CN218081747U - 一种具有固液废料分类收集的工件加工用数控机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有固液废料分类收集的工件加工用数控机床，包括数控机床本体、连接管道以及收集箱；还包括：所述数控机床本体下方的两侧位置安装有螺纹旋钮，所述螺纹旋钮另一端位置伸入到数控机床本体的内壁并且与套管相连接，同时所述限位块的左侧上端通过连接弹簧与数控机床本体的内壁相连接，所述限位块设置在空腔的内部。该具有固液废料分类收集的工件加工用数控机床，设置有螺纹旋钮，通过旋转螺纹旋钮，使得螺纹旋钮带动螺纹连接的套管在数控机床本体的内部进行滑动，使得限位块将会通过连接弹簧在空腔的内部进行滑动，方便对连接管道伸入到空腔内部的一端外侧进行限位夹持，防止连接管道发生脱落的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种具有固液废料分类收集的工件加工用数控机床。
背景技术
数控机床的控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，可以很好的安装图纸的尺寸来对工件进行加工处理，现有的数控机床的种类有很多，但是，还存在一定的不足之处：
公开号为CN208051631U公开了一种便于排水型数控机床，该机床不易对入水管造成损坏，喷水装置对磨削处进行喷水清洗，污水通过排水口进入加长管，加长管一端设有挡板挡住水流通过插接管进入软管排出，防止废水进入机箱内部造成清理不易，不易造成设备损坏，设备设有前后位移机构，工装夹具可位移到靠近操作窗口的位置，操作人员好对材料进行装夹，但是，在使用的过程中，还存在一定的不足之处，在使用时，该装置需要对废料进行收集，由于在加工时，需要对工件进行冷却处理，因此需要水源进行喷洒冷却，但是，现有的不能方便对连接管道进行拆卸以及安装，因此在使用时，可能会发生脱落的现象，同时，也不能很好的对收集箱内部的废料进行固液分离处理。
因此我们便提出了具有固液废料分类收集的工件加工用数控机床能够很好地解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有固液废料分类收集的工件加工用数控机床，以解决上述背景技术提出的目前市场上的数控机床装置需要对废料进行收集，由于在加工时，需要对工件进行冷却处理，因此需要水源进行喷洒冷却，但是，现有的不能方便对连接管道进行拆卸以及安装，因此在使用时，可能会发生脱落的现象，同时，也不能很好的对收集箱内部的废料进行固液分离处理的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有固液废料分类收集的工件加工用数控机床，包括数控机床本体、连接管道以及收集箱；
其中，所述数控机床本体的底端位置安装有连接管道，所述连接管道的底部固定连接在收集箱的顶部；
还包括：
所述数控机床本体下方的两侧位置安装有螺纹旋钮，所述螺纹旋钮另一端位置伸入到数控机床本体的内壁并且与套管相连接，所述套管的外侧贴合设置在数控机床本体的内壁，同时套管的前端与限位块的左侧下端相贴合，同时所述限位块的左侧上端通过连接弹簧与数控机床本体的内壁相连接，所述限位块设置在空腔的内部。
优选的，所述螺纹旋钮的外侧与套管的内侧之间为螺纹连接，所述限位块的外侧与数控机床本体的内壁相贴合，从而方便限位块在数控机床本体的内壁位置进行滑动。
优选的，所述套管的前端为斜面端，且所述套管的斜面端与限位块的斜面端相贴合，所述限位块通过套管和连接弹簧与空腔的内壁之间构成弹性滑动结构，从而方便套管挤压限位块在数控机床本体的内部进行滑动。
优选的，所述连接管道的顶端贯穿空腔的内部，所述空腔开设在数控机床本体的底端废料出口的下方位置，从而方便连接管道在空腔的内壁进行限位固定。
优选的，所述收集箱的左侧位置安装有便于出料的门体，所述收集箱的中端位置设置有过滤网板，且所述收集箱底端内部位置设置有浮球，所述浮球的下方位置捆绑有拉绳，所述拉绳的另一端位置缠绕在螺纹转杆的外侧，所述螺纹转杆的底端位置通过扭力弹簧与收集箱的内壁相连接，所述螺纹转杆的中部位置设置有固定块，所述固定块的另一端与过滤网板之间相连接，方便进行废屑的固液分离处理。
