CN218089367U - 一种微晶玻璃涂层固化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微晶玻璃涂层固化装置，包括支撑立柱，所述支撑立柱内侧面的底部固定连接有底板，所述底板上表面的一侧固定连接有箱体，所述箱体的正面通过合页转动连接有箱门。该一种微晶玻璃涂层固化装置，通过回流管、气泵、连接管、吸附板和箱体的设置，回流管通过气泵将箱体内部的压强进行减小，使得压强处于合适的范围之内，通过连接管将壳体内部的空气和热量吸入到箱体的内部，吸附板对壳体中涂层带的有害气体进行吸附阻拦，加大过滤效果，改善空气的质量，保证健康的工作环境，然后将净化后的空气和热量通过回流管重新返回壳体的内部，以此达到一个热空气循环的效果，更加节省能源。

Description

一种微晶玻璃涂层固化装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，特别涉及一种微晶玻璃涂层固化装置。

背景技术

微晶玻璃是一种由适当玻璃颗粒经烧结与晶化，制成的微晶体和玻璃的混合体，其质地坚硬、密实均匀，且生产过程中无污染，产品本身无放射性污染，是一种新型的环保绿色材料，微晶玻璃在生产加工过程中需要通过固化装置进行涂层固化，目前的微晶玻璃涂层固化装置在使用时，固化时的热量通常会随空气被排出，对于能源的损耗较大，容易出现固化效果不好的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种微晶玻璃涂层固化装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种微晶玻璃涂层固化装置，包括支撑立柱，所述支撑立柱内侧面的底部固定连接有底板，所述底板上表面的一侧固定连接有箱体，所述箱体的正面通过合页转动连接有箱门；所述箱体外表面的底部固定连接有回流管，所述回流管的外表面固定连接有气泵，所述箱体外表面的顶部固定连接有连接管，所述箱体的内侧壁固定连接有卡槽，所述卡槽的内部卡接有吸附板。

为了使得达到加大密封性的效果，作为本实用新型一种微晶玻璃涂层固化装置，所述支撑立柱的上表面固定连接有壳体，所述壳体外表面的中部通过合页转动连接有盖板。

为了使得达到便于输送的效果，作为本实用新型一种微晶玻璃涂层固化装置，所述壳体背面的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有主动辊，所述壳体的内侧面转动连接有从动辊。

为了使得达到保持移动的同步性的效果，作为本实用新型一种微晶玻璃涂层固化装置，所述主动辊和从动辊外表面的一端均固定连接有传动轮，所述传动轮的外表面套设有皮带。

为了使得达到便于收集涂料的效果，作为本实用新型一种微晶玻璃涂层固化装置，所述壳体的内侧壁靠近主动辊的下方固定连接有收集斗，所述收集斗的下表面固定连接有排料管。

为了使得达到便于加热的效果，作为本实用新型一种微晶玻璃涂层固化装置，所述壳体内侧壁的顶部固定连接有电加热丝板。

为了使得达到扩大加热范围的效果，作为本实用新型一种微晶玻璃涂层固化装置，所述壳体的上表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有扇叶。

为了使得达到便于查看壳体内部固化效果的作用，作为本实用新型一种微晶玻璃涂层固化装置，所述壳体的正面固定连接有透明窗。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型中，通过回流管、气泵、连接管、吸附板和箱体的设置，回流管通过气泵将箱体内部的压强进行减小，使得压强处于合适的范围之内，通过连接管将壳体内部的空气和热量吸入到箱体的内部，吸附板对壳体中涂层带的有害气体进行吸附阻拦，加大过滤效果，改善空气的质量，保证健康的工作环境，然后将净化后的空气和热量通过回流管重新返回壳体的内部，以此达到一个热空气循环的效果，更加节省能源。

2.本实用新型中，通过主动辊、从动辊、第二电机、扇叶和电加热丝板的设置，第一电机驱动主动辊转动，与从动辊相互配合使用，实现对微晶玻璃的输送，使得固化的过程更加方便，电加热丝板通电后可以产生大量的热量，从而减少涂层凝固的时间，第二电机驱动扇叶转动，将热量吹向涂层，持续送风，加热均匀，保证了足够的加热条件，可以实现涂层的快速凝固，加快了工作效率，使热量散发的范围更加广泛，固化效率得到提升。

