CN218108952U - 一种薄壁卷板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄壁卷板机，涉及卷板机的技术领域，包括支撑架，支撑架的内部对称转动连接有下压辊，支撑架的内部转动连接有上压辊，上压辊位于下压辊的上方，支撑架的一侧设置有连接架，连接架远离支撑架的一侧滑动连接有移动架，移动架的下表面对称固定连接有万向轮，使用时，将金属板材放置在连接架和移动架上，通过双头气缸调整对称设置的限位板之间的位置，来限制金属板材的移动位置，从而尽量避免金属板材在移动时发生偏斜，移动架通过与万向轮配合能进行移动，来调整移动架与连接架之间的宽度，通过移动架与连接架配合，对金属板材进行支撑，从而代替了人工手扶的的操作，降低人员的劳动强度，使本申请使用时更加的便捷。

Description

一种薄壁卷板机

技术领域

本申请涉及卷板机的技术领域，尤其是涉及一种薄壁卷板机。

背景技术

卷板机是一种利用工作辊使板料弯曲成形的设备，具有卷制O型、U型、多段R等不同形状板材的功能，是非常重要的一种加工设备；卷板机的工作原理是通过液压力、机械力等外力的作用，使工作辊运动，从而使板材压弯或卷弯成形。

公告号为CN216679928U的实用新型专利公开了一种可调节薄壁卷板机，涉及卷板机技术领域，包括支撑框，所述支撑框上固定连接有两个对称设置的安装架，所述安装架之间转动设置有两个下压辊，所述安装架之间转动设置有上压辊，所述上压辊位于两个下压辊上方，所述支撑框前端设置有导向组件。本实用新型中，采用导向组件，将金属板材设置在两个限位板之间，然后转动该把手，带动双向螺杆转动，双向螺杆带动对应的限位板移动，这样使得限位板与板材接触，调节了两个限位板之间的距离，适用于不同宽度的板材，这样两个限位板能够对板材进行上料的导向工作，使得板材平正的进入上压辊和下压辊之间，保证弯曲成型的板材符合要求。

上述技术方案在使用时，通过两个限位板来限制金属板材的移动位置，且两个限位板之间的距离通过转动双向螺杆能够进行调整，但是所设置导向组件的固定架较窄，在使用时还是需要专门人员手扶金属板材的一端进行上料，使用时较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种薄壁卷板机，旨在能够有效的解决现有技术中通过两个限位板来限制金属板材的移动位置，且两个限位板之间的距离通过转动双向螺杆能够进行调整，但是所设置导向组件的固定架较窄，在使用时还是需要专门人员手扶金属板材的一端进行上料，使用时较为不便的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种薄壁卷板机，包括支撑架，所述支撑架的内部对称转动连接有下压辊，所述支撑架的内部转动连接有上压辊，所述上压辊位于所述下压辊的上方，所述支撑架的一侧设置有连接架，所述连接架远离所述支撑架的一侧滑动连接有移动架，所述移动架的下表面对称固定连接有万向轮，所述移动架的内部固定连接有双头气缸，所述双头气缸的两端对称固定连接有限位板，使用时通过双头气缸调整对称设置的限位板之间的位置，来限制金属板材的移动位置，移动架通过与万向轮配合能进行移动，来调整移动架与连接架之间的宽度，通过移动架与连接架配合，对金属板材进行支撑，从而代替了人工手扶的的操作，降低人员的劳动强度。

作为本实用新型的一种优选方案，所述连接架包括U形架，所述U形架的内壁对称固定连接有支撑板，所述U形架的下表面对称固定连接有第一支撑腿。

作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑架的内部固定连接有导尘板，所述导尘板为倾斜设置，所述支撑架的一端固定连接有置物板，所述置物板的上表面放置有集尘盒，所述集尘盒位于所述导尘板的下方。

作为本实用新型的一种优选方案，所述移动架包括滑动连接在所述U形架内部的安装板，所述安装板位于所述支撑板的上方，所述安装板远离所述U形架的一侧对称固定连接有第二支撑腿，所述第二支撑腿的下表面与所述万向轮之间固定连接，所述安装板上开设有第一置物槽，所述双头气缸位于所述第一置物槽的内部。

作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑板上均匀开设有置物孔，所述支撑板的内部均匀活动连接有位于所述置物孔内部的滚珠，所述滚珠远离所述置物孔的一侧与所述安装板的下表面之间相抵接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述安装板上对称开设有第二置物槽，对称设置的所述限位板之间对称固定连接有导杆，所述导杆位于所述第二置物槽的内部。

