CN218113724U - 一种装配式可折叠集装箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式可折叠集装箱，包括四个顶角头，四个所述顶角头呈对称设置，四个所述顶角头相对的一侧均固定连接有顶部型材，四个所述顶角头的底部均设置有四个底角头，四个所述底角头均与四个所述顶角头平齐，四个所述底角头相对的一侧均固定连接有底部型材。本实用新型通过设置短竖墙板、长竖墙板和连接结构，通过将长墙板直接放置在底板上，短竖墙板通过连接结构进行限位旋转，达到相互放置的目的，通过第一螺钉、第二螺钉、第三螺钉、第四螺钉和第五螺钉，可以达到快速安装固定的目的，节约成本的同时简便、稳定、方便移动和安装，解决了现有可折叠集装箱过于复杂和不够稳定的问题。

Description

一种装配式可折叠集装箱

技术领域

本实用新型属于折叠集装箱技术领域，尤其涉及一种装配式可折叠集装箱。

背景技术

集装箱房屋，是一种又一次撞击时尚潮流的建筑体系，可随时随地移动到各地，为人们带来更方便的舒适生活。通过太阳能光电板可供室内用电，太阳能热水器可供暖、供水，室内淋浴、生活用水的排放由污水处理系统进行净化，以便再次利用。根据人员数量的不同，可制作大小不一的集装箱房屋。

随着城市建设的不断发展，建筑工程施工过程中需要临时搭建房屋，供施工人员居住，直接搭设活动板房无法二次利用，使用后直接报废处理，但对短期施工需求来说，活动板房性价比底，因此可移动的集装箱房屋出现，但可以的式集装箱房屋在对集装箱房屋移动时，会导致大量空间浪费，因此可折叠式集装箱出现，但复杂折叠方式的集装箱在实际使用过程中造价昂贵，无疑增加项目预算，因此需要一种简便、稳定、方便移动和安装的可折叠集装箱，以满足现有市场的需求。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种装配式可折叠集装箱，具备简便、稳定、方便移动和安装的优点，解决了现有可折叠集装箱过于复杂和不够稳定的问题。

本实用新型是这样实现的，一种装配式可折叠集装箱，包括四个顶角头，四个所述顶角头呈对称设置，四个所述顶角头相对的一侧均固定连接有顶部型材，四个所述顶角头的底部均设置有四个底角头，四个所述底角头均与四个所述顶角头平齐，四个所述底角头相对的一侧均固定连接有底部型材；

所述顶部型材和底部型材之间的前侧和后侧均设置有短竖墙板，所述短竖墙板的两侧均固定连接有立柱，所述立柱相互远离一侧的底部均设置有连接结构，所述连接结构的底部与底角头的顶部可拆卸连接；

所述顶部型材和底部型材之间的两侧均设置有长竖墙板，所述长竖墙板的前侧和后侧均与立柱的内圈配合使用，所述长竖墙板的顶部和底部分别与顶部型材和底部型材配合；

所述短竖墙板的内部开设有窗户，前侧所述短竖墙板内部的一侧开设有门。

作为本实用新型优选的，所述连接结构包括固定杆，所述固定杆靠近立柱的一侧与立柱的表面固定连接，所述固定杆的表面开设有螺纹，所述固定杆的表面活动连接有立板，所述立板的底部固定连接有L型连接板，所述L型连接板的底部与底角头的顶部可拆卸连接，所述固定杆的表面通过螺纹连接有螺母，所述螺母与立柱配合使用。

作为本实用新型优选的，所述L型连接板的顶部设置有三个第一螺钉，三个所述第一螺钉的螺纹端贯穿L型连接板并延伸至底角头的内部。

作为本实用新型优选的，所述立板的表面开设有第一安装孔，所述第一安装孔的数量为两个，且呈对称设置，所述第一安装孔的一侧设置有第二螺钉，所述第二螺钉的螺纹端贯穿第一安装孔和立柱并分别延伸至短竖墙板和长竖墙板的内部。

