CN218089529U - 一种食品酱发酵设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品酱发酵领域，具体公开了一种食品酱发酵设备，包括发酵桶，发酵桶底部设有支撑设备的稳定机构，发酵桶底部中心设有出料口，出料口顶部与出料管顶部连通，发酵桶内部设有加速食品酱发酵的搅拌机构，搅拌机构上方设有对残留食品酱处理的清洗机构，清洗机构连通用于为其供水的蓄水机构，蓄水机构设置在桶盖顶部，桶盖底部与加热箱顶部相适配，本实用新型解决了现有技术中冲洗方式效率低下的问题，避免设备内壁和搅拌组件上容易残留食品酱，保证对发酵设备进行高效的清洗，避免残留的食品酱影响后续的发酵，提高了发酵设备的工作效率，能够有效满足工作人员的使用需求。

Description

一种食品酱发酵设备

技术领域

本实用新型涉及食品酱发酵领域，具体是一种食品酱发酵设备。

背景技术

食品酱是以豆类、小麦粉、水果、肉类或鱼虾等物为主要原料，加工而成的糊状调味品，它起源于中国，有着悠久的历史，中国人常见的调味酱分为以小麦粉为主要原料的甜面酱，和以豆类为主要原料的豆瓣酱两大类；还发展还有肉酱、鱼酱和果酱等调味品，在对食品酱的加工过程中需要使用到发酵设备。

在公告号为CN213357551U的实用新型中公开了一种食品酱加工用发酵装置，该设备通过在第一环形槽内设有加热器可以控制第一槽口的温度从而更好的发酵，提高发酵质量和速度，通过在加热器出口处连接有管体，且管体呈螺旋状缠绕在第一环形槽内，使第一环形槽温度更加均匀，从而使第一槽口受热更加均匀，提高发酵质量和速度。

然而上述设备在食品发酵完毕后，一般将水注入设备内部进行冲洗，然而这种冲洗方式效率低下，设备内壁和搅拌组件上容易残留食品酱，这些残留的食品酱会影响后续的发酵，降低了发酵设备的工作效率；因此，我们提出一种食品酱发酵设备用以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种食品酱发酵设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种食品酱发酵设备，包括发酵桶，发酵桶底部设有支撑设备的稳定机构，发酵桶底部中心设有出料口，出料口顶部与出料管顶部连通，发酵桶内部设有加速食品酱发酵的搅拌机构，搅拌机构上方设有对残留食品酱处理的清洗机构，清洗机构连通用于为其供水的蓄水机构，蓄水机构设置在桶盖顶部，桶盖底部与加热箱顶部相适配，桶盖顶部中心设有驱动电机，驱动电机输出端与搅拌机构顶部连接，发酵桶外壁设有加热箱，加热箱左侧顶部与进水管一端连通，加热箱右侧底部与出水管顶部连通，加热箱内部设有调节发酵桶内部温度的控温机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述稳定机构包括与发酵桶底部四角连接的支撑腿，支撑腿底部与地面贴合。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌机构包括设置在发酵桶内部的第一转杆，第一转杆顶部与驱动电机输出端连接，第一转杆外壁等距设有若干第一搅拌叶片，第一转杆底部与第二转杆顶部连接固定，第二转杆外壁等距设有若干第二搅拌叶片。

作为本实用新型进一步的方案：所述清洗机构包括套设在第一转杆上方外壁的集水盘，集水盘两侧与弧形集水壳相互靠近一侧连通，弧形集水壳相互远离一侧等距设有若干第二喷淋头，集水盘底部等距连通有若干第一喷淋头，弧形集水壳顶部两侧与水管底部转动连接，水管顶部与蓄水机构连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述蓄水机构包括设置在桶盖顶部的水箱，水箱顶部与注水管底部连通，水箱底部四角与水管顶部转动连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述控温机构包括缠绕在发酵桶外壁的环形加热管，加热箱内部下方两侧对应设有温度检测器，加热箱内部上方两侧对应设有液位监测仪。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在需要对发酵设备进行清洁时，工作人员预先将清水沿着注水管注入水箱内部，进入水箱内部的清水可沿着水管注入弧形集水壳内部，进入弧形集水壳内部的水可进入集水盘内部，清水可通过第二喷淋头对发酵桶内壁进行清洗，第一喷淋头可对第一转杆、第一搅拌叶片、第二转杆和第二搅拌叶片表面残留的食品酱进行清洗，同时启动驱动电机,驱动电机带动第一转杆进行转动，在第一转杆转动时能够带动集水盘和弧形集水壳进行旋转，从而更好的对发酵桶的内壁和第一转杆、第一搅拌叶片、第二转杆、第二搅拌叶片进行高效清洗，解决了现有技术中冲洗方式效率低下的问题，避免设备内壁和搅拌组件上容易残留食品酱，保证对发酵设备进行高效的清洗，避免残留的食品酱影响后续的发酵，提高了发酵设备的工作效率，能够有效满足工作人员的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中清洁机构的结构示意图。

