CN218124160U - 一种电力工程用电缆孔洞封孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电力工程用电缆孔洞封孔装置，包括小推车、热熔机构和搅拌机构；小推车：其底部上表面后端设置有储料罐，小推车的顶部设置有支撑架；热熔机构：其设置于支撑架内；搅拌机构：包括电机、连接轴和搅拌叶片，所述电机设置于隔热外箱的顶部上表面，电机的输出端设置有连接轴，连接轴的底部设置有均匀分布的搅拌叶片；其中：还包括空气压缩机和控制开关组，空气压缩机设置于小推车的底部上表面前端，控制开关组设置于小推车的右侧前表面上，空气压缩机的输入端电连接控制开关组的输出端，控制开关组的输入端电连接外部电源，该电力工程用电缆孔洞封孔装置可以方便移动，适应多种工作环境，结构简单方便操作，出料均匀封孔彻底。

Description

一种电力工程用电缆孔洞封孔装置

技术领域

本实用新型涉及电缆孔洞封孔技术领域，具体为一种电力工程用电缆孔洞封孔装置。

背景技术

电缆孔洞封孔是指在电缆在敷设和更换电力或电讯电缆设施的地下管道，也是被敷设电缆设施的围护结构，有矩形、圆形、拱形等管道结构形式留下的孔洞，这种孔洞需要进行封孔处理，以求达到防水、防火和防小动物的目的，电缆孔洞封孔目前采用比较多的有箔充气袋、有橡胶充气球，防水泥等方法，但在电缆孔洞封孔的过程中，不可避免的会出现封孔不均匀，不能有效防水，没有有效的封孔装置等问题，因此，为能够解决此类问题提出了一种电力工程用电缆孔洞封孔装置实现势在必行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种电力工程用电缆孔洞封孔装置，结构简单方便操作，出料均匀封孔彻底，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电力工程用电缆孔洞封孔装置，包括小推车、热熔机构和搅拌机构；

小推车：其底部上表面后端设置有储料罐，小推车的顶部设置有支撑架；

热熔机构：其设置于支撑架内；

搅拌机构：其设置于热熔机构的顶部；

其中：还包括空气压缩机和控制开关组，空气压缩机设置于小推车的底部上表面前端，控制开关组设置于小推车的右侧前表面上，空气压缩机的输入端电连接控制开关组的输出端，控制开关组的输入端电连接外部电源，可以方便移动，适应多种工作环境，结构简单，方便操作，出料均匀，封孔彻底。

进一步的，所述热熔机构包括隔热外箱、电热丝、过滤层、传热内胆和空心层，所述隔热外箱设置于支撑架内，隔热外箱的内壁面设置有空心层，隔热外箱的内部固定连接有传热内胆，空心层位于隔热外箱和传热内胆之间，电热丝均匀的设置于空心层内，过滤层设置于传热内胆的底端，电热丝的输入端电连接控制开关组的输出端，能够快速融化封孔材料。

进一步的，所述搅拌机构包括电机、连接轴和搅拌叶片，所述电机设置于隔热外箱的顶部上表面，电机的输出端设置有连接轴，连接轴的底部设置有均匀分布的搅拌叶片，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，使材料受热均匀。

进一步的，还包括输气管道和输气管道开关控制阀，所述输气管道的前端与空气压缩机的出气口相连通，输气管道的后端与储料罐的前侧上表面进气口相连通，输气管道的中部串联有输气管道开关控制阀，为出料输送动力。

进一步的，还包括隔热输料管和流速调节阀，所述隔热输料管设置于储料罐的后端底部出料口上，隔热输料管与储料罐相连通，隔热输料管的前端串联有流速调节阀，可以调节封孔材料的流速。

进一步的，还包括热熔管道和热熔管道开关控制阀，所述热熔管道的顶部设置于隔热外箱的底部，热熔管道的顶部与过滤层下方的收集箱相连通，热熔管道的底部设置于储料罐的上表面，热熔管道的底部与储料罐的进料口相连通，热熔管道的底部串联有热熔管道开关控制阀，防止储料罐内的气压倒流。

进一步的，还包括支撑杆和进料口，所述支撑杆分别设置于储料罐和空气压缩机的左右两侧，进料口设置于隔热外箱顶部上表面的前侧，防止震动或者撞击造成偏移。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本电力工程用电缆孔洞封孔装置，具有以下好处：

1、打开控制开关组，控制开关组控制电热丝和电机通电运行，封孔材料通过进料口进入传热内胆，此时电热丝使传热内胆的内部空间迅速升温，电机的输出端带动其上设置的连接轴旋转，连接轴带动搅拌叶片进行搅拌，使封孔材料受热均匀并快速融化为液体，液体的封孔材通过过滤层进入下方收集箱相连通的热熔管道，不能通过滤层的则被滞留在滤层上继续融化。