优选的，两组所述固定块与过滤网板的左右两端之间为固定连接，且所述固定块的内侧与螺纹转杆的外侧之间为螺纹连接，同时所述螺纹转杆的上下两端位置与收集箱的内壁之间为轴承连接，从而方便螺纹转杆在收集箱的左右两端内壁进行转动。
优选的，所述浮球、拉绳以及螺纹转杆之间构成联动结构，所述螺纹转杆通过扭力弹簧与收集箱的内壁之间构成弹性转动结构，方便对螺纹转杆通过拉绳进行转动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果设置结构如下：
(1)该具有固液废料分类收集的工件加工用数控机床，设置有螺纹旋钮，通过旋转螺纹旋钮，使得螺纹旋钮带动螺纹连接的套管在数控机床本体的内部进行滑动，使得限位块将会通过连接弹簧在空腔的内部进行滑动，方便对连接管道伸入到空腔内部的一端外侧进行限位夹持，防止连接管道发生脱落的现象；
(2)该具有固液废料分类收集的工件加工用数控机床，设置有浮球，连接管道在排泄废料时，液体将会渗透到过滤网板的下方位置，随后浮球将会上移，从而使得浮球将会带动拉绳进行移动，从而拉绳将会带动螺纹转杆进行转动，从而方便固定块带动过滤网板上移，通过以上设置，将会对进行固液分离处理。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型螺纹旋钮俯视剖面结构示意图；
图3为本实用新型收集箱主视剖面结构示意图；
图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
图5为本实用新型螺纹转杆俯视剖面结构示意图。
图中：1、数控机床本体；2、连接管道；3、收集箱；301、门体；4、螺纹旋钮；5、套管；6、限位块；7、连接弹簧；8、空腔；9、过滤网板；10、浮球；11、拉绳；12、螺纹转杆；13、扭力弹簧；14、固定块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有固液废料分类收集的工件加工用数控机床，包括数控机床本体1、连接管道2以及收集箱3；其中，数控机床本体1的底端位置安装有连接管道2，连接管道2的底部固定连接在收集箱3的顶部；连接管道2的顶端贯穿空腔8的内部，空腔8开设在数控机床本体1的底端废料出口的下方位置；还包括：数控机床本体1下方的两侧位置安装有螺纹旋钮4，螺纹旋钮4的外侧与套管5的内侧之间为螺纹连接，限位块6的外侧与数控机床本体1的内壁相贴合；螺纹旋钮4另一端位置伸入到数控机床本体1的内壁并且与套管5相连接，套管5的外侧贴合设置在数控机床本体1的内壁，同时套管5的前端与限位块6的左侧下端相贴合，同时限位块6的左侧上端通过连接弹簧7与数控机床本体1的内壁相连接，限位块6设置在空腔8的内部；套管5的前端为斜面端，且套管5的斜面端与限位块6的斜面端相贴合，限位块6通过套管5和连接弹簧7与空腔8的内壁之间构成弹性滑动结构。
结合附图1和附图2，在拆卸连接管道2时，首先通过旋转螺纹旋钮4，螺纹旋钮4的旋转将会带动螺纹连接的套管5将会在数控机床本体1的内壁进行稳定地移动，从而使得套管5的斜面端将会挤压限位块6的斜面端，使得限位块6将会通过连接弹簧7在空腔8的内部进行移动，通过以上设置，两组相对移动的限位块6将会对连接管道2的顶部位置进行相对夹持，从而防止连接管道2发生脱落的现象。
收集箱3的左侧位置安装有便于出料的门体301，收集箱3的中端位置设置有过滤网板9，且收集箱3底端内部位置设置有浮球10，浮球10、拉绳11以及螺纹转杆12之间构成联动结构，螺纹转杆12通过扭力弹簧13与收集箱3的内壁之间构成弹性转动结构；浮球10的下方位置捆绑有拉绳11，拉绳11的另一端位置缠绕在螺纹转杆12的外侧，螺纹转杆12的底端位置通过扭力弹簧13与收集箱3的内壁相连接，螺纹转杆12的中部位置设置有固定块14，固定块14的另一端与过滤网板9之间相连接；两组固定块14与过滤网板9的左右两端之间为固定连接，且固定块14的内侧与螺纹转杆12的外侧之间为螺纹连接，同时螺纹转杆12的上下两端位置与收集箱3的内壁之间为轴承连接。