图3为本实用新型中清洁机构的三维图。

图4为本实用新型中集水盘的结构示意图。

其中：10-发酵桶；11-出料口；12-出料管；13-支撑腿；20-加热箱；21-进水管；22-出水管；23-液位监测仪；24-温度检测器；25-环形加热管；30-第一转杆；31-第一搅拌叶片；32-第二转杆；33-第二搅拌叶片；40-集水盘；41-第一喷淋头；42-弧形集水壳；43-第二喷淋头；44-水管；50-桶盖；51-驱动电机；52-水箱；53-注水管。

具体实施方式

实施例1

请参阅图1-图4，本实用新型实施例中，一种食品酱发酵设备，包括发酵桶10，发酵桶10底部设有支撑设备的稳定机构，发酵桶10底部中心设有出料口11，出料口11顶部与出料管12顶部连通，发酵完成的食品酱可通过出料口11和出料管12排出发酵设备，发酵桶10内部设有加速食品酱发酵的搅拌机构，搅拌机构上方设有对残留食品酱处理的清洗机构，清洗机构连通用于为其供水的蓄水机构，蓄水机构设置在桶盖50顶部，桶盖50底部与加热箱20顶部相适配，在需要对食品酱发酵时，工作人员打开桶盖50将原料倒入发酵桶10内部，接着将桶盖50和发酵桶10密封连接，桶盖50顶部中心设有驱动电机51，驱动电机51输出端与搅拌机构顶部连接，发酵桶10外壁设有加热箱20，加热箱20左侧顶部与进水管21一端连通，加热箱20右侧底部与出水管22顶部连通，加热箱20内部设有调节发酵桶10内部温度的控温机构，本实用新型解决了现有技术中冲洗方式效率低下的问题，避免设备内壁和搅拌组件上容易残留食品酱，保证对发酵设备进行高效的清洗，避免残留的食品酱影响后续的发酵，提高了发酵设备的工作效率，能够有效满足工作人员的使用需求。

稳定机构包括与发酵桶10底部四角连接的支撑腿13，支撑腿13底部与地面贴合，设置的支撑腿13能够提高发酵设备的稳定性，便于发酵工作的顺利进行。

搅拌机构包括设置在发酵桶10内部的第一转杆30，第一转杆30顶部与驱动电机51输出端连接，第一转杆30外壁等距设有若干第一搅拌叶片31，第一转杆30底部与第二转杆32顶部连接固定，第二转杆32外壁等距设有若干第二搅拌叶片33，启动驱动电机51,驱动电机51带动第一转杆30和第二转杆32进行转动，第一转杆30和第二转杆32转动的同时可带动第一搅拌叶片31和第二搅拌叶片33对原料进行搅拌。

清洗机构包括套设在第一转杆30上方外壁的集水盘40，集水盘40两侧与弧形集水壳42相互靠近一侧连通，弧形集水壳42相互远离一侧等距设有若干第二喷淋头43，集水盘40底部等距连通有若干第一喷淋头41，弧形集水壳42顶部两侧与水管44底部转动连接，水管44顶部与蓄水机构连通，蓄水机构包括设置在桶盖50顶部的水箱52，水箱52顶部与注水管53底部连通，水箱52底部四角与水管44顶部转动连通，在需要对发酵设备进行清洁时，工作人员预先将清水沿着注水管53注入水箱52内部，进入水箱52内部的清水可沿着水管44注入弧形集水壳42内部，进入弧形集水壳42内部的水可进入集水盘40内部，清水可通过第二喷淋头43对发酵桶10内壁进行清洗，第一喷淋头41可对第一转杆30、第一搅拌叶片31、第二转杆32和第二搅拌叶片33表面残留的食品酱进行清洗，同时启动驱动电机51，驱动电机51带动第一转杆30进行转动，在第一转杆30转动时能够带动集水盘40和弧形集水壳42进行旋转，从而更好的对发酵桶10的内壁和第一转杆30、第一搅拌叶片31、第二转杆32、第二搅拌叶片33进行高效清洗。

控温机构包括缠绕在发酵桶10外壁的环形加热管25，加热箱20内部下方两侧对应设有温度检测器24，加热箱20内部上方两侧对应设有液位监测仪23，工作人员预先将清水沿着进水管21注入加热箱20内部，并将环形加热管25进行通电，环形加热管25工作时可对清水进行加热，设置的温度检测器24可将水温控制在合适温度，方便食品酱进行发酵，且环形加热管25呈螺旋状缠绕在发酵桶10外壁，使发酵桶10加热的温度更加均匀，从而使食品酱受热更加均匀，提高发酵质量和速度，有效提高了发酵设备的工作效率。

