CN218107283U - 一种烟气脱硫、除尘一体控制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种烟气脱硫、除尘一体控制装置,属于烟气处理技术领域,它解决了现有的脱硫、除尘一体控制装置对石灰水更换过程中需要将装置关闭,不方便对烟气进行脱硫除尘的问题。本烟气脱硫、除尘一体控制装置,包括箱体,箱体左侧的下方连通有进气管,箱体内壁的底部固定有隔板,箱体内部的下方设置有连接管,连接管顶部的左右两侧均连通有安装管,箱体的背面固定有水箱,水箱顶部的左右两侧均固定有水泵。本实用新型通过隔板、连接管、安装管、水箱、水泵、废液箱以及排水结构的设置,能够在装置对石灰水进行换水过程中,也能够使装置保持运行状态,可以持续对烟气进行脱硫除尘处理,有效提高工作效率,以便进行后续的烟气处理工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气处理技术领域,涉及一种一体控制装置,特别是一种烟气脱硫、除尘一体控制装置。
背景技术
烟气是气体和烟尘的混合物,是污染居民区大气的主要原因。烟气的成分很复杂,气体中包括水蒸气、二氧化硫、氮气、氧气、一氧化碳、二氧化碳、碳氢化合物以及氮氧化合物等,烟尘包括燃料的灰分、煤粒、油滴以及高温裂解产物等。
目前为了防止排出的烟气污染周围的环境,对周围工作人员的身体健康造成影响,常常会将烟气排入脱硫、除尘一体控制装置内部对烟气进行脱硫以及除尘处理,目前的烟气脱硫方式大多是将烟气注入石灰水中,通过石灰水对烟气进行脱硫,但是石灰水在使用一段时间后,需要对装置内部的石灰水进行更换处理,而现有的一体控制装置在更换石灰水过程中需要将整个装置关闭,在工作人员进行换水的过程中,该装置无法对烟气进行脱硫除尘操作,大大降低了工作效率,给后续的烟气处理工作带来了不便。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种烟气脱硫、除尘一体控制装置,该烟气脱硫、除尘一体控制装置能够在装置对石灰水进行换水过程中,也能够使装置保持运行状态,可以持续对烟气进行脱硫除尘处理,有效提高工作效率,以便进行后续的烟气处理工作。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:
一种烟气脱硫、除尘一体控制装置,包括箱体,所述箱体左侧的下方连通有进气管,所述箱体内壁的底部固定有隔板,所述箱体内部的下方设置有连接管,所述连接管顶部的左右两侧均连通有安装管,所述箱体的背面固定有水箱,所述水箱顶部的左右两侧均固定有水泵,所述水泵的顶部连通有进水管,所述箱体的底部固定有废液箱,所述箱体的顶部呈敞开设置,且箱体内壁的底部固定有安装板,所述安装板的左右两侧均设置有排水结构,所述箱体内壁的左右两侧且位于隔板的顶部均固定有固定架,所述固定架的内部设置有第一过滤网,所述箱体左右两侧的上方均设置有清理结构,所述箱体右侧的顶部连通有排气管,所述箱体的右侧固定有控制面板。
本实用新型的工作原理是:当需要更换石灰水时,工作人员将一侧的电磁阀关闭,而另一侧的安装管还进行排气工作,对烟气进行脱硫,电动推杆使遮挡板发生移动,将相应位置的石灰水排入下方的废液箱中,然后关闭遮挡板并将新的石灰水倒入箱体内,然后重复上述操作,对另一侧的石灰水进行更换,完成对石灰水的换水工作。
所述排水结构包括遮挡板、电动推杆、活动板和排水孔,所述遮挡板铰接在安装板左右两侧的底部,所述电动推杆固定在安装板的左右两侧,所述活动板固定在电动推杆输出轴的一端,所述遮挡板的底部呈倾斜设置,所述排水孔开设在箱体的内壁,所述排水孔的数量为若干个,且它们均匀分布在箱体内壁底部的左右两侧。
