CN218101104U - 一种环保清洁的全自动继电器透气孔封合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保清洁的全自动继电器透气孔封合机，包括主箱体、输送机构、热熔机构，主箱体的底部固定连接有左右两个支撑脚，输送机构设置在主箱体的上方，主箱体的顶部固定连接有支撑架，热熔机构设置在支撑架之间，主箱体的内部设置有净化机构，净化机构包括抽风机、净化箱，抽风机、净化箱均与主箱体内壁的底部固定连接，本实用新型涉及继电器生产技术领域。该环保清洁的全自动继电器透气孔封合机，产生的有害气体，通过抽风机将这些气体吸入到净化箱中，并在第一净化溶液与第二净化溶液的净化下去除气体中的有害物质，并在排出时通过第一过滤板与第二过滤板的过滤保证排出后的气体符合环保标准。

Description

一种环保清洁的全自动继电器透气孔封合机

技术领域

本实用新型涉及继电器生产技术领域，具体为一种环保清洁的全自动继电器透气孔封合机。

背景技术

在密封继电器的生产过程中，当完成罩罩壳的工序以后都要对罩壳与底板或基座之间进行封胶，封胶后再进行烘干处理，为了不让继电器内部的受热膨胀的空气进入密封胶，使密封胶固化后形成气泡胶而造成密封不良，通常会预先在密封继电器的罩壳或基座或底板上设置透气孔，在烘干处理时继电器内部的空气便从透气孔排出，再对透气孔进行封合。

在对透气孔进行封合时需要用到对继电器上的透气孔位置进行热熔，现有继电器的外壳多为塑料制成，则在热熔时会产生有害气体，这些气体少量时不会对人体产生较大的影响，但是继电器生产时是进行大批量的生产，则产生的这些有害气体不能够忽视，长期在这样的车间工作会对操作工人的身体产生较大的影响，另外继电器在透气孔封合时没有进行很好的固定，导致出现热熔的位置不准确的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种环保清洁的全自动继电器透气孔封合机，解决了进行继电器透气孔封合时产生有毒气体和对继电器没有进行很好固定的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种环保清洁的全自动继电器透气孔封合机包括主箱体、输送机构、热熔机构，所述主箱体的底部固定连接有左右两个支撑脚，所述输送机构设置在主箱体的上方，所述主箱体的顶部固定连接有支撑架，所述热熔机构设置在支撑架之间，所述主箱体的内部设置有净化机构，所述净化机构包括抽风机、净化箱，所述抽风机、净化箱均与主箱体内壁的底部固定连接，所述净化箱位于抽风机的右侧，所述抽风机的进气口连通有两个进气管，所述进气管贯穿至主箱体上方的一端连通有进气头，所述抽风机的出气口连通有出气管，所述出气管与净化箱的顶部连通，所述净化箱内部从左到右依次设置有第一净化液室、第二净化液室、过滤室，所述第一净化液室与第二净化液室通过连通管连通，所述第二净化液室与过滤室顶部通过U型管连通，所述U型管贯穿至第二净化液室内部的一端连接有收集器，所述过滤室内壁的左侧右侧之间固定连接有第一过滤板、第二过滤板、干燥板，所述第一过滤板、第二过滤板、干燥板从上到下依次设置，所述过滤室内壁的顶部与底部均通过连接板固定连接有活性炭板，两个所述活性炭板相对的一侧之间通过连接板连接。

优选的，所述进气头的进气口朝向热熔机构的吹风口，所述第一净化液室与第二净化液室内部分别设置有第一净化溶液与第二净化溶液，所述出气管贯穿至第一净化液室内部，所述出气管出气口位于第一净化溶液液面下方，所述连通管出气口位于第二净化溶液液面下方。

优选的，所述排气管与过滤室连通，所述排气管贯穿至主箱体的右侧。

优选的，所述主箱体内壁的正面与背面之间转动连接有螺纹杆，所述主箱体内壁的正面与背面之间固定连接有滑杆，所述滑杆位于螺纹杆的右侧，所述螺纹杆的表面固定连接有第一锥齿轮。

优选的，所述主箱体内壁的底部固定连接有输入电机，所述输入电机输出端固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动。

优选的，所述螺纹杆的螺纹部分螺纹连接有移动块，所述螺纹杆与滑杆表面中间位置均固定连接有限位块，所述移动块的顶部通过连接杆固定连接有第一L型板，所述第一L型板位于输送机构的上方，所述主箱体的顶部固定连接有第二L型板，所述第二L型板位于第一L型板的前方。

