CN218133262U - 一种聚氨酯树脂生产用出料筛分设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及物料筛分领域，尤其涉及一种聚氨酯树脂生产用出料筛分设备，包括筛分斗，所述筛分斗安装在出料台的出料口上，且筛分斗由筛动机构驱动；筛分斗包括筛分盘，筛分盘的顶端和底端通过褶皱囊分别连接有存料仓、下料斗；筛动机构包括驱动电机和滑轨，驱动电机的输出端与转盘连接，滑轨上滑动安装有滑块，滑块的顶端安装固定有推杆，且推杆与转盘上均设置有凸柱，两个凸柱之间通过传动杆连接，推杆的另一端与筛分盘连接固定。本实用新型中，在对物料筛分时，通过筛动机构驱动筛分盘，使得筛分盘进行往复筛动，从而可自动、高效的进行物料的筛分，而且筛分斗以及筛动机构可便捷在现有的粉碎机上进行拆装，从而便于对物料的筛分处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料筛分技术领域，尤其涉及一种聚氨酯树脂生产用出料筛分设备。
背景技术
聚氨酯树脂生产期间，对聚氨酯树脂粉碎时，需要对粉碎后的物料进行筛分，而现有的物料筛分机构，难以与现有的粉碎机构安装适配，不仅容易导致筛分粉尘外溢，而且影响筛分效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种聚氨酯树脂生产用出料筛分设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种聚氨酯树脂生产用出料筛分设备，包括筛分斗，所述筛分斗安装在出料台的出料口上，且筛分斗由筛动机构驱动；
所述筛分斗包括筛分盘，筛分盘的顶端和底端通过褶皱囊分别连接有存料仓、下料斗，且存料仓的顶端安装有磁环，下料斗通过支架与出料台连接安装；
所述筛动机构包括驱动电机和滑轨，驱动电机的输出端与转盘连接，滑轨上滑动安装有滑块，滑块的顶端安装固定有推杆，且推杆与转盘上均设置有凸柱，两个凸柱之间通过传动杆连接，推杆的另一端与筛分盘连接固定。
优选的，所述存料仓顶端的磁环吸附固定在出料台的出料口上。
优选的，所述筛分盘的中部设置有筛网，且筛分盘外壁的一侧安装有连接架，推杆的一端安装有连接块，连接架与连接块之间通过螺栓固定。
优选的，所述筛动机构上的驱动电机、滑轨通过支架与出料台连接固定。
优选的，所述传动杆的两端设置有圆环，两端的圆环分别与推杆、转盘上的凸柱转动连接。
优选的，所述褶皱囊为橡胶囊，且褶皱囊设置有多条折痕。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型中，在对物料筛分时，通过筛动机构驱动筛分盘，使得筛分盘进行往复筛动，从而可自动、高效的进行物料的筛分，而且筛分斗以及筛动机构可便捷在现有的粉碎机上进行拆装，从而便于对物料的筛分处理。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种聚氨酯树脂生产用出料筛分设备的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种聚氨酯树脂生产用出料筛分设备的筛分斗的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种聚氨酯树脂生产用出料筛分设备的筛动机构的结构示意图。
图中：1出料台、2筛分斗、21磁环、22存料仓、23筛分盘、24下料斗、25褶皱囊、26连接架、3筛动机构、31驱动电机、32转盘、33滑轨、34推杆、35滑块、36连接块、37传动杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
参照图1-3，一种聚氨酯树脂生产用出料筛分设备，包括筛分斗2，筛分斗2安装在出料台1的出料口上，且筛分斗2由筛动机构3驱动；
筛分斗2包括筛分盘23，筛分盘23的顶端和底端通过褶皱囊25分别连接有存料仓22、下料斗24，褶皱囊25为橡胶囊，且褶皱囊25设置有多条折痕。
存料仓22的顶端安装有磁环21，下料斗24通过支架与出料台1连接安装；其中，存料仓22顶端的磁环21吸附固定在出料台1的出料口上。
筛动机构3包括驱动电机31和滑轨33，筛动机构3上的驱动电机31、滑轨33通过支架与出料台1连接固定。