附图说明

图1为本实用新型实施例1一种微晶玻璃涂层固化装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例1一种微晶玻璃涂层固化装置的剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例1一种微晶玻璃涂层固化装置的箱体内部结构示意图；

图4为本实用新型实施例1一种微晶玻璃涂层固化装置的壳体内部结构示意图；

图5为本实用新型实施例2透明窗结构示意图。

图中：1、支撑立柱；2、底板；3、箱体；4、箱门；5、回流管；6、气泵；7、连接管；8、卡槽；9、吸附板；10、壳体；11、盖板；12、第一电机；13、主动辊；14、从动辊；15、传动轮；16、皮带；17、收集斗；18、排料管；19、电加热丝板；20、第二电机；21、扇叶；22、透明窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-4所示，一种微晶玻璃涂层固化装置，包括支撑立柱1，支撑立柱1内侧面的底部固定连接有底板2，底板2上表面的一侧固定连接有箱体3，箱体3的正面通过合页转动连接有箱门4；

在本实施例中，箱体3外表面的底部固定连接有回流管5，回流管5的外表面固定连接有气泵6，箱体3外表面的顶部固定连接有连接管7，箱体3的内侧壁固定连接有卡槽8，卡槽8的内部卡接有吸附板9。

具体使用时，通过支撑立柱1的设置，支撑立柱1起到支撑固定底板2的作用，底板2与支撑立柱1相互配合使用，加大装置底部的稳定性，结构强度得到加强，保证装置的正常运行，箱体3的正面通过合页转动连接有箱门4，通过箱门4便于打开箱体3，对其内部的元件进行更换维护，增加了使用的便利性，回流管5通过气泵6将箱体3内部的压强进行减小，使得压强处于合适的范围之内，通过连接管7将壳体10内部的空气和热量吸入到箱体3的内部，吸附板9卡接在卡槽8的内部，安装拆卸方便，便于长时间使用后进行清洗更换，保证吸附效果，设置有三个，对壳体10中涂层带的有害气体进行吸附阻拦，加大过滤效果，改善空气的质量，保证健康的工作环境，然后将净化后的空气和热量通过回流管5重新返回壳体10的内部，以此达到一个热空气循环的效果，更加节省能源。

在本实施例中，支撑立柱1的上表面固定连接有壳体10，壳体10外表面的中部通过合页转动连接有盖板11。

具体使用时，通过壳体10的设置，关闭盖板11，使得壳体10防止涂层固化过程中有害气体的溢出，保证健康的工作环境，打开盖板11，便于将喷涂后的微晶玻璃放入壳体10内部进行固化，使用方便。

在本实施例中，壳体10背面的一侧固定连接有第一电机12，第一电机12的输出端固定连接有主动辊13，壳体10的内侧面转动连接有从动辊14。

具体使用时，通过主动辊13的设置，第一电机12驱动主动辊13转动，从动辊14与壳体10呈转动连接，二者相互配合使用，实现对微晶玻璃的输送，机械输送，减少人力，节省了工作时间，使得固化的过程更加方便。

在本实施例中，主动辊13和从动辊14外表面的一端均固定连接有传动轮15，传动轮15的外表面套设有皮带16。

具体使用时，通过皮带16的设置，皮带16柔性套设在多个传动轮15的外表面，做圆周往复运行，从而为从动辊14的转动提供动力，保证转动的同步性，使得微晶玻璃在移动时的力度一致，防止出现偏移的现象。

在本实施例中，壳体10的内侧壁靠近主动辊13的下方固定连接有收集斗17，收集斗17的下表面固定连接有排料管18。

具体使用时，通过收集斗17和排料管18的设置，收集斗17将滴落的涂料进行收集，避免涂料随意洒落，保证壳体10内部的整洁性，然后通过排料管18将收集的涂料集中排放到指定地点，避免浪费，节省成本。