有益效果

本实用新型提供了一种环保清洁的全自动继电器透气孔封合机。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该环保清洁的全自动继电器透气孔封合机，通过净化机构包括抽风机、净化箱，抽风机、净化箱均与主箱体内壁的底部固定连接，净化箱位于抽风机的右侧，抽风机的进气口连通有两个进气管，进气管贯穿至主箱体上方的一端连通有进气头，抽风机的出气口连通有出气管，出气管与净化箱的顶部连通，净化箱内部从左到右依次设置有第一净化液室、第二净化液室、过滤室，在对继电器透气孔进行热熔时，产生有害气体，通过抽风机将这些气体吸入到净化箱中，并在第一净化溶液与第二净化溶液的净化下去除气体中的有害物质，并在排出时通过第一过滤板与第二过滤板的过滤保证排出后的气体符合环保标准，从而避免了装置大批量工作时产生的有害气体损害工人，提高了装置使用的安全性与环保型。

(2)、该环保清洁的全自动继电器透气孔封合机，通过箱体内壁的正面与背面之间转动连接有螺纹杆，主箱体内壁的正面与背面之间固定连接有滑杆，滑杆位于螺纹杆的右侧，螺纹杆的表面固定连接有第一锥齿轮，输入电机转动，并通过螺纹杆转动使得第一L形板对继电器的位置进行固定，从而保证在装置工作时，继电器不会发生移动，提高了装置使用时的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的外观示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型净化箱的剖视图；

图4为本实用新型的俯视图；

图5为本实用新型的局部剖视图。

图中：1主箱体、2输送机构、3热熔机构、4支撑脚、5支撑架、6净化机构、61抽风机、62进气管、63进气头、64出气管、65净化箱、651第一净化液室、652第二净化液室、653连通管、654U型管、655收集器、656第一过滤板、657第二过滤板、658干燥板、659活性炭板、6510过滤室、66排气管、7螺纹杆、8滑杆、9第一锥齿轮、10输入电机、11第二锥齿轮、12移动块、13限位块、14第一L型板、15第二L型板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种环保清洁的全自动继电器透气孔封合机包括主箱体1、输送机构2、热熔机构3，热熔机构3是一种氮气吹气加热机构，主箱体1的底部固定连接有左右两个支撑脚4，输送机构2设置在主箱体1的上方，主箱体1的顶部固定连接有支撑架5，热熔机构3设置在支撑架5之间，主箱体1的内部设置有净化机构6，净化机构6包括抽风机61、净化箱65，抽风机61、净化箱65均与主箱体1内壁的底部固定连接，净化箱65位于抽风机61的右侧，抽风机61的进气口连通有两个进气管62，进气管62贯穿至主箱体1上方的一端连通有进气头63，进气头63具有一定的柔韧性，方便对进气口进行调整，抽风机61的出气口连通有出气管64，出气管64与净化箱65的顶部连通，净化箱65内部从左到右依次设置有第一净化液室651、第二净化液室652、过滤室6510，第一净化液室651与第二净化液室652通过连通管653连通，第二净化液室652与过滤室6510顶部通过U型管654连通，U型管654贯穿至第二净化液室652内部的一端连接有收集器655，过滤室6510内壁的左侧右侧之间固定连接有第一过滤板656、第二过滤板657、干燥板658，第一过滤板656、第二过滤板657、干燥板658从上到下依次设置，过滤室6510内壁的顶部与底部均通过连接板固定连接有活性炭板659，两个活性炭板659相对的一侧之间通过连接板连接。

进气头63的进气口朝向热熔机构3的吹风口，第一净化液室651与第二净化液室652内部分别设置有第一净化溶液与第二净化溶液，出气管64贯穿至第一净化液室651内部，出气管64出气口位于第一净化溶液液面下方，连通管653出气口位于第二净化溶液液面下方，排气管66与过滤室6510连通，排气管66贯穿至主箱体1的右侧。

主箱体1内壁的正面与背面之间转动连接有螺纹杆7，主箱体1内壁的正面与背面之间固定连接有滑杆8，滑杆8位于螺纹杆7的右侧，螺纹杆7的表面固定连接有第一锥齿轮9，主箱体1内壁的底部固定连接有输入电机10，输入电机10输出端固定连接有第二锥齿轮11，第一锥齿轮9与第二锥齿轮11啮合传动。

螺纹杆7的螺纹部分螺纹连接有移动块12，螺纹杆7与滑杆8表面中间位置均固定连接有限位块13，移动块12的顶部通过连接杆固定连接有第一L型板14，第一L型板14位于输送机构2的上方，主箱体1的顶部固定连接有第二L型板15，第二L型板15位于第一L型板14的前方。

