CN218097763U - 一种巷道施工测量用棱镜基座对中装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种巷道施工测量用棱镜基座对中装置，包括棱镜基座、对中接头和固定框架，固定框架为U型结构，固定框架顶部的开口端设置有与棱镜进行连接的连接孔，固定框架底部的封闭端设置有固定螺孔，固定螺孔通过对中接头组与中空套管连接，使固定框架的中轴线、对中接头组的中轴线、中空套管的轴线三者重合；本实用新型在现有棱镜基座的基础上增加对中接头和固定框架，对中接头可以与棱镜、基座相互配套使用，具有精密性、安全性、可重复利用性等特点，准确地表示测点和基座的对点中心，以方便垂球的精确对中，同时，通过多个对中接头调整棱镜的高度，不必通过三脚支架进行高度调整，从而减少水平度调整操作，操作方便，提高工作效率。

Description

一种巷道施工测量用棱镜基座对中装置

技术领域：

本实用新型涉及井巷工程测量技术领域，特别是涉及一种巷道施工测量用棱镜基座对中装置。

背景技术：

在矿井测量过程中为了测量标志的长久保存，多将测量控制点设置在巷道顶板上，在井下测量实施过程中，测量仪器须对中悬挂在顶板测量点的垂球，而当棱镜基座对中垂球时，由于棱镜基座只有底板对中装置，没有顶板对中装置，造成棱镜基座中心无法精确确定，不能准确地表达测点和基座的对点中心，以方便垂球的精确对中。

同时，在进行测量时往往会通过三角支架调整棱镜高度、通过棱镜基座调整水平度，由于不同人员具有不同高度的适合人员操作水准面，往往对棱镜高度进行调整后还需要对水平度重新进行调整，需要频繁调整水平度，延长测量时间。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：现有技术中不能准确地表达测点和基座的对点中心，以方便垂球的精确对中及频繁调整水平度的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种技术方案是：一种巷道施工测量用棱镜基座对中装置，包括棱镜基座、对中接头和固定框架，所述棱镜基座底部与三角支架连接，棱镜基座包括中空套管、棱镜基座圆水准器、棱镜基座管水准器和脚螺旋，所述中空套管设置在所述棱镜基座顶部用于与棱镜连接，所述棱镜基座圆水准器和棱镜基座管水准器用于观察校准棱镜基座的水平度，所述脚螺旋用于手动调节校准棱镜基座的水平度，其特征是：所述固定框架为U型结构，所述固定框架顶部的开口端设置有与所述棱镜进行连接的连接孔，所述固定框架底部的封闭端设置有固定螺孔，所述固定螺孔通过对中接头组与所述中空套管连接，使所述固定框架的中轴线、对中接头组的中轴线、中空套管的轴线三者重合；

所述对中接头组包括一个或至少两个相互叠摞连接的所述对中接头，所述对中接头的一端设置有呈圆柱状的对中凸起，所述对中凸起的外侧壁设置有外螺纹，所述对中接头的另一端设置有对中沉孔，且对中沉孔内设置有内螺纹，且一个对中接头中的对中凸起能螺入另一个对中接头中的对中沉孔内；所述对中接头组中由上往下最顶部的所述对中凸起螺入所述固定螺孔内，所述对中接头组中由上往下最低部所述对中接头嵌入所述中空套管内。

进一步的，所述中空套管侧壁设有贯穿侧壁的限位螺孔，限位螺孔内螺纹连接有限位螺栓，用于紧固所述对中接头。

进一步的，所述对中接头的另一端侧壁上开设有用于所述限位螺栓伸入的限位环形凹槽。

进一步的，所述对中接头的侧壁上设置有便于使对中接头进行拧动旋转的切口。

本实用新型的有益效果为：

在现有棱镜基座的基础上增加对中接头和固定框架，且对中接头的下端直径与棱镜基座上的中控套管的孔径密切相切合，保证其切合精度，可以与棱镜、基座相互配套使用，具有精密性、安全性、可重复利用性等特点，准确地表示测点和基座的对点中心，以方便垂球的精确对中，以提高井下前视觇标的观测精度，从而在大型贯通测量时提高巷道贯通精度，同时，通过多个对中接头的配合，通过调整对中接头的数量能够调整棱镜的高度，不必通过三脚支架进行高度调整，从而减少水平度调整操作，操作方便，提高工作效率。