采用以上结构,方便将箱体内部的石灰水排入废液箱中,以便进行后续的换水工作。
所述遮挡板的底部开设有导向槽,且导向槽的内壁呈倾斜设置,所述活动板的顶部延伸至导向槽的内部并与导向槽的内壁滑动连接。
采用以上结构,对活动板导向,增加遮挡板活动时的稳定性。
所述清理结构包括电动振动器、撞击块和震颤杆,所述电动振动器固定在箱体左右两侧的上方,所述撞击块固定在电动振动器输出轴的底端,所述震颤杆固定在固定架的内部并与第一过滤网固定连接,所述震颤杆的一端贯穿至箱体的外部并延伸至撞击块的下方。
采用以上结构,能够使第一过滤网发生震颤,对其上方的灰尘进行清理。
所述遮挡板的顶部粘接有密封垫,且密封垫的长度宽度与遮挡板相同,所述密封垫的材质为耐腐蚀橡胶。
采用以上结构,对排水孔进行密封,防止泄露。
所述排气管内壁的一侧固定有第二过滤网,且第二过滤网的网孔孔径小于第一过滤网的网孔孔径。
采用以上结构,能够对烟气进行再次过滤,提高过滤效果。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过隔板、连接管、安装管、水箱、水泵、废液箱以及排水结构的设置,能够在装置对石灰水进行换水过程中,也能够使装置保持运行状态,可以持续对烟气进行脱硫除尘处理,有效提高工作效率,以便进行后续的烟气处理工作,解决了现有的脱硫、除尘一体控制装置对石灰水更换过程中需要将装置关闭,不方便对烟气进行脱硫除尘的问题。
2、通过遮挡板、电动推杆、活动板和排水孔的设置,工作人员将一侧的电动推杆打开后,使得活动板发生移动,遮挡板的底部由于呈倾斜设置,活动板发生移动后,会导致遮挡板出现倾斜,进而将上方的排水孔打开,而相应一侧的石灰水废液则流入废液箱的内部进行存放。
3、通过电动振动器、撞击块和震颤杆的设置,若第一过滤网表面灰尘较多时,可以将电动振动器打开,使得撞击块不断的击打下方的震颤杆,使得震颤杆整体发生震颤,第一过滤网通过震颤杆上产生的震颤,使得第一过滤网的表面也开始进行颤动,进而将灰尘抖落至下方。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为本实用新型的立体结构示意图;
图3为本实用新型中箱体的剖面图;
图4为本实用新型中废液箱的剖面图;
图5为本实用新型的局部结构立体示意图。
图中:1、箱体;2、进气管;3、隔板;4、连接管;5、安装管;6、水箱;7、水泵;8、进水管;9、废液箱;10、安装板;11、排水结构;111、遮挡板;112、电动推杆;113、活动板;114、排水孔;12、固定架;13、第一过滤网;14、清理结构;141、电动振动器;142、撞击块;143、震颤杆; 15、排气管;16、控制面板;17、导向槽;18、密封垫;19、第二过滤网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图5所示,本烟气脱硫、除尘一体控制装置,包括箱体1,箱体1左侧的下方连通有进气管2,箱体1内壁的底部固定有隔板3,箱体1 内部的下方设置有连接管4,连接管4的左端与进气管2相连通,且连接管4 的右端与箱体1的内壁固定连接,连接管4贯穿隔板3并与隔板3固定连接,连接管4顶部的左右两侧均连通有安装管5,且安装管5的表面固定有电磁阀,箱体1的背面固定有水箱6,水箱6顶部的左右两侧均固定有水泵7,且水泵 7与水箱6相连通,水泵7的顶部连通有进水管8,且进水管8的另一端与箱体1相连通,箱体1的底部固定有废液箱9,箱体1的顶部呈敞开设置,且箱体1内壁的底部固定有安装板10,安装板10的左右两侧均设置有排水结构 11,箱体1内壁的左右两侧且位于隔板3的顶部均固定有固定架12,固定架 12的内部设置有第一过滤网13,箱体1左右两侧的上方均设置有清理结构14,箱体1右侧的顶部连通有排气管15,箱体1的右侧固定有控制面板16,本实用新型通过隔板3、连接管4、安装管5、水箱6、水泵7、废液箱9以及排水结构11的设置,能够在装置对石灰水进行换水过程中,也能够使装置保持运行状态,可以持续对烟气进行脱硫除尘处理,有效提高工作效率,以便进行后续的烟气处理工作,解决了现有的脱硫、除尘一体控制装置对石灰水更换过程中需要将装置关闭,不方便对烟气进行脱硫除尘的问题。