作为本实用新型优选的，所述立柱的一侧设置有四个第三螺钉，所述第三螺钉的螺纹端贯穿立柱并分别延伸至短竖墙板和长竖墙板的内部，且与短竖墙板和长竖墙板的内部配合使用。

作为本实用新型优选的，所述长竖墙板之间的顶部设置有支撑方管，所述支撑方管的两端均与顶部型材的内壁固定连接，所述支撑方管前侧和后侧的底部均固定连接有第一角铁。

作为本实用新型优选的，所述支撑方管的前侧和后侧均设置有三块隔热板，三块所述隔热板呈均匀分布，所述隔热板的两侧均与顶部型材的内壁接触，填满顶部空间，所述第一角铁的表面与隔热板表面的底部配合使用，所述隔热板的顶部设置有两块蒙皮顶，两块所述蒙皮顶相互卡接，所述蒙皮顶的底部与隔热板的顶部配合使用。

作为本实用新型优选的，所述短竖墙板两侧的顶部均固定连接有滚轮，所述滚轮的表面与顶部型材的内壁活动连接，所述滚轮的顶部设置有第二角铁，所述第二角铁靠近顶部型材的一侧与顶部型材的内壁固定连接。

作为本实用新型优选的，所述底部型材相对的一侧之间设置有底板，所述底板的四周均与底部型材固定连接，所述底板的底部设置有支撑杆，所述支撑杆的数量为若干个，且均匀分布于底板的底部，所述支撑杆的两侧均与底部型材的内壁焊接。

作为本实用新型优选的，所述顶角头的表面开设有吊装孔，所述顶角头的底部可拆卸连接有挂板，所述挂板的表面开设有第二安装孔，所述挂板远离立柱的一侧设置有第四螺钉，所述第四螺钉的螺纹端贯穿挂板并延伸至顶角头的内部，所述第二安装孔远离立柱的一侧设置有第五螺钉，所述第五螺钉的螺纹端贯穿第二安装孔并分别延伸至短竖墙板和长竖墙板的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置短竖墙板、长竖墙板和连接结构，通过将长墙板直接放置在底板上，短竖墙板通过连接结构进行限位旋转，达到相互放置的目的，通过第一螺钉、第二螺钉、第三螺钉、第四螺钉和第五螺钉，可以达到快速安装固定的目的，节约成本的同时简便、稳定、方便移动和安装，解决了现有可折叠集装箱过于复杂和不够稳定的问题。

2、本实用新型通过设置连接结构，能够通过立柱与固定杆的连接，固定杆受到立板的限位，使固定杆围绕立板转动，同时固定杆受到螺母的限位，避免固定杆脱离立板的内部，L型连接板能够方便安装在底角头的顶部。

3、本实用新型通过设置第一螺钉，能够方便对L型连接板的安装和拆卸，从而在结构损坏和组装时更加方便快捷，方便结构间的调整。

4、本实用新型通过设置第一安装孔和第二螺钉，能够方便第二螺钉通过第一安装孔对短竖墙板和长竖墙板进行限位固定，增加结构的稳定性，避免短竖墙板和长竖墙板出现晃动情况。

5、本实用新型通过设置第三螺钉，能够通过立柱一侧设置第三螺钉，增加短竖墙板和长竖墙板固定的稳定性，增加整体结构的牢固程度，稳固效果好，使结构形成一个整体。

6、本实用新型通过设置支撑方管和第一角铁，能够对顶部型材起到支撑作用，对避免顶部型材受力变形，第一角铁能够方便托起隔热板，对隔热板起到支撑的作用。

7、本实用新型通过设置隔热板和蒙皮顶，能够使顶部起到隔热保温的作用，使集装箱室内能够温度缓慢变化，蒙皮顶能够对隔热板起到防护作用，避免外部异物的冲击，减少建筑施工过程中物品掉落导致集装箱房屋内部人员受伤的可能。

8、本实用新型通过设置滚轮和第二角铁，能够方便短竖墙板移动时带动顶部型材进行移动，同时方便顶部型材移动时带动短竖墙板进行旋转，第二角铁能够对滚轮起到限位的作用，方便结构间的传动。