2、此时，打开热熔管道上串联的热熔管道开关控制阀，融化的封孔液体通过热熔管道进入储料罐内部，当液体的封孔材料全部进入储料罐内部时，关闭热熔管道上串联的热熔管道开关控制阀，同时关闭控制开关组停止电热丝和电机运转，此时打开控制开关组，控制开关组控制空气压缩机开始工作运转，当空气压缩机通电运转时，打开输气管道开关控制阀，压缩气体通过输气管道进入储料罐，当储料罐内空气压力达到使用要求时，关闭控制开关组使空气压缩机停止工作，同时关闭输气管道开关控制阀防止气体回流。

3、此时，将隔热输料管塞入需要封孔的电缆孔洞内部底端，打开流速调节阀，储料罐内液体的封孔材料在空气压强的作用下均匀通过流速调节阀进入隔热输料管，在隔热输料管的尾端排出对电缆孔洞进行封孔，在封孔的过程中需要一边进行排料一边将隔热输料管向外抽出，达到均匀有效封孔。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构内部剖视示意图。

图中：1小推车、2热熔机构、21隔热外箱、22电热丝、23过滤层、24热熔管道、25传热内胆、26空心层、3空气压缩机、4储料罐、5搅拌机构、51电机、52连接轴、53搅拌叶片、6进料口、7支撑架、8支撑杆、9隔热输料管、10控制开关组、11流速调节阀、12热熔管道开关控制阀、13输气管道、14输气管道开关控制阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种电力工程用电缆孔洞封孔装置，包括小推车1、热熔机构2和搅拌机构5；

小推车1：其底部上表面后端设置有储料罐4，小推车1的顶部设置有支撑架7；

热熔机构2：其设置于支撑架7内；热熔机构2包括隔热外箱21、电热丝22、过滤层23、传热内胆25和空心层26，隔热外箱21设置于支撑架7内，隔热外箱21的内壁面设置有空心层26，隔热外箱21的内部固定连接有传热内胆25，空心层26位于隔热外箱21和传热内胆25之间，电热丝22均匀的设置于空心层26内，过滤层23设置于传热内胆25的底端，电热丝22的输入端电连接控制开关组10的输出端，还包括热熔管道24和热熔管道开关控制阀12，热熔管道24的顶部设置于隔热外箱21的底部，热熔管道24的顶部与过滤层23下方的收集箱相连通，过滤层23为过滤网，热熔管道24的底部设置于储料罐4的上表面，热熔管道24的底部与储料罐4的进料口相连通，热熔管道24的底部串联有热熔管道开关控制阀12，当控制开关组10打开，电热丝22通电运行，电热丝22使传热内胆25的内部空间迅速升温，将封孔材料加热到熔点，使封孔材料融化为液体，液体封孔材料通过过滤层23进入下方收集箱相连通的热熔管道24，此时，打开热熔管道24上串联的热熔管道开关控制阀12，融化的封孔液体通过热熔管道24进入储料罐4内部；

搅拌机构5：其设置于热熔机构2的顶部，搅拌机构5包括电机51、连接轴52和搅拌叶片53，电机51设置于隔热外箱21的顶部上表面，电机51的输出端设置有连接轴52，连接轴52的底部设置有均匀分布的搅拌叶片53，电机51的输入端电连接控制开关组10的输出端，当电机51通电运转时，电机51的输出端带动其上设置的连接轴52旋转，连接轴52带动搅拌叶片53进行搅拌；

其中：还包括空气压缩机3和控制开关组10，空气压缩机3设置于小推车1的底部上表面前端，控制开关组10设置于小推车1的右侧前表面上，空气压缩机3的输入端电连接控制开关组10的输出端，控制开关组10的输入端电连接外部电源，还包括输气管道13和输气管道开关控制阀14，输气管道13的前端与空气压缩机3的出气口相连通，输气管道13的后端与储料罐4的前侧上表面进气口相连通，输气管道13的中部串联有输气管道开关控制阀14，当空气压缩机3通电运转时，打开输气管道开关控制阀14，压缩气体通过输气管道13进入储料罐4。

其中：还包括隔热输料管9和流速调节阀11，隔热输料管9设置于储料罐4的后端底部出料口上，隔热输料管9与储料罐4相连通，隔热输料管9的前端串联有流速调节阀11，储料罐4中融化的封孔材料液体在流速调节阀11的控制下均匀排出。

其中:还包括支撑杆8和进料口6，支撑杆8分别设置于储料罐4和空气压缩机3的左右两侧，进料口6设置于隔热外箱21顶部上表面的前侧，封孔材料通过进料口6进入传热内胆25。