排水结构11包括遮挡板111、电动推杆112、活动板113和排水孔114,遮挡板111铰接在安装板10左右两侧的底部,电动推杆112固定在安装板10 的左右两侧,活动板113固定在电动推杆112输出轴的一端,遮挡板111的底部呈倾斜设置,排水孔114开设在箱体1的内壁,排水孔114的数量为若干个,且它们均匀分布在箱体1内壁底部的左右两侧,在本实施例中,通过遮挡板111、电动推杆112、活动板113和排水孔114的设置,工作人员将一侧的电动推杆112打开后,使得活动板113发生移动,遮挡板111的底部由于呈倾斜设置,活动板113发生移动后,会导致遮挡板111出现倾斜,进而将上方的排水孔114打开,而相应一侧的石灰水废液则流入废液箱9的内部进行存放。
遮挡板111的底部开设有导向槽17,且导向槽17的内壁呈倾斜设置,活动板113的顶部延伸至导向槽17的内部并与导向槽17的内壁滑动连接,在本实施例中,通过导向槽17的设置,在活动板113来回活动调节上方遮挡板 111位置的时候,能够对活动板113进行导向,增加遮挡板111移动时的稳定性。
清理结构14包括电动振动器141、撞击块142和震颤杆143,电动振动器141固定在箱体1左右两侧的上方,撞击块142固定在电动振动器141输出轴的底端,震颤杆143固定在固定架12的内部并与第一过滤网13固定连接,震颤杆143的一端贯穿至箱体1的外部并延伸至撞击块142的下方,在本实施例中,通过电动振动器141、撞击块142和震颤杆143的设置,若第一过滤网13表面灰尘较多时,可以将电动振动器141打开,使得撞击块142不断的击打下方的震颤杆143,使得震颤杆143整体发生震颤,第一过滤网13 通过震颤杆143上产生的震颤,使得第一过滤网13的表面也开始进行颤动,进而将灰尘抖落至下方。
遮挡板111的顶部粘接有密封垫18,且密封垫18的长度宽度与遮挡板 111相同,密封垫18的材质为耐腐蚀橡胶,在本实施例中,通过密封垫18的设置,能够在遮挡板111保持水平时,对上方的排水孔114进行封堵,提高密封效果,避免出现泄露情况。
排气管15内壁的一侧固定有第二过滤网19,且第二过滤网19的网孔孔径小于第一过滤网13的网孔孔径,在本实施例中,通过第二过滤网19的设置,能够在烟气排出前,再一次对烟气进行过滤,提高对烟气的除尘效果。
需要注意的是,本技术方案中箱体1的内部灌装有石灰水,且石灰水的水位需要没过安装管5的顶部。
本实用新型的工作原理:当需要对烟气进行脱硫除尘时,烟气通过进气管2进入连接管4的内部,烟气则从两侧的安装管5中排出,并与石灰水接触,通过石灰水对烟气进行脱硫处理,烟气向上方飘动,与第一过滤网13接触,对烟气进行除尘处理,随后烟气从排气管15处排出,完成对烟气的脱硫除尘操作,当需要对石灰水进行更换时,工作人员首先将一侧安装管5上的电磁阀关闭,使得只要一侧的安装管5进行排气,随后工作人员将关闭的安装管5下方的电动推杆112打开,使得遮挡板111发生倾斜,相应位置的排水孔114被打开,石灰水废液流入废液箱9的内部,排水完成后电动推杆112 再次将活动板113推至原位,使遮挡板111闭合,然后将相应一侧的水泵7 开启,使得水泵7将水箱6内部新制备好的石灰水注入箱体1的内部,使得石灰水的水位没过安装管5顶部,完成对一侧石灰水的换水操作,随后工作人员重复上述操作,将另一侧的电磁阀关闭,并重新打开换水完成的安装管5 上的电磁阀,使烟气重新排出,两侧的换水完成后,电磁阀全部开启,继续对烟气进行脱硫处理,以此来完成对烟气的脱硫除尘工作。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (6)
