CN218121297U - 一种机械用阀门铸钢件内漏检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机械用阀门铸钢件内漏检测装置。包括安装座以及安装座上表面对称设置的两个推动块和两个安装板，安装座的上表面开设有滑槽，滑槽内位于两个推动块之间限位滑动连接有滑动块，滑动块的上表面固定安装有安装架一，安装架一上定轴转动连接有套筒，套筒一端内壁的边缘固定连接有对阀门铸钢件进行检测的超声波检测器，套筒远离超声波检测器的一端固定连接有齿环，安装架一靠近齿环的一侧设置有与齿环相互啮合的齿轮一，滑槽内对称设置有两个推动块。本实用新型通过超声波检测器对阀门铸钢件的外轮廓进行全方位的检测，具备操作简单，精确度高的优点，解决了背景技术中提出的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门铸钢件检测技术领域，具体涉及一种机械用阀门铸钢件内漏检测装置。
背景技术
阀门铸钢件在生产完成后，需要对其进行测漏后才能投入使用。目前对于铝铸件进行测漏时，通过对阀门铸钢件的两端进行通水，通过持续加压对阀门铸钢件的进行内漏检测。
现有通过超声波检测器对阀门铸钢件进行，在对检测时需要人工手动对阀门铸钢件各个部位进行检测，通过人工手动的方式进行内漏检测比较麻烦，增加了工作人员的工作量，因此我们提出一种机械用阀门铸钢件内漏检测装置。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种机械用阀门铸钢件内漏检测装置，具备操作简单，精确度高的优点，解决了背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械用阀门铸钢件内漏检测装置，包括安装座以及安装座上表面对称设置的两个推动块和两个安装板，所述安装座的上表面开设有滑槽，所述滑槽内位于两个推动块之间限位滑动连接有滑动块，所述滑动块的上表面固定安装有安装架一，所述安装架一上定轴转动连接有套筒，所述套筒一端内壁的边缘固定连接有对阀门铸钢件进行检测的超声波检测器，所述套筒远离超声波检测器的一端固定连接有齿环，所述安装架一靠近齿环的一侧设置有与齿环相互啮合的齿轮一，所述滑槽内对称设置有两个推动块，两个所述推动块上设置有对称阀门铸钢件进行支撑的支撑块。
优选的，两个所述安装板之间定轴转动连接有螺杆，所述滑动块的表面开设有螺纹孔并通过该螺纹孔与螺杆螺接，所述安装座靠近螺杆端部的边缘固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与螺杆的端部固定连接。
优选的，两个所述安装板之间位于螺杆的正上方定轴转动连接有驱动齿轮一转动的花键轴，所述滑动块的上表面靠近安装架一的一侧固定连接有安装架二，所述齿轮一的一端固定连接有与安装架二定轴转动连接的转动轴二，所述齿轮一和转动轴二表面的中心开设有与花键轴相适配的花键槽。
优选的，所述驱动电机输出轴的外轮廓上固定连接有齿轮三，所述花键轴靠近驱动电机的一端固定连接有贯穿安装板的转动轴一，所述转动轴一的端部固定连接有与齿轮三啮合的齿轮二。
优选的，所述推动块的上表面开设有凹槽并通过该凹槽与支撑块限位滑动连接，所述支撑块顶端设置有与阀门铸钢件相适配的弧形槽。
优选的，所述支撑块的表面开设有不少于三个的通槽，所述推动块的表面开设有与通槽相适配的插接孔，所述插接孔内设置有与支撑块上通槽配合的插销。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过当齿轮一转动能够使与齿环固定连接的套筒在安装架一上进行转动，随着套筒转动能够使套筒内壁固定连接的超声波检测器进行转动，能够使超声波检测器对阀门铸钢件的外轮廓进行全方位的检测，具有方便检测的优点；
2、本实用新型通过齿轮一上开设有与花键轴相适配的花键槽，当花键轴转动时能够使齿轮一随着花键轴进行转动的同时在花键轴的外轮廓上进行轴向运动；