本实用新型提供的一种电力工程用电缆孔洞封孔装置的工作原理如下：打开控制开关组10，控制开关组10控制电热丝22和电机51通电运行，封孔材料通过进料口6进入传热内胆25，此时电热丝22使传热内胆25的内部空间迅速升温，电机51的输出端带动其上设置的连接轴52旋转，连接轴52带动搅拌叶片53进行搅拌，使封孔材料受热均匀并快速融化为液体，液体的封孔材通过过滤层23进入下方收集箱相连通的热熔管道24，此时，打开热熔管道24上串联的热熔管道开关控制阀12，融化的封孔液体通过热熔管道24进入储料罐4内部，当液体的封孔材料全部进入储料罐4内部时，关闭热熔管道24上串联的热熔管道开关控制阀12，同时关闭控制开关组10停止电热丝22和电机51运转，此时打开控制开关组10，控制开关组10控制空气压缩机3开始工作运转，当空气压缩机3通电运转时，打开输气管道开关控制阀14，压缩气体通过输气管道13进入储料罐4，当储料罐4内空气压力达到使用要求时，关闭控制开关组10使空气压缩机3停止工作，同时关闭输气管道开关控制阀14防止气体回流，此时将隔热输料管9塞入需要封孔的电缆孔洞内部底端，打开流速调节阀11，储料罐4内液体的封孔材料在空气压强的作用下均匀通过流速调节阀11进入隔热输料管9，在隔热输料管9的尾端排出对电缆孔洞进行封孔，在封孔的过程中需要一边进行排料一边将隔热输料管9向外抽出。

值得注意的是，以上实施例中所公开的压缩机3可选用LY-3P、电机51可选用1MT0001、电热丝22可选用YH-1-3，控制开关组10控制压缩机3、电机51和电热丝22工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种电力工程用电缆孔洞封孔装置，其特征在于：包括小推车(1)、热熔机构(2)和搅拌机构(5)；

小推车(1)：其底部上表面后端设置有储料罐(4)，小推车(1)的顶部设置有支撑架(7)；

热熔机构(2)：其设置于支撑架(7)内；

搅拌机构(5)：其设置于热熔机构(2)的顶部；

其中：还包括空气压缩机(3)和控制开关组(10)，空气压缩机(3)设置于小推车(1)的底部上表面前端，控制开关组(10)设置于小推车(1)的右侧前表面上，空气压缩机(3)的输入端电连接控制开关组(10)的输出端，控制开关组(10)的输入端电连接外部电源。

2.根据权利要求1所述的一种电力工程用电缆孔洞封孔装置，其特征在于：所述热熔机构(2)包括隔热外箱(21)、电热丝(22)、过滤层(23)、传热内胆(25)和空心层(26)，所述隔热外箱(21)设置于支撑架(7)内，隔热外箱(21)的内壁面设置有空心层(26)，隔热外箱(21)的内部固定连接有传热内胆(25)，空心层(26)位于隔热外箱(21)和传热内胆(25)之间，电热丝(22)均匀的设置于空心层(26)内，过滤层(23)设置于传热内胆(25)的底端，电热丝(22)的输入端电连接控制开关组(10)的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种电力工程用电缆孔洞封孔装置，其特征在于：所述搅拌机构(5)包括电机(51)、连接轴(52)和搅拌叶片(53)，所述电机(51)设置于隔热外箱(21)的顶部上表面，电机(51)的输出端设置有连接轴(52)，连接轴(52)的底部设置有均匀分布的搅拌叶片(53)，电机(51)的输入端电连接控制开关组(10)的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种电力工程用电缆孔洞封孔装置，其特征在于：还包括输气管道(13)和输气管道开关控制阀(14)，所述输气管道(13)的前端与空气压缩机(3)的出气口相连通，输气管道(13)的后端与储料罐(4)的前侧上表面进气口相连通，输气管道(13)的中部串联有输气管道开关控制阀(14)。

5.根据权利要求4所述的一种电力工程用电缆孔洞封孔装置，其特征在于：还包括隔热输料管(9)和流速调节阀(11)，所述隔热输料管(9)设置于储料罐(4)的后端底部出料口上，隔热输料管(9)与储料罐(4)相连通，隔热输料管(9)的前端串联有流速调节阀(11)。

6.根据权利要求2所述的一种电力工程用电缆孔洞封孔装置，其特征在于：还包括热熔管道(24)和热熔管道开关控制阀(12)，所述热熔管道(24)的顶部设置于隔热外箱(21)的底部，热熔管道(24)的顶部与过滤层(23)下方的收集箱相连通，热熔管道(24)的底部设置于储料罐(4)的上表面，热熔管道(24)的底部与储料罐(4)的进料口相连通，热熔管道(24)的底部串联有热熔管道开关控制阀(12)。

7.根据权利要求1所述的一种电力工程用电缆孔洞封孔装置，其特征在于：还包括支撑杆(8)和进料口(6)，所述支撑杆(8)分别设置于储料罐(4)和空气压缩机(3)的左右两侧，进料口(6)设置于隔热外箱(21)顶部上表面的前侧。

Images