9、本实用新型通过设置底板和支撑杆，能够对集装箱的内部形成支撑，方便人员站在集装箱的内部，通过多跟支撑杆，能够对底板起到稳定支撑的目的，使底板的力分散。

10、本实用新型通过设置吊装孔、挂板、第二安装孔、第四螺钉和第五螺钉，能够方便挂钩挂在顶角头的内部，挂板能够方便与立板进行连接，第二安装孔能够方便对挂板进行安装和拆卸，第五螺钉能够方便通过第二安装孔对短竖墙板和长竖墙板进行连接固定。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供底部视角的立体图；

图3是本实用新型实施例提供的右视图；

图4是本实用新型实施例提供前视的剖视图；

图5是本实用新型实施例提供右视的剖视图；

图6是本实用新型实施例提供图1中A的局部放大图；

图7是本实用新型实施例提供图2中B的局部放大图；

图8是本实用新型实施例提供图4中C的局部放大图；

图9是本实用新型实施例提供十厘米底部型材和八厘米支撑杆配合图；

图10是本实用新型实施例提供十一厘米底部型材和八厘米支撑杆配合图；

图11是本实用新型实施例提供十二厘米底部型材和十厘米支撑杆配合图；

图12是本实用新型实施例提供十三厘米底部型材和十厘米支撑杆配合图；

图13是本实用新型实施例提供十四厘米底部型材和十厘米支撑杆配合图；

图14是本实用新型实施例提供十五厘米底部型材和十厘米支撑杆配合图；

图15是本实用新型实施例提供十六厘米底部型材和十厘米支撑杆配合图；

图16是本实用新型实施例提供立体半折叠图。

图中：1、顶角头；2、顶部型材；3、底角头；4、底部型材；5、短竖墙板；6、立柱；7、长竖墙板；8、固定杆；9、立板；10、L型连接板；11、螺母；12、第一螺钉；13、第一安装孔；14、第二螺钉；15、第三螺钉；16、支撑方管；17、第一角铁；18、隔热板；19、滚轮；20、第二角铁；21、底板；22、支撑杆；23、挂板；24、第二安装孔；25、第四螺钉；26、第五螺钉；27、窗户；28、门；29、蒙皮顶；30、吊装孔。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图16所示，本实用新型实施例提供的一种装配式可折叠集装箱，包括四个顶角头1，四个顶角头1呈对称设置，四个顶角头1相对的一侧均固定连接有顶部型材2，四个顶角头1的底部均设置有四个底角头3，四个底角头3均与四个顶角头1平齐，四个底角头3相对的一侧均固定连接有底部型材4；

顶部型材2和底部型材4之间的前侧和后侧均设置有短竖墙板5，短竖墙板5的两侧均固定连接有立柱6，立柱6相互远离一侧的底部均设置有连接结构，连接结构的底部与底角头3的顶部可拆卸连接；

顶部型材2和底部型材4之间的两侧均设置有长竖墙板7，长竖墙板7的前侧和后侧均与立柱6的内圈配合使用，长竖墙板7的顶部和底部分别与顶部型材2和底部型材4配合；

短竖墙板5的内部开设有窗户27，前侧短竖墙板5内部的一侧开设有门28。

参考图1、图2和图6，连接结构包括固定杆8，固定杆8靠近立柱6的一侧与立柱6的表面固定连接，固定杆8的表面开设有螺纹，固定杆8的表面活动连接有立板9，立板9的底部固定连接有L型连接板10，L型连接板10的底部与底角头3的顶部可拆卸连接，固定杆8的表面通过螺纹连接有螺母11，螺母11与立柱6配合使用。

采用上述方案：通过设置连接结构，能够通过立柱6与固定杆8的连接，固定杆8受到立板9的限位，使固定杆8围绕立板9转动，同时固定杆8受到螺母11的限位，避免固定杆8脱离立板9的内部，L型连接板10能够方便安装在底角头3的顶部。

参考图6，L型连接板10的顶部设置有三个第一螺钉12，三个第一螺钉12的螺纹端贯穿L型连接板10并延伸至底角头3的内部。

采用上述方案：通过设置第一螺钉12，能够方便对L型连接板10的安装和拆卸，从而在结构损坏和组装时更加方便快捷，方便结构间的调整。

参考图6，立板9的表面开设有第一安装孔13，第一安装孔13的数量为两个，且呈对称设置，第一安装孔13的一侧设置有第二螺钉14，第二螺钉14的螺纹端贯穿第一安装孔13和立柱6并分别延伸至短竖墙板5和长竖墙板7的内部。