3、通过设置插接孔内设置有与支撑块上通槽配合的插销，通过将插销插入至支撑块上不同的通槽内来调节支撑块上阀门铸钢件的高度，能够更好的配合超声波检测器进行检测。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图一；
图2为本实用新型立体结构示意图二；
图3为本实用新型立体结构示意图三；
图4为本实用新型的支撑块结构示意图。
图中：1、安装座；2、滑槽；3、滑动块；4、安装架一；5、套筒；6、超声波检测器；7、齿环；8、齿轮一；9、推动块；10、支撑块；11、安装板； 12、螺杆；13、齿轮二；14、驱动电机；15、齿轮三；16、花键轴；17、安装架二；18、转动轴一；19、转动轴二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种机械用阀门铸钢件内漏检测装置，包括安装座1以及安装座1上表面对称设置的两个推动块9 和两个安装板11，安装座1的上表面开设有滑槽2，滑槽2内位于两个推动块9之间限位滑动连接有滑动块3，滑动块3的上表面固定安装有安装架一4，安装架一4上定轴转动连接有套筒5，套筒5一端内壁的边缘固定连接有对阀门铸钢件进行检测的超声波检测器6，套筒5远离超声波检测器6的一端固定连接有齿环7，安装架一4靠近齿环7的一侧设置有与齿环7相互啮合的齿轮一8，滑槽2内对称设置有两个推动块9，两个推动块9上设置有对称阀门铸钢件进行支撑的支撑块10。
将阀门铸钢件的一端从套筒5中穿过，然后通过两个支撑块10分别对阀门铸钢件的两端进行支撑，当滑动块3在水平方向进行移动时，通过齿轮一8 与齿环7相互啮合，当齿轮一8转动能够使与齿环7固定连接的套筒5在安装架一4上进行转动，随着套筒5转动能够使套筒5内壁固定连接的超声波检测器6进行转动，能够使超声波检测器6对阀门铸钢件的外轮廓进行全方位的检测，具有方便检测的优点。
两个安装板11之间定轴转动连接有螺杆12，滑动块3的表面开设有螺纹孔并通过该螺纹孔与螺杆12螺接，安装座1靠近螺杆12端部的边缘固定安装有驱动电机14，驱动电机14的输出轴与螺杆12的端部固定连接。
通过驱动电机14的输出轴转动并驱动螺杆12进行转动，通过滑动块3 的表面开设有螺纹孔并通过该螺纹孔与螺杆12螺接，当螺杆12转动时通过滑槽2对滑动块3进行限位，能够使滑动块3在水平方向进行移动。
两个安装板11之间位于螺杆12的正上方定轴转动连接有驱动齿轮一8 转动的花键轴16，滑动块3的上表面靠近安装架一4的一侧固定连接有安装架二17，齿轮一8的一端固定连接有与安装架二17定轴转动连接的转动轴二19，齿轮一8和转动轴二19表面的中心开设有与花键轴16相适配的花键槽。
通过齿轮一8上开设有与花键轴16相适配的花键槽，当花键轴16转动时能够使齿轮一8随着花键轴16进行转动的同时在花键轴16的外轮廓上进行轴向运动。
驱动电机14输出轴的外轮廓上固定连接有齿轮三15，花键轴16靠近驱动电机14的一端固定连接有贯穿安装板11的转动轴一18，转动轴一18的端部固定连接有与齿轮三15啮合的齿轮二13。
当驱动电机14驱动螺杆12进行转动的同时，能够使齿轮三15进行转动，通过齿轮二13与齿轮三15相互啮合，齿轮二13转动的同时能够使花键轴16 和齿轮一8转动，能够实现随着滑动块3的移动与齿轮一8和齿环7相互啮合的齿环7转动，使套筒5内壁的超声波检测器6在滑动块3水平移动的同时进行旋转对铸钢件进行检测。
推动块9的上表面开设有凹槽并通过该凹槽与支撑块10限位滑动连接，支撑块10顶端设置有与阀门铸钢件相适配的弧形槽。
通过设置支撑块10顶端设置有与阀门铸钢件相适配的弧形槽，能够对阀门铸钢件进行支撑。
支撑块10的表面开设有不少于三个的通槽，推动块9的表面开设有与通槽相适配的插接孔，插接孔内设置有与支撑块10上通槽配合的插销。
通过设置插接孔内设置有与支撑块10上通槽配合的插销，通过将插销插入至支撑块10上不同的通槽内来调节支撑块10上阀门铸钢件的高度，能够更好的配合超声波检测器6进行检测。
工作原理：该机械用阀门铸钢件内漏检测装置，使用时通过插接孔内设置有与支撑块10上通槽配合的插销，推动块9的上表面开设有凹槽并通过该凹槽与支撑块10限位滑动连接，通过将插销插入至支撑块10上不同的通槽内来调节支撑块10上阀门铸钢件的高度，能够更好的配合超声波检测器6进行检测。