为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点更能明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图示，做详细说明如下。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的其中三幅，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为对中接头和固定框架的结构示意图一。

图2为图1的组装图。

图3为对中接头和固定框架的结构示意图二。

图4为图2的组装图。

图5为对中接头的结构示意图。

图6为棱镜基座的结构示意图。

图中，1-棱镜基座、2-对中接头、3-固定框架、4-中空套管、5-棱镜基座圆水准器、6-棱镜基座管水准器、7-脚螺旋、8-棱镜、9-固定螺孔、10-限位螺栓。

21-对中凸起、22-对中沉孔、23-限位环形凹槽、24-切口。

具体实施方式：

下面将参照附图详细地描述本实用新型的实施例。虽然附图中显示了本实用新型的某些实施例，然而应当理解的是，本实用新型可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例，相反提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本实用新型。应当理解的是，本实用新型的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本实用新型的保护范围。

应当理解，本实用新型的方法实施方式中记载的各个步骤可以按照不同的顺序执行，和/或并行执行。此外，方法实施方式可以包括附加的步骤和/或省略执行示出的步骤。本实用新型的范围在此方面不受限制。

本实用新型实施方式中的多个装置之间所交互的消息或者信息的名称仅用于说明性的目的，而并不是用于对这些消息或信息的范围进行限制。

实施例一

如图1-图6所示，一种巷道施工测量用棱镜基座1对中装置，包括棱镜基座1、对中接头2和固定框架3，所述棱镜基座1底部与三角支架连接，棱镜基座1包括中空套管4、棱镜基座1圆水准器、棱镜基座1管水准器和脚螺旋7，所述中空套管4设置在所述棱镜基座1顶部用于与棱镜8连接，所述棱镜基座1圆水准器和棱镜基座1管水准器用于观察校准棱镜基座1的水平度，所述脚螺旋7用于手动调节校准棱镜基座1的水平度，所述固定框架3为U型结构，所述固定框架3顶部的开口端设置有与所述棱镜8进行连接的连接孔，所述固定框架3底部的封闭端设置有固定螺孔9，所述固定螺孔9通过对中接头2组与所述中空套管4连接，使所述固定框架3的中轴线、对中接头2组的中轴线、中空套管4的轴线三者重合；对中接头2组的设置完成了棱镜基座1与固定框架3的连接，同时，棱镜8安装在固定框架3的连接孔内，通过对中接头2组完成了棱镜基座1的底板对中和顶板对中操作，能够准确地表达测点和基座的对点中心，以方便垂球的精确对中，同时，固定框架3为U型结构，其与棱镜8的两侧进行连接支撑，稳定性强；不仅提高了测量工作的效率，而且大大提高了测量的施工精度，避免了巷道施工精度超过允许偏差值，导致后期维修巷道工程费用增加，能够为矿井节省很大的经济效益和社会效益。

在本实施例中，所述对中接头2组包括一个或至少两个相互叠摞连接的所述对中接头2，所述对中接头2的一端设置有呈圆柱状的对中凸起21，所述对中凸起21的外侧壁设置有外螺纹，所述对中接头2的另一端设置有对中沉孔22，且对中沉孔22内设置有内螺纹，且一个对中接头2中的对中凸起21能螺入另一个对中接头2中的对中沉孔22内；所述对中接头2组中由上往下最顶部的所述对中凸起21螺入所述固定螺孔9内，所述对中接头2组中由上往下最低部所述对中接头2嵌入所述中空套管4内。

其中，对中接头2组只包括一个对中接头2时，对中接头2一端的对中凸起21螺入固定螺孔9内，对中接头2另一端嵌入所述中空套管4内，完成对中操作；对中接头2为圆柱状，并且壳体的下端直径与棱镜基座1上中空套管4的孔径密切相切合，为保证其切合精度，对中接头2在加工过程中，其外径尺寸必须使用经过精度的计量工具严格控制，对中接头2可以与棱镜8、棱镜基座1相互配套使用，具有精密性、安全性、可重复利用性等特点，并且壳体应选用隔热耐磨损金展扩质，以便长时间和多次使用而不降低其精密性。