采用上述方案：通过设置第一安装孔13和第二螺钉14，能够方便第二螺钉14通过第一安装孔13对短竖墙板5和长竖墙板7进行限位固定，增加结构的稳定性，避免短竖墙板5和长竖墙板7出现晃动情况。

参考图1、图2和图3，立柱6的一侧设置有四个第三螺钉15，第三螺钉15的螺纹端贯穿立柱6并分别延伸至短竖墙板5和长竖墙板7的内部，且与短竖墙板5和长竖墙板7的内部配合使用。

采用上述方案：通过设置第三螺钉15，能够通过立柱6一侧设置第三螺钉15，增加短竖墙板5和长竖墙板7固定的稳定性，增加整体结构的牢固程度，稳固效果好，使结构形成一个整体。

参考图5，长竖墙板7之间的顶部设置有支撑方管16，支撑方管16的两端均与顶部型材2的内壁固定连接，支撑方管16前侧和后侧的底部均固定连接有第一角铁17。

采用上述方案：通过设置支撑方管16和第一角铁17，能够对顶部型材2起到支撑作用，对避免顶部型材2受力变形，第一角铁17能够方便托起隔热板18，对隔热板18起到支撑的作用。

参考图1和图5，支撑方管16的前侧和后侧均设置有三块隔热板18，三块隔热板18呈均匀分布，隔热板18的两侧均与顶部型材2的内壁接触，填满顶部空间，第一角铁17的表面与隔热板18表面的底部配合使用，隔热板18的顶部设置有两块蒙皮顶29，两块蒙皮顶29相互卡接，蒙皮顶29的底部与隔热板18的顶部配合使用。

采用上述方案：通过设置隔热板18和蒙皮顶29，能够使顶部起到隔热保温的作用，使集装箱室内能够温度缓慢变化，蒙皮顶29能够对隔热板18起到防护作用，避免外部异物的冲击，减少建筑施工过程中物品掉落导致集装箱房屋内部人员受伤的可能。

参考图8，短竖墙板5两侧的顶部均固定连接有滚轮19，滚轮19的表面与顶部型材2的内壁活动连接，滚轮19的顶部设置有第二角铁20，第二角铁20靠近顶部型材2的一侧与顶部型材2的内壁固定连接。

采用上述方案：通过设置滚轮19和第二角铁20，能够方便短竖墙板5移动时带动顶部型材2进行移动，同时方便顶部型材2移动时带动短竖墙板5进行旋转，第二角铁20能够对滚轮19起到限位的作用，方便结构间的传动。

参考图2，底部型材4相对的一侧之间设置有底板21，底板21的四周均与底部型材4固定连接，底板21的底部设置有支撑杆22，支撑杆22的数量为若干个，且均匀分布于底板21的底部，支撑杆22的两侧均与底部型材4的内壁焊接。

采用上述方案：通过设置底板21和支撑杆22，能够对集装箱的内部形成支撑，方便人员站在集装箱的内部，通过多跟支撑杆22，能够对底板21起到稳定支撑的目的，使底板21的力分散。

参考图2和图7，顶角头1的表面开设有吊装孔30，顶角头1的底部可拆卸连接有挂板23，挂板23的表面开设有第二安装孔24，挂板23远离立柱6的一侧设置有第四螺钉25，第四螺钉25的螺纹端贯穿挂板23并延伸至顶角头1的内部，第二安装孔24远离立柱6的一侧设置有第五螺钉26，第五螺钉26的螺纹端贯穿第二安装孔24并分别延伸至短竖墙板5和长竖墙板7的内部。

采用上述方案：通过设置吊装孔30、挂板23、第二安装孔24、第四螺钉25和第五螺钉26，能够方便挂钩挂在顶角头1的内部，挂板23能够方便与立板9进行连接，第二安装孔24能够方便对挂板23进行安装和拆卸，第五螺钉26能够方便通过第二安装孔24对短竖墙板5和长竖墙板7进行连接固定。