而且，驱动电机31的输出端与转盘32连接，滑轨33上滑动安装有滑块35，滑块35的顶端安装固定有推杆34，且推杆34与转盘32上均设置有凸柱，两个凸柱之间通过传动杆37连接，推杆34的另一端与筛分盘23连接固定；其中传动杆37的两端设置有圆环，两端的圆环分别与推杆34、转盘32上的凸柱转动连接。
筛分盘23的中部设置有筛网，且筛分盘23外壁的一侧安装有连接架26，推杆34的一端安装有连接块36，连接架26与连接块36之间通过螺栓固定。
本实施例中，聚氨酯树脂粉碎出料后，对排出的物料进行筛分时，通过将筛分斗2安装在出料口处，通过磁环21可便捷安装在出料口，且通过支架稳定的安装筛分斗2，从而可快速安装筛分斗2，同时可通过支架对筛动机构3进行快速固定，且将筛分盘23通过连接架26与推杆34上的连接块36通过螺栓固定。
筛分时，物料通过存料仓22落在筛分盘23上，筛分盘23通过筛动机构3驱动，由筛分盘23筛分后通过下料斗24排出，从而可对筛分后的物料便捷的收集，且筛分期间，存料仓22和下料斗24均为密封，可避免筛分产生的粉尘外溢。
其中，筛动机构3驱动时，通过驱动电机31驱动转盘32，转盘32通过传动杆37带动推杆34在滑轨33内进行往复滑动，推杆34驱动筛分盘23进行往复驱动，从而可自动、高效的进行物料的筛分。
其中，筛分盘23进行往复筛动期间，褶皱囊25伴随着进行伸缩。
当物料筛分后，可将筛分斗2与筛动机构3拆卸开，然后将筛分斗2从出料台1上拆卸下，通过从存料仓22的顶端口将较大粒径的物料倒出进行下一步处理。
本实用新型中，在对物料筛分时，通过筛动机构3驱动筛分盘23，使得筛分盘23进行往复筛动，从而可自动、高效的进行物料的筛分，而且筛分斗2以及筛动机构3可便捷在现有的粉碎机上进行拆装，从而便于对物料的筛分处理。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种聚氨酯树脂生产用出料筛分设备，包括筛分斗(2)，其特征在于，所述筛分斗(2)安装在出料台(1)的出料口上，且筛分斗(2)由筛动机构(3)驱动；
所述筛分斗(2)包括筛分盘(23)，筛分盘(23)的顶端和底端通过褶皱囊(25)分别连接有存料仓(22)、下料斗(24)，且存料仓(22)的顶端安装有磁环(21)，下料斗(24)通过支架与出料台(1)连接安装；
所述筛动机构(3)包括驱动电机(31)和滑轨(33)，驱动电机(31)的输出端与转盘(32)连接，滑轨(33)上滑动安装有滑块(35)，滑块(35)的顶端安装固定有推杆(34)，且推杆(34)与转盘(32)上均设置有凸柱，两个凸柱之间通过传动杆(37)连接，推杆(34)的另一端与筛分盘(23)连接固定。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂生产用出料筛分设备，其特征在于，所述存料仓(22)顶端的磁环(21)吸附固定在出料台(1)的出料口上。
3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂生产用出料筛分设备，其特征在于，所述筛分盘(23)的中部设置有筛网，且筛分盘(23)外壁的一侧安装有连接架(26)，推杆(34)的一端安装有连接块(36)，连接架(26)与连接块(36)之间通过螺栓固定。
4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂生产用出料筛分设备，其特征在于，所述筛动机构(3)上的驱动电机(31)、滑轨(33)通过支架与出料台(1)连接固定。
5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂生产用出料筛分设备，其特征在于，所述传动杆(37)的两端设置有圆环，两端的圆环分别与推杆(34)、转盘(32)上的凸柱转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂生产用出料筛分设备，其特征在于，所述褶皱囊(25)为橡胶囊，且褶皱囊(25)设置有多条折痕。
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