1.一种烟气脱硫、除尘一体控制装置,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)左侧的下方连通有进气管(2),所述箱体(1)内壁的底部固定有隔板(3),所述箱体(1)内部的下方设置有连接管(4),所述连接管(4)顶部的左右两侧均连通有安装管(5),所述箱体(1)的背面固定有水箱(6),所述水箱(6)顶部的左右两侧均固定有水泵(7),所述水泵(7)的顶部连通有进水管(8),所述箱体(1)的底部固定有废液箱(9),所述箱体(1)的顶部呈敞开设置,且箱体(1)内壁的底部固定有安装板(10),所述安装板(10)的左右两侧均设置有排水结构(11),所述箱体(1)内壁的左右两侧且位于隔板(3)的顶部均固定有固定架(12),所述固定架(12)的内部设置有第一过滤网(13),所述箱体(1)左右两侧的上方均设置有清理结构(14),所述箱体(1)右侧的顶部连通有排气管(15),所述箱体(1)的右侧固定有控制面板(16)。
2.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫、除尘一体控制装置,其特征在于:所述排水结构(11)包括遮挡板(111)、电动推杆(112)、活动板(113)和排水孔(114),所述遮挡板(111)铰接在安装板(10)左右两侧的底部,所述电动推杆(112)固定在安装板(10)的左右两侧,所述活动板(113)固定在电动推杆(112)输出轴的一端,所述遮挡板(111)的底部呈倾斜设置,所述排水孔(114)开设在箱体(1)的内壁,所述排水孔(114)的数量为若干个,且它们均匀分布在箱体(1)内壁底部的左右两侧。
3.根据权利要求2所述的一种烟气脱硫、除尘一体控制装置,其特征在于:所述遮挡板(111)的底部开设有导向槽(17),且导向槽(17)的内壁呈倾斜设置,所述活动板(113)的顶部延伸至导向槽(17)的内部并与导向槽(17)的内壁滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫、除尘一体控制装置,其特征在于:所述清理结构(14)包括电动振动器(141)、撞击块(142)和震颤杆(143),所述电动振动器(141)固定在箱体(1)左右两侧的上方,所述撞击块(142)固定在电动振动器(141)输出轴的底端,所述震颤杆(143)固定在固定架(12)的内部并与第一过滤网(13)固定连接,所述震颤杆(143)的一端贯穿至箱体(1)的外部并延伸至撞击块(142)的下方。
5.根据权利要求2所述的一种烟气脱硫、除尘一体控制装置,其特征在于:所述遮挡板(111)的顶部粘接有密封垫(18),且密封垫(18)的长度宽度与遮挡板(111)相同,所述密封垫(18)的材质为耐腐蚀橡胶。
6.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫、除尘一体控制装置,其特征在于:所述排气管(15)内壁的一侧固定有第二过滤网(19),且第二过滤网(19)的网孔孔径小于第一过滤网(13)的网孔孔径。
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