本实用新型的工作原理：

在使用时，整体集装箱一开始呈折叠状态，吊车通过底部吊装孔30将集装箱整体吊装在合适的位置，底角头3向上移动，底角头3会带动整体集装箱向上移动，从而使整体结构进行移动，当移动到合适位置时，将底角头3和底部型材4放置在合适的位置时，通过底板21和支撑杆22的配合达到底部支撑的目的，同时将吊钩挂在顶部吊装孔30中，吊钩带动顶角头1和顶部型材2向上移动，顶部型材2带动支撑方管16、第一角铁17和隔热板18向上移动，形成顶部防护，顶部型材2同时带动滚轮19进行移动，滚轮19在顶部型材2和第二角铁20限位下，通过滚轮19带动短竖墙板5进行移动，由于短竖墙板5与固定杆8固定连接，固定杆8位于立板9的内部，立板9的底部与L型连接板10固定连接，L型连接板10安装在底角头3上，因此短竖墙板5会围绕固定杆8转动，当前侧和后侧的短竖墙板5与底角头3垂直时，将两侧的长竖墙板7推起，当长竖墙板7与立柱6的内壁接触时，通过第二螺钉14贯穿第一安装孔13进入到短竖墙板5和长竖墙板7的内部，对短竖墙板5和长竖墙板7进行初步定位，通过第三螺钉15贯穿立柱6延伸至短竖墙板5和长竖墙板7的内部再次固定，第四螺钉25通过挂板23延伸至短竖墙板5和长竖墙板7的内部进行稳定固定，稳定连接的问题，当需要拆除运输时，将第二螺钉14、第三螺钉15和第四螺钉25拆除后折叠即可，当底部型材4高度为十厘米时，支撑杆22高度为八厘米，当底部型材4高度为十一厘米时，支撑杆22高度为八厘米，当底部型材4高度为十二厘米时，支撑杆22高度为十厘米，当底部型材4高度为十三厘米时，支撑杆22高度为十厘米，当底部型材4高度为十四厘米时，支撑杆22高度为十厘米，当底部型材4高度为十五厘米时，支撑杆22高度为十厘米，当底部型材4高度为十六厘米时，支撑杆22高度为十厘米，通过不同高度的底部型材4和支撑杆22形成不同的底部支撑。

综上所述：该装配式可折叠集装箱，通过设置顶角头1、顶部型材2、底角头3、底部型材4、短竖墙板5、立柱6、长竖墙板7、固定杆8、立板9、L型连接板10、螺母11、第一螺钉12、第一安装孔13、第二螺钉14、第三螺钉15、支撑方管16、第一角铁17、隔热板18、滚轮19、第二角铁20、底板21、支撑杆22、挂板23、第二安装孔24、第四螺钉25、第五螺钉26、窗户27、门28、蒙皮顶29和吊装孔30的配合使用，解决了现有可折叠集装箱过于复杂和不够稳定的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种装配式可折叠集装箱，包括四个顶角头(1)，其特征在于：四个所述顶角头(1)呈对称设置，四个所述顶角头(1)相对的一侧均固定连接有顶部型材(2)，四个所述顶角头(1)的底部均设置有四个底角头(3)，四个所述底角头(3)均与四个所述顶角头(1)平齐，四个所述底角头(3)相对的一侧均固定连接有底部型材(4)；

所述顶部型材(2)和底部型材(4)之间的前侧和后侧均设置有短竖墙板(5)，所述短竖墙板(5)的两侧均固定连接有立柱(6)，所述立柱(6)相互远离一侧的底部均设置有连接结构，所述连接结构的底部与底角头(3)的顶部可拆卸连接；

所述顶部型材(2)和底部型材(4)之间的两侧均设置有长竖墙板(7)，所述长竖墙板(7)的前侧和后侧均与立柱(6)的内圈配合使用，所述长竖墙板(7)的顶部和底部分别与顶部型材(2)和底部型材(4)配合；