在本实施例中，壳体10内侧壁的顶部固定连接有电加热丝板19。

具体使用时，通过电加热丝板19的设置，电加热丝板19通电后可以产生大量的热量，从而减少涂层凝固的时间，加快工作效率。

在本实施例中，壳体10的上表面固定连接有第二电机20，第二电机20的输出端固定连接有扇叶21。

具体使用时，通过扇叶21设置，第二电机20驱动扇叶21转动，与电加热丝板19相互配合使用，将热量吹向涂层，持续送风，加热均匀，保证了足够的加热条件，可以实现涂层的快速凝固，加快了工作效率，使热量散发的范围更加广泛，固化效率得到提升。

工作原理：打开盖板11，将喷涂后的微晶玻璃放入壳体10内部，第一电机12驱动主动辊13转动，通过传动轮15和皮带16使从动辊14随之转动，从而将微晶玻璃从壳体10的一侧输送到另一侧，直至壳体10内部放置充分的微晶玻璃，然后关闭盖板11，收集斗17将滴落的涂料进行收集，通过排料管18将收集的涂料集中排放到指定地点，电加热丝板19通电，第二电机20驱动扇叶21转动，将热量吹向涂层，持续送风，固化效率得到提升，回流管5通过气泵6将箱体3内部的压强进行减小，通过连接管7将壳体10内部的空气和热量吸入到箱体3的内部，吸附板9对壳体10中涂层带的有害气体进行吸附阻拦，改善空气的质量，然后将净化后的空气和热量通过回流管5重新返回壳体10的内部，以此达到一个热空气循环的效果，更加节省能源。

实施例2

如图5所示，本实施例区别实施例1的区别特征是：壳体10的正面固定连接有透明窗22。

具体使用时，通过透明窗22的设置，透过透明窗22，便于工作人员从外部查看壳体1内部的固定状况，便于及时调整，增加了使用的便利性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种微晶玻璃涂层固化装置，包括支撑立柱(1)，其特征在于：所述支撑立柱(1)内侧面的底部固定连接有底板(2)，所述底板(2)上表面的一侧固定连接有箱体(3)，所述箱体(3)的正面通过合页转动连接有箱门(4)；

所述箱体(3)外表面的底部固定连接有回流管(5)，所述回流管(5)的外表面固定连接有气泵(6)，所述箱体(3)外表面的顶部固定连接有连接管(7)，所述箱体(3)的内侧壁固定连接有卡槽(8)，所述卡槽(8)的内部卡接有吸附板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种微晶玻璃涂层固化装置，其特征在于：所述支撑立柱(1)的上表面固定连接有壳体(10)，所述壳体(10)外表面的中部通过合页转动连接有盖板(11)。

3.根据权利要求2所述的一种微晶玻璃涂层固化装置，其特征在于：所述壳体(10)背面的一侧固定连接有第一电机(12)，所述第一电机(12)的输出端固定连接有主动辊(13)，所述壳体(10)的内侧面转动连接有从动辊(14)。

4.根据权利要求3所述的一种微晶玻璃涂层固化装置，其特征在于：所述主动辊(13)和从动辊(14)外表面的一端均固定连接有传动轮(15)，所述传动轮(15)的外表面套设有皮带(16)。

5.根据权利要求2所述的一种微晶玻璃涂层固化装置，其特征在于：所述壳体(10)的内侧壁靠近主动辊(13)的下方固定连接有收集斗(17)，所述收集斗(17)的下表面固定连接有排料管(18)。

6.根据权利要求2所述的一种微晶玻璃涂层固化装置，其特征在于：所述壳体(10)内侧壁的顶部固定连接有电加热丝板(19)。

7.根据权利要求2所述的一种微晶玻璃涂层固化装置，其特征在于：所述壳体(10)的上表面固定连接有第二电机(20)，所述第二电机(20)的输出端固定连接有扇叶(21)。

8.根据权利要求2所述的一种微晶玻璃涂层固化装置，其特征在于：所述壳体(10)的正面固定连接有透明窗(22)。

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