其中，对中接头2组只包括至少两个对中接头2时，多个对中接头2中一个对中接头2的对中凸起21螺入另一个对中接头2中的对中沉孔22内，完成两个对中接头2的叠摞连接，由此形成对中接头2组，所述对中接头2组中最顶部的所述对中凸起21螺入所述固定螺孔9内，所述对中接头2组中最低部所述对中接头2嵌入所述中空套管4内，完成，完成对中及支撑操作；当需要调整适合人员操作水准面高度时，只需要通过改变对中接头2的数量进行微调，从而避免通过三角支架调整高度造成还需要对水准面进行调平操作的问题。

使用时，由于本申请是在现有技术的基础上改进得到的，相同之处在此不做赘述，仅对改进之处的使用方式进行详细描述。

对中接头2一端的对中凸起21螺入固定螺孔9内，对中接头2另一端嵌入所述中空套管4内；同时在进行水准面高度调整时通过改变对中接头2的数量进行调整；根据井下实际操作校正，单站测距间的误差值能够保证在3mm以内，在矿井进行大型贯通测量时可以克服风速较大从而影响测距的误差，提高了观测精度。

实施例二

如图1和图6所示，本实施例是在实施例一的基础上增加限位螺栓10和限位环形凹槽23等技术特征进行详细描述获得的，其余技术特征与实施例一相同，相同之处在此不做赘述，其中，本实施例与实施例一的不同之处在于：所述中空套管4侧壁设有贯穿侧壁的限位螺孔，限位螺孔内螺纹连接有限位螺栓10，用于紧固所述对中接头2；所述对中接头2的另一端侧壁上开设有用于所述限位螺栓10伸入的限位环形凹槽23。

在本实施例中，当对中接头2的另一端插入中空套管4内时，旋转限位螺栓10，限位螺栓10的端部能够伸入限位环形凹槽23内，使棱镜基座1与对中接头2刚性可靠连接，成为一个整体，稳固可靠，操作方便。

实施例三

如图1和图6所示，本实施例是在实施例二的基础上增加切口24等技术特征获得的，其余技术特征与实施例二相同，相同之处在此不做赘述，其中，本实施例与实施例二的不同之处在于：所述对中接头2的侧壁上设置有便于使对中接头2进行拧动旋转的切口24。

在本实施例中，两个切口24在对中接头2的侧壁上形成两个相互平行的平面，便于拧动对中接头2使其进行旋转。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (4)

1.一种巷道施工测量用棱镜基座对中装置，包括棱镜基座、对中接头和固定框架，所述棱镜基座底部与三角支架连接，棱镜基座包括中空套管、棱镜基座圆水准器、棱镜基座管水准器和脚螺旋，所述中空套管设置在所述棱镜基座顶部用于与棱镜连接，所述棱镜基座圆水准器和棱镜基座管水准器用于观察校准棱镜基座的水平度，所述脚螺旋用于手动调节校准棱镜基座的水平度，其特征是：所述固定框架为U型结构，所述固定框架顶部的开口端设置有与所述棱镜进行连接的连接孔，所述固定框架底部的封闭端设置有固定螺孔，所述固定螺孔通过对中接头组与所述中空套管连接，使所述固定框架的中轴线、对中接头组的中轴线、中空套管的轴线三者重合；

所述对中接头组包括一个或至少两个相互叠摞连接的所述对中接头，所述对中接头的一端设置有呈圆柱状的对中凸起，所述对中凸起的外侧壁设置有外螺纹，所述对中接头的另一端设置有对中沉孔，且对中沉孔内设置有内螺纹，且一个对中接头中的对中凸起能螺入另一个对中接头中的对中沉孔内；所述对中接头组中由上往下最顶部的所述对中凸起螺入所述固定螺孔内，所述对中接头组中由上往下最低部所述对中接头嵌入所述中空套管内。

2.根据权利要求1所述的巷道施工测量用棱镜基座对中装置，其特征是：所述中空套管侧壁设有贯穿侧壁的限位螺孔，限位螺孔内螺纹连接有限位螺栓，用于紧固所述对中接头。

3.根据权利要求2所述的巷道施工测量用棱镜基座对中装置，其特征是：所述对中接头的另一端侧壁上开设有用于所述限位螺栓伸入的限位环形凹槽。

4.根据权利要求3所述的巷道施工测量用棱镜基座对中装置，其特征是：所述对中接头的侧壁上设置有便于使对中接头进行拧动旋转的切口。

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