实施例2

与实施例1相区别的是：发酵桶10一侧设有透明窗，设置的透明窗方便工作人员查看食品酱发酵的程度，实用性较强。

本实用新型的工作原理是：

在需要对食品酱发酵时，工作人员打开桶盖50将原料倒入发酵桶10内部，接着将桶盖50和发酵桶10密封连接，启动驱动电机51,驱动电机51带动第一转杆30和第二转杆32进行转动，第一转杆30和第二转杆32转动的同时可带动第一搅拌叶片31和第二搅拌叶片33对原料进行搅拌，工作人员预先将清水沿着进水管21注入加热箱20内部，并将环形加热管25进行通电，环形加热管25工作时可对清水进行加热，设置的温度检测器24可将水温控制在合适温度，方便食品酱进行发酵，且环形加热管25呈螺旋状缠绕在发酵桶10外壁，使发酵桶10加热的温度更加均匀，从而使食品酱受热更加均匀，提高发酵质量和速度，有效提高了发酵设备的工作效率；

在需要对发酵设备进行清洁时，工作人员预先将清水沿着注水管53注入水箱52内部，进入水箱52内部的清水可沿着水管44注入弧形集水壳42内部，进入弧形集水壳42内部的水可进入集水盘40内部，清水可通过第二喷淋头43对发酵桶10内壁进行清洗，第一喷淋头41可对第一转杆30、第一搅拌叶片31、第二转杆32和第二搅拌叶片33表面残留的食品酱进行清洗，同时启动驱动电机51,驱动电机51带动第一转杆30进行转动，在第一转杆30转动时能够带动集水盘40和弧形集水壳42进行旋转，从而更好的对发酵桶10的内壁和第一转杆30、第一搅拌叶片31、第二转杆32、第二搅拌叶片33进行高效清洗，解决了现有技术中冲洗方式效率低下的问题，避免设备内壁和搅拌组件上容易残留食品酱，保证对发酵设备进行高效的清洗，避免残留的食品酱影响后续的发酵，提高了发酵设备的工作效率，能够有效满足工作人员的使用需求。

Claims (6)

1.一种食品酱发酵设备，包括发酵桶（10），发酵桶（10）底部设有支撑设备的稳定机构，发酵桶（10）底部中心设有出料口（11），出料口（11）顶部与出料管（12）顶部连通，发酵桶（10）内部设有加速食品酱发酵的搅拌机构，其特征在于，搅拌机构上方设有对残留食品酱处理的清洗机构，清洗机构连通用于为其供水的蓄水机构，蓄水机构设置在桶盖（50）顶部，桶盖（50）底部与加热箱（20）顶部相适配，桶盖（50）顶部中心设有驱动电机（51），驱动电机（51）输出端与搅拌机构顶部连接，发酵桶（10）外壁设有加热箱（20），加热箱（20）左侧顶部与进水管（21）一端连通，加热箱（20）右侧底部与出水管（22）顶部连通，加热箱（20）内部设有调节发酵桶（10）内部温度的控温机构。

2.根据权利要求1所述的一种食品酱发酵设备，其特征在于，所述稳定机构包括与发酵桶（10）底部四角连接的支撑腿（13），支撑腿（13）底部与地面贴合。

3.根据权利要求1所述的一种食品酱发酵设备，其特征在于，所述搅拌机构包括设置在发酵桶（10）内部的第一转杆（30），第一转杆（30）顶部与驱动电机（51）输出端连接，第一转杆（30）外壁等距设有若干第一搅拌叶片（31），第一转杆（30）底部与第二转杆（32）顶部连接固定，第二转杆（32）外壁等距设有若干第二搅拌叶片（33）。

4.根据权利要求1所述的一种食品酱发酵设备，其特征在于，所述清洗机构包括套设在第一转杆（30）上方外壁的集水盘（40），集水盘（40）两侧与弧形集水壳（42）相互靠近一侧连通，弧形集水壳（42）相互远离一侧等距设有若干第二喷淋头（43），集水盘（40）底部等距连通有若干第一喷淋头（41），弧形集水壳（42）顶部两侧与水管（44）底部转动连接，水管（44）顶部与蓄水机构连通。

5.根据权利要求4所述的一种食品酱发酵设备，其特征在于，所述蓄水机构包括设置在桶盖（50）顶部的水箱（52），水箱（52）顶部与注水管（53）底部连通，水箱（52）底部四角与水管（44）顶部转动连通。

6.根据权利要求1所述的一种食品酱发酵设备，其特征在于，所述控温机构包括缠绕在发酵桶（10）外壁的环形加热管（25），加热箱（20）内部下方两侧对应设有温度检测器（24），加热箱（20）内部上方两侧对应设有液位监测仪（23）。

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