然后将阀门铸钢件的一端从套筒5中穿过，然后通过两个支撑块10分别对阀门铸钢件的两端进行支撑，打开驱动电机14，当驱动电机14的输出轴转动并驱动螺杆12进行转动时，通过滑动块3的表面开设有螺纹孔并通过该螺纹孔与螺杆12螺接，当螺杆12转动时通过滑槽2对滑动块3进行限位，能够使滑动块3在水平方向进行移动，通过滑动块3在水平方向进行移动能够沿着阀门铸钢件进行检测。
当驱动电机14驱动螺杆12进行转动的同时，能够使齿轮三15进行转动，通过齿轮二13与齿轮三15相互啮合，齿轮二13转动的同时能够使花键轴16 和齿轮一8转动，通过齿轮一8上开设有与花键轴16相适配的花键槽，当花键轴16转动时能够使齿轮一8随着花键轴16进行转动的同时在花键轴16的外轮廓上进行轴向运动，随着滑动块3的移动，与齿轮一8啮合的齿环7转动，使套筒5内壁的超声波检测器6在滑动块3水平移动的同时进行旋转对铸钢件进行检测，能够使有效提高检测的准确性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种机械用阀门铸钢件内漏检测装置，包括安装座(1)以及安装座(1)上表面对称设置的两个推动块(9)和两个安装板(11)，其特征在于：所述安装座(1)的上表面开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)内位于两个推动块(9)之间限位滑动连接有滑动块(3)，所述滑动块(3)的上表面固定安装有安装架一(4)，所述安装架一(4)上定轴转动连接有套筒(5)，所述套筒(5)一端内壁的边缘固定连接有对阀门铸钢件进行检测的超声波检测器(6)，所述套筒(5)远离超声波检测器(6)的一端固定连接有齿环(7)，所述安装架一(4)靠近齿环(7)的一侧设置有与齿环(7)相互啮合的齿轮一(8)，所述滑槽(2)内对称设置有两个推动块(9)，两个所述推动块(9)上设置有对称阀门铸钢件进行支撑的支撑块(10)。
2.根据权利要求1所述的一种机械用阀门铸钢件内漏检测装置，其特征在于：两个所述安装板(11)之间定轴转动连接有螺杆(12)，所述滑动块(3)的表面开设有螺纹孔并通过该螺纹孔与螺杆(12)螺接，所述安装座(1)靠近螺杆(12)端部的边缘固定安装有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的输出轴与螺杆(12)的端部固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种机械用阀门铸钢件内漏检测装置，其特征在于：两个所述安装板(11)之间位于螺杆(12)的正上方定轴转动连接有驱动齿轮一(8)转动的花键轴(16)，所述滑动块(3)的上表面靠近安装架一(4)的一侧固定连接有安装架二(17)，所述齿轮一(8)的一端固定连接有与安装架二(17)定轴转动连接的转动轴二(19)，所述齿轮一(8)和转动轴二(19)表面的中心开设有与花键轴(16)相适配的花键槽。
4.根据权利要求3所述的一种机械用阀门铸钢件内漏检测装置，其特征在于：所述驱动电机(14)输出轴的外轮廓上固定连接有齿轮三(15)，所述花键轴(16)靠近驱动电机(14)的一端固定连接有贯穿安装板(11)的转动轴一(18)，所述转动轴一(18)的端部固定连接有与齿轮三(15)啮合的齿轮二(13)。
5.根据权利要求1所述的一种机械用阀门铸钢件内漏检测装置，其特征在于：所述推动块(9)的上表面开设有凹槽并通过该凹槽与支撑块(10)限位滑动连接，所述支撑块(10)顶端设置有与阀门铸钢件相适配的弧形槽。
6.根据权利要求1所述的一种机械用阀门铸钢件内漏检测装置，其特征在于：所述支撑块(10)的表面开设有不少于三个的通槽，所述推动块(9)的表面开设有与通槽相适配的插接孔，所述插接孔内设置有与支撑块(10)上通槽配合的插销。
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