结合附图1、附图3和附图5，首先，通过连接管道2与数控机床本体1排泄口相连接后，在排放加工后所产生的废屑后，收集箱3内部的固体废屑将会落入到过滤网板9的顶部位置，并且液体废屑将会流入到收集箱3的底部位置，随后浮球10将会随着水面的高度进行移动浮球10始终保持在水面的顶部位置，浮球10将会带动拉绳11进行移动，从而使得拉绳11将会带动螺纹转杆12进行旋转，使得扭力弹簧13发生形变，从而使得螺纹转杆12将会带动螺纹连接的固定块14进行移动，此时，过滤网板9的将会上移，在清理废屑时，通过打开门体301对收集箱3内部的废屑进行集中收集处理。
工作原理：在拆卸连接管道2时，首先通过旋转螺纹旋钮4，螺纹旋钮4的旋转将会带动螺纹连接的套管5将会在数控机床本体1的内壁进行稳定地移动，从而使得套管5的斜面端将会挤压限位块6的斜面端，使得限位块6将会通过连接弹簧7在空腔8的内部进行移动，从而防止连接管道2发生脱落的现象；通过连接管道2与数控机床本体1排泄口相连接后，在排放加工后所产生的废屑后，随后浮球10将会随着水面的高度进行移动浮球10始终保持在水面的顶部位置，浮球10将会带动拉绳11进行移动，从而使得拉绳11将会带动螺纹转杆12进行旋转，使得扭力弹簧13发生形变，从而使得螺纹转杆12将会带动螺纹连接的固定块14进行移动，此时，过滤网板9的将会上移，在清理废屑时，通过打开门体301对收集箱3内部的废屑进行集中收集处理。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种具有固液废料分类收集的工件加工用数控机床，包括数控机床本体(1)、连接管道(2)以及收集箱(3)；
其中，所述数控机床本体(1)的底端位置安装有连接管道(2)，所述连接管道(2)的底部固定连接在收集箱(3)的顶部；
其特征在于，还包括：
所述数控机床本体(1)下方的两侧位置安装有螺纹旋钮(4)，所述螺纹旋钮(4)另一端位置伸入到数控机床本体(1)的内壁并且与套管(5)相连接，所述套管(5)的外侧贴合设置在数控机床本体(1)的内壁，同时套管(5)的前端与限位块(6)的左侧下端相贴合，同时所述限位块(6)的左侧上端通过连接弹簧(7)与数控机床本体(1)的内壁相连接，所述限位块(6)设置在空腔(8)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种具有固液废料分类收集的工件加工用数控机床，其特征在于：所述螺纹旋钮(4)的外侧与套管(5)的内侧之间为螺纹连接，所述限位块(6)的外侧与数控机床本体(1)的内壁相贴合。
3.根据权利要求1所述的一种具有固液废料分类收集的工件加工用数控机床，其特征在于：所述套管(5)的前端为斜面端，且所述套管(5)的斜面端与限位块(6)的斜面端相贴合，所述限位块(6)通过套管(5)和连接弹簧(7)与空腔(8)的内壁之间构成弹性滑动结构。
4.根据权利要求1所述的一种具有固液废料分类收集的工件加工用数控机床，其特征在于：所述连接管道(2)的顶端贯穿空腔(8)的内部，所述空腔(8)开设在数控机床本体(1)的底端废料出口的下方位置。
5.根据权利要求1所述的一种具有固液废料分类收集的工件加工用数控机床，其特征在于：所述收集箱(3)的左侧位置安装有便于出料的门体(301)，所述收集箱(3)的中端位置设置有过滤网板(9)，且所述收集箱(3)底端内部位置设置有浮球(10)，所述浮球(10)的下方位置捆绑有拉绳(11)，所述拉绳(11)的另一端位置缠绕在螺纹转杆(12)的外侧，所述螺纹转杆(12)的底端位置通过扭力弹簧(13)与收集箱(3)的内壁相连接，所述螺纹转杆(12)的中部位置设置有固定块(14)，所述固定块(14)的另一端与过滤网板(9)之间相连接。
6.根据权利要求5所述的一种具有固液废料分类收集的工件加工用数控机床，其特征在于：两组所述固定块(14)与过滤网板(9)的左右两端之间为固定连接，且所述固定块(14)的内侧与螺纹转杆(12)的外侧之间为螺纹连接，同时所述螺纹转杆(12)的上下两端位置与收集箱(3)的内壁之间为轴承连接。
7.根据权利要求5所述的一种具有固液废料分类收集的工件加工用数控机床，其特征在于：所述浮球(10)、拉绳(11)以及螺纹转杆(12)之间构成联动结构，所述螺纹转杆(12)通过扭力弹簧(13)与收集箱(3)的内壁之间构成弹性转动结构。
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