固定连接有转动杆14，转动杆14的底端设有第二固定座15，第二固定座15安装于顶板10的顶端中间位置，支撑组包括衔接块16、支撑板17和衔接槽18，支撑架2的一侧安装有支撑板17，支撑板17的底端开设有衔接槽18，转动杆14的顶端设有与衔接槽18滑动连接的衔接块16，衔接块16和衔接槽18均为T形结构，衔接槽18的横截面为弧形结构；

当两个夹持板三11对待弯曲件本体4夹持后，启动电机一12，电机一12带动旋转轴13转动，旋转轴13会带动转动杆14转动，转动杆14会带动第二固定座15转动，第二固定座15会带动顶板10和夹持板三11同步转动，进而使夹持板三11带动待弯曲件本体4转动，由于待弯曲件本体4的一端与固定板6和夹持板一7固定，进而通过支撑柱3对待弯曲件本体4的侧壁的止挡，会使待弯曲件本体4围绕其与支撑柱3的接触位置进行弯折，实现待弯曲件本体4的弯曲，进而完成待弯曲件本体4的弯头加工。

间距调节机构包括容纳槽一、滑块一19、双轴电机20、双向丝杆21和止挡块，顶板10的底端开设有容纳槽一，夹持板三11的顶端设有止挡块，止挡块的顶端设有延伸至容纳槽一内部的滑块一19，容纳槽一的内部安装有双轴电机20，双轴电机20输出轴连接有双向丝杆21，滑块一19套设于双向丝杆21上，且滑块一19与双向丝杆21螺纹连接；

通过启动双轴电机20，双轴电机20会带动双向丝杆21转动，通过双向丝杆21与滑块一19的螺纹连接关系以及配合止挡块与顶板10底端的滑动连接关系，会使两个滑块一19在双向丝杆21上相对运动，进而根据待弯曲件本体4的尺寸调节两个夹持板三11的间距，便于夹持板三11对待弯曲件本体4进行夹持，有效的为待弯曲件本体4的弯头加工提供方便。

移动机构包括容纳槽二、滑块二22、单向丝杆23、锥形齿轮一24、电机二25、锥形齿轮二26和滑口，第一固定座5的内部开设有容纳槽二，第一固定座5的侧壁开设有与容纳槽二相互连通的滑口，夹持板一7的一侧设有滑块二22，滑块二22贯穿滑口并延伸至容纳槽的内部，容纳槽二的内部转动安装有单向丝杆23，滑块二22套设于单向丝杆23上，单向丝杆23与滑块二22螺纹连接，滑块二22上套设有锥形齿轮一24，第一固定座5的一侧设有电机二25，电机二25输出轴设有与锥形齿轮一24啮合连接的锥形齿轮二26；

通过启动电机二25，电机二25会带动锥形齿轮二26转动，通过锥形齿轮二26与锥形齿轮一24的啮合连接关系，会使锥形齿轮一24转动，锥形齿轮一24会带动单向丝杆23转动，通过单向丝杆23与滑块二22的螺纹连接关系以及配合滑块二22与滑口的滑动连接关系，会使滑块二22在单向丝杆23上移动，进而滑块一19会带动夹持板一7移动，夹持板一7通过衔接杆9会带动夹持板二8移动，进而使固定板6和夹持板一7对待弯曲件本体4的一端进行夹持，同时夹持板二8和支撑柱3可以对待弯曲件本体4进行限位，方便待弯曲件本体4进行弯折，为待弯曲件本体4的弯头加工提供可能。

Claims (7)

1.一种弯头加工装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端设有支撑架(2)，底板(1)的顶端设有支撑柱(3)，支撑柱(3)的一侧放置有待弯曲件本体(4)，底板(1)的顶端设有第一固定座(5)，待弯曲件本体(4)的一端位于第一固定座(5)的一侧，第一固定座(5)的一侧设有固定板(6)和夹持板一(7)，夹持板一(7)与第一固定座(5)之间通过移动机构连接，待弯曲件本体(4)位于固定板(6)和夹持板一(7)之间，旋转轴(13)的一侧设有与夹持板一(7)连接的止挡件，待弯曲件本体(4)的上方设有顶板(10)，顶板(10)的底端对称设有夹持板三(11)，两个夹持板三(11)之间通过间距调节机构连接，顶板(10)与弯制机构连接，支撑架(2)上设有与顶板(10)连接的支撑组。

2.根据权利要求1所述的一种弯头加工装置，其特征在于：所述止挡件包括衔接杆(9)和夹持板二(8)，夹持板一(7)的一端设有衔接杆(9)，衔接杆(9)的一端设有夹持板二(8)，夹持板二(8)位于旋转轴(13)的一侧，且夹持板二(8)与待弯曲件本体(4)的侧壁接触。

3.根据权利要求1所述的一种弯头加工装置，其特征在于：所述弯制机构包括电机一(12)、旋转轴(13)、转动杆(14)和第二固定座(15)，支撑架(2)的内顶端安装有电机一(12)，电机一(12)输出轴连接有旋转轴(13)，旋转轴(13)与支撑柱(3)的顶端转动连接，旋转轴(13)上固定连接有转动杆(14)，转动杆(14)的底端设有第二固定座(15)，第二固定座(15)安装于顶板(10)的顶端中间位置。

4.根据权利要求1所述的一种弯头加工装置，其特征在于：所述支撑组包括衔接块(16)、支撑板(17)和衔接槽(18)，支撑架(2)的一侧安装有支撑板(17)，支撑板(17)的底端开设有衔接槽(18)，转动杆(14)的顶端设有与衔接槽(18)滑动连接的衔接块(16)。

5.根据权利要求4所述的一种弯头加工装置，其特征在于：所述衔接块(16)和衔接槽(18)均为T形结构，衔接槽(18)的横截面为弧形结构。

6.根据权利要求1所述的一种弯头加工装置，其特征在于：所述间距调节机构包括容纳槽一、滑块一(19)、双轴电机(20)、双向丝杆(21)和止挡块，顶板(10)的底端开设有容纳槽一，夹持板三(11)的顶端设有止挡块，止挡块的顶端设有延伸至容纳槽一内部的滑块一(19)，容纳槽一的内部安装有双轴电机(20)，双轴电机(20)输出轴连接有双向丝杆(21)，滑块一(19)套设于双向丝杆(21)上，且滑块一(19)与双向丝杆(21)螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种弯头加工装置，其特征在于：所述移动机构包括容纳槽二、滑块二(22)、单向丝杆(23)、锥形齿轮一(24)、电机二(25)、锥形齿轮二(26)和滑口，第一固定座(5)的内部开设有容纳槽二，第一固定座(5)的侧壁开设有与容纳槽二相互连通的滑口，夹持板一(7)的一侧设有滑块二(22)，滑块二(22)贯穿滑口并延伸至容纳槽的内部，容纳槽二的内部转动安装有单向丝杆(23)，滑块二(22)套设于单向丝杆(23)上，单向丝杆(23)与滑块二(22)螺纹连接，滑块二(22)上套设有锥形齿轮一(24)，第一固定座(5)的一侧设有电机二(25)，电机二(25)输出轴设有与锥形齿轮一(24)啮合连接的锥形齿轮二(26)。

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