作为本实用新型的一种优选方案，所述导杆包括限位管，所述限位管的内部活动连接有限位杆。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本申请设置的支撑架与下压辊和上压辊组成薄壁卷板机，连接架能够限制移动架的安装位置，移动架通过与万向轮配合，能够根据需求进行移动，从而调整移动架与连接架之间的宽度，移动架与连接架配合，能够对金属板材起到一定的支撑作用，从而代替了人工手扶的的操作，降低人员的劳动强度，双头气缸能够根据金属板材的宽度来调整对称设置的限位板之间的位置，对称设置的限位板能够限制金属板材的移动位置，从而尽量避免金属板材在移动时发生偏斜。

(2)本申请设置的U形架能够限制移动架的安装位置，支撑板能够对移动架起到一定的支撑作用，第一支撑腿能够对U形架起到一定的支撑作用，第二支撑腿能够对安装板起到一定的支撑作用，第一置物槽能够限制双头气缸的安装位置，置物孔能够限制滚珠的安装位置，滚珠在安装板移动时能够减小摩擦力。

(3)本申请设置的导尘板能够承接金属板材弯曲时掉落的碎渣，且倾斜导尘板使碎渣能够滑落进集尘盒的内部进行收集，便于集中进行处理，第二置物槽能够限制导杆的安装位置，导杆能够限制对称设置的限位板之间的移动位置，使限位板移动时更加的平稳，限位管能够限制限位杆的移动位置，限位管通过与限位杆配合，能够限制对称设置的限位板之间的移动位置。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的支撑架结构示意图；

图3为本实用新型的连接架结构示意图；

图4为本实用新型图3中的A处结构放大示意图。

图中标号说明：

1、支撑架；2、下压辊；3、上压辊；4、连接架；401、U形架；402、支撑板；403、第一支撑腿；5、移动架；501、安装板；502、第二支撑腿；503、第一置物槽；6、万向轮；7、双头气缸；8、限位板；9、置物孔；10、滚珠；11、第二置物槽；12、导杆；1201、限位管；1202、限位杆；13、导尘板；14、置物板；15、集尘盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-4，一种薄壁卷板机，包括支撑架1，支撑架1的内部对称转动连接有下压辊2，支撑架1的内部转动连接有上压辊3，上压辊3位于下压辊2的上方，支撑架1的一侧设置有连接架4，连接架4远离支撑架1的一侧滑动连接有移动架5，移动架5的下表面对称固定连接有万向轮6，移动架5的内部固定连接有双头气缸7，双头气缸7的两端对称固定连接有限位板8。

本实施例中，本薄壁卷板机中设置的支撑架1能够限制下压辊2和上压辊3的安装位置，支撑架1与下压辊2和上压辊3组成薄壁卷板机，下压辊2与上压辊3配合能够对金属板材进行弯曲处理，连接架4能够限制移动架5的安装位置，移动架5通过与万向轮6配合，能够根据需求进行移动，从而调整移动架5与连接架4之间的宽度，移动架5与连接架4配合，能够对金属板材起到一定的支撑作用，从而代替了人工手扶的的操作，降低人员的劳动强度，使用时更加便捷，双头气缸7能够根据金属板材的宽度来调整对称设置的限位板8之间的位置，对称设置的限位板8能够限制金属板材的移动位置，从而尽量避免金属板材在移动时发生偏斜。

请参阅图1和图2，支撑架1的内部固定连接有导尘板13，导尘板13为倾斜设置，支撑架1的一端固定连接有置物板14，置物板14的上表面放置有集尘盒15，集尘盒15位于导尘板13的下方。

本实施例中，设置的导尘板13能够承接金属板材弯曲时掉落的碎渣，且倾斜设置的导尘板13使碎渣能够滑落进集尘盒15的内部进行收集，便于集中进行处理。

请参阅图3和图4，连接架4包括U形架401，U形架401的内壁对称固定连接有支撑板402，U形架401的下表面对称固定连接有第一支撑腿403。

本实施例中，U形架401能够限制移动架5的安装位置，设置的支撑板402能够对移动架5起到一定的支撑作用，第一支撑腿403能够对U形架401起到一定的支撑作用。

请参阅图1和图3，移动架5包括滑动连接在U形架401内部的安装板501，安装板501位于支撑板402的上方，安装板501远离U形架401的一侧对称固定连接有第二支撑腿502，第二支撑腿502的下表面与万向轮6之间固定连接，安装板501上开设有第一置物槽503，双头气缸7位于第一置物槽503的内部。