所述短竖墙板(5)的内部开设有窗户(27)，前侧所述短竖墙板(5)内部的一侧开设有门(28)，所述顶角头(1)和底角头(3)的表面均开设有吊装孔(30)。

2.如权利要求1所述的一种装配式可折叠集装箱，其特征在于：所述连接结构包括固定杆(8)，所述固定杆(8)靠近立柱(6)的一侧与立柱(6)的表面固定连接，所述固定杆(8)的表面开设有螺纹，所述固定杆(8)的表面活动连接有立板(9)，所述立板(9)的底部固定连接有L型连接板(10)，所述L型连接板(10)的底部与底角头(3)的顶部可拆卸连接，所述固定杆(8)的表面通过螺纹连接有螺母(11)，所述螺母(11)与立柱(6)配合使用。

3.如权利要求2所述的一种装配式可折叠集装箱，其特征在于：所述L型连接板(10)的顶部设置有三个第一螺钉(12)，三个所述第一螺钉(12)的螺纹端贯穿L型连接板(10)并延伸至底角头(3)的内部。

4.如权利要求2所述的一种装配式可折叠集装箱，其特征在于：所述立板(9)的表面开设有第一安装孔(13)，所述第一安装孔(13)的数量为两个，且呈对称设置，所述第一安装孔(13)的一侧设置有第二螺钉(14)，所述第二螺钉(14)的螺纹端贯穿第一安装孔(13)和立柱(6)并分别延伸至短竖墙板(5)和长竖墙板(7)的内部。

5.如权利要求1所述的一种装配式可折叠集装箱，其特征在于：所述立柱(6)的一侧设置有四个第三螺钉(15)，所述第三螺钉(15)的螺纹端贯穿立柱(6)并分别延伸至短竖墙板(5)和长竖墙板(7)的内部，且与短竖墙板(5)和长竖墙板(7)的内部配合使用。

6.如权利要求1所述的一种装配式可折叠集装箱，其特征在于：所述长竖墙板(7)之间的顶部设置有支撑方管(16)，所述支撑方管(16)的两端均与顶部型材(2)的内壁固定连接，所述支撑方管(16)前侧和后侧的底部均固定连接有第一角铁(17)。

7.如权利要求6所述的一种装配式可折叠集装箱，其特征在于：所述支撑方管(16)的前侧和后侧均设置有三块隔热板(18)，三块所述隔热板(18)呈均匀分布，所述隔热板(18)的两侧均与顶部型材(2)的内壁接触，填满顶部空间，所述第一角铁(17)的表面与隔热板(18)表面的底部配合使用，所述隔热板(18)的顶部设置有两块蒙皮顶(29)，两块所述蒙皮顶(29)相互卡接，所述蒙皮顶(29)的底部与隔热板(18)的顶部配合使用。

8.如权利要求1所述的一种装配式可折叠集装箱，其特征在于：所述短竖墙板(5)两侧的顶部均固定连接有滚轮(19)，所述滚轮(19)的表面与顶部型材(2)的内壁活动连接，所述滚轮(19)的顶部设置有第二角铁(20)，所述第二角铁(20)靠近顶部型材(2)的一侧与顶部型材(2)的内壁固定连接。

9.如权利要求1所述的一种装配式可折叠集装箱，其特征在于：所述底部型材(4)相对的一侧之间设置有底板(21)，所述底板(21)的四周均与底部型材(4)固定连接，所述底板(21)的底部设置有支撑杆(22)，所述支撑杆(22)的数量为若干个，且均匀分布于底板(21)的底部，所述支撑杆(22)的两侧均与底部型材(4)的内壁焊接。

10.如权利要求1所述的一种装配式可折叠集装箱，其特征在于：所述顶角头(1)的表面开设有吊装孔，所述顶角头(1)的底部可拆卸连接有挂板(23)，所述挂板(23)的表面开设有第二安装孔(24)，所述挂板(23)远离立柱(6)的一侧设置有第四螺钉(25)，所述第四螺钉(25)的螺纹端贯穿挂板(23)并延伸至顶角头(1)的内部，所述第二安装孔(24)远离立柱(6)的一侧设置有第五螺钉(26)，所述第五螺钉(26)的螺纹端贯穿第二安装孔(24)并分别延伸至短竖墙板(5)和长竖墙板(7)的内部。

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