使用时，通过输送机构2将继电器输送到热熔机构3的正下方，启动输入电机10,输入电机10转动带动第二锥齿轮11转动，第二锥齿轮11传动给第一锥齿轮9,第一锥齿轮9转动带动螺纹杆7转动，螺纹杆7转动并通过移动块12使得第一L型板14靠近继电器，从而固定住继电器的位置，随后启动热熔机构3并同时启动抽风机61,热熔机构3对继电器透气孔位置进行热熔时产生有害气体，抽风机61转动并通过进气头63将有害气体吸入，有害气体体被吸入后进入第一净化液室651中，并通过第一净化溶液的净化，接触气体从溶液出来并进入第二净化液室652中，并通过第二净化溶液进行净化，净化后通过收集器655进入过滤室6510中，并通过第一过滤板656过滤掉气体中的第一净化溶液，第二过滤板657过滤掉第二净化溶液，再经过干燥板658进行干燥，最后通过活性炭板659吸附异味再排出到空气中。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种环保清洁的全自动继电器透气孔封合机，包括主箱体(1)、输送机构(2)、热熔机构(3)，所述主箱体(1)的底部固定连接有左右两个支撑脚(4)，所述输送机构(2)设置在主箱体(1)的上方，所述主箱体(1)的顶部固定连接有支撑架(5)，所述热熔机构(3)设置在支撑架(5)之间，其特征在于：所述主箱体(1)的内部设置有净化机构(6)，所述净化机构(6)包括抽风机(61)、净化箱(65)，所述抽风机(61)、净化箱(65)均与主箱体(1)内壁的底部固定连接，所述净化箱(65)位于抽风机(61)的右侧，所述抽风机(61)的进气口连通有两个进气管(62)，所述进气管(62)贯穿至主箱体(1)上方的一端连通有进气头(63)，所述抽风机(61)的出气口连通有出气管(64)，所述出气管(64)与净化箱(65)的顶部连通，所述净化箱(65)内部从左到右依次设置有第一净化液室(651)、第二净化液室(652)、过滤室(6510)，所述第一净化液室(651)与第二净化液室(652)通过连通管(653)连通，所述第二净化液室(652)与过滤室(6510)顶部通过U型管(654)连通，所述U型管(654)贯穿至第二净化液室(652)内部的一端连接有收集器(655)，所述过滤室(6510)内壁的左侧右侧之间固定连接有第一过滤板(656)、第二过滤板(657)、干燥板(658)，所述第一过滤板(656)、第二过滤板(657)、干燥板(658)从上到下依次设置，所述过滤室(6510)内壁的顶部与底部均通过连接板固定连接有活性炭板(659)，两个所述活性炭板(659)相对的一侧之间通过连接板连接。

2.根据权利要求1所述的一种环保清洁的全自动继电器透气孔封合机，其特征在于：所述进气头(63)的进气口朝向热熔机构(3)的吹风口，所述第一净化液室(651)与第二净化液室(652)内部分别设置有第一净化溶液与第二净化溶液，所述出气管(64)贯穿至第一净化液室(651)内部，所述出气管(64)出气口位于第一净化溶液液面下方，所述连通管(653)出气口位于第二净化溶液液面下方。

3.根据权利要求1所述的一种环保清洁的全自动继电器透气孔封合机，其特征在于：排气管(66)与过滤室(6510)连通，所述排气管(66)贯穿至主箱体(1)的右侧。

4.根据权利要求1所述的一种环保清洁的全自动继电器透气孔封合机，其特征在于：所述主箱体(1)内壁的正面与背面之间转动连接有螺纹杆(7)，所述主箱体(1)内壁的正面与背面之间固定连接有滑杆(8)，所述滑杆(8)位于螺纹杆(7)的右侧，所述螺纹杆(7)的表面固定连接有第一锥齿轮(9)。

5.根据权利要求4所述的一种环保清洁的全自动继电器透气孔封合机，其特征在于：所述主箱体(1)内壁的底部固定连接有输入电机(10)，所述输入电机(10)输出端固定连接有第二锥齿轮(11)，所述第一锥齿轮(9)与第二锥齿轮(11)啮合传动。

6.根据权利要求4所述的一种环保清洁的全自动继电器透气孔封合机，其特征在于：所述螺纹杆(7)的螺纹部分螺纹连接有移动块(12)，所述螺纹杆(7)与滑杆(8)表面中间位置均固定连接有限位块(13)，所述移动块(12)的顶部通过连接杆固定连接有第一L型板(14)，所述第一L型板(14)位于输送机构(2)的上方，所述主箱体(1)的顶部固定连接有第二L型板(15)，所述第二L型板(15)位于第一L型板(14)的前方。

Images