本实施例中，第二支撑腿502能够对安装板501起到一定的支撑作用，设置的第一置物槽503能够限制双头气缸7的安装位置。

请参阅图4，支撑板402上均匀开设有置物孔9，支撑板402的内部均匀活动连接有位于置物孔9内部的滚珠10，滚珠10远离置物孔9的一侧与安装板501的下表面之间相抵接。

本实施例中，设置的置物孔9能够限制滚珠10的安装位置，滚珠10在安装板501移动时能够减小摩擦力。

请参阅图1和图3，安装板501上对称开设有第二置物槽11，对称设置的限位板8之间对称固定连接有导杆12，导杆12位于第二置物槽11的内部。

本实施例中，第二置物槽11能够限制导杆12的安装位置，设置的导杆12能够限制对称设置的限位板8之间的移动位置，使限位板8移动时更加的平稳。

请参阅图3和图4，导杆12包括限位管1201，限位管1201的内部活动连接有限位杆1202。

本实施例中，设置的限位管1201能够限制限位杆1202的移动位置，限位管1201通过与限位杆1202配合，能够限制对称设置的限位板8之间的移动位置。

工作原理：

本实用新型，使用时，将金属板材放置在连接架4和移动架5上，通过双头气缸7根据金属板材的宽度调整对称设置的限位板8之间的位置，通过对称设置的限位板8限制金属板材的移动位置，从而尽量避免金属板材在移动时发生偏斜，设置的万向轮6安装在移动架5的下表面，移动架5通过与万向轮6配合，能根据需求进行移动，来调整移动架5与连接架4之间的宽度，通过移动架5与连接架4配合，对金属板材进行支撑，从而代替了人工手扶的的操作，降低人员的劳动强度，使本申请使用时更加的便捷。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种薄壁卷板机，其特征在于，包括：

支撑架(1)，所述支撑架(1)的内部对称转动连接有下压辊(2)，所述支撑架(1)的内部转动连接有上压辊(3)，所述上压辊(3)位于所述下压辊(2)的上方，所述支撑架(1)的一侧设置有连接架(4)，所述连接架(4)远离所述支撑架(1)的一侧滑动连接有移动架(5)，所述移动架(5)的下表面对称固定连接有万向轮(6)，所述移动架(5)的内部固定连接有双头气缸(7)，所述双头气缸(7)的两端对称固定连接有限位板(8)。

2.根据权利要求1所述的一种薄壁卷板机，其特征在于：所述连接架(4)包括U形架(401)，所述U形架(401)的内壁对称固定连接有支撑板(402)，所述U形架(401)的下表面对称固定连接有第一支撑腿(403)。

3.根据权利要求1所述的一种薄壁卷板机，其特征在于：所述支撑架(1)的内部固定连接有导尘板(13)，所述导尘板(13)为倾斜设置，所述支撑架(1)的一端固定连接有置物板(14)，所述置物板(14)的上表面放置有集尘盒(15)，所述集尘盒(15)位于所述导尘板(13)的下方。

4.根据权利要求2所述的一种薄壁卷板机，其特征在于：所述移动架(5)包括滑动连接在所述U形架(401)内部的安装板(501)，所述安装板(501)位于所述支撑板(402)的上方，所述安装板(501)远离所述U形架(401)的一侧对称固定连接有第二支撑腿(502)，所述第二支撑腿(502)的下表面与所述万向轮(6)之间固定连接，所述安装板(501)上开设有第一置物槽(503)，所述双头气缸(7)位于所述第一置物槽(503)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种薄壁卷板机，其特征在于：所述支撑板(402)上均匀开设有置物孔(9)，所述支撑板(402)的内部均匀活动连接有位于所述置物孔(9)内部的滚珠(10)，所述滚珠(10)远离所述置物孔(9)的一侧与所述安装板(501)的下表面之间相抵接。

6.根据权利要求4所述的一种薄壁卷板机，其特征在于：所述安装板(501)上对称开设有第二置物槽(11)，对称设置的所述限位板(8)之间对称固定连接有导杆(12)，所述导杆(12)位于所述第二置物槽(11)的内部。

7.根据权利要求6所述的一种薄壁卷板机，其特征在于：所述导杆(12)包括限位管(1201)，所述限位管(1201)的内部活动连接有限位杆(1202)。

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