CN218073427U - 一种能量棒生产用物料整形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种能量棒生产用物料整形装置，包括进料传送带、以及按顺序设置于进料传送带上的整料机构和压料机构；所述整料机构包含固定设置于所述进料传送带上侧的刮料板，所述刮料板的底部呈锯齿状设置；刮料板后侧的进料传送带上侧可转动安装有一相应的整料轴，所述整料轴的两侧固接有一组对称设置的螺旋送料板；所述压料机构包含设置于所述进料传送带上侧的压料板，所述压料板的后端可转动安装到位于所述进料传送带两侧的支架上，压料板的后端底侧呈弧面状设置，且所述压料板由相应的伸缩气缸进行伸缩驱动。本实用新型能够有效提升对物料的整形效果，以确保被压制成片状的物料能够保持较佳的厚度均匀性，从而提升产品的表面平整度。

Description

一种能量棒生产用物料整形装置

技术领域

本实用新型涉及一种能量棒生产用物料整形装置，其主要用于对传送过程中的能力棒生产用物料进行整形，以将其整形成平整的片状。

背景技术

能量棒，顾名思义，就是补充能量的棒状食品。根据不同的口感、或能量需求，不同的能量棒所选用的原料、以及原料比例分别存在一定的差异。现有的能量棒的原料大致可分为两大类，一类为：燕麦片、麦芽脆、植物果粒、或核桃仁、花生仁等组成的固体物料；另一类为麦芽糖浆与白砂糖、水混合搅拌熬制成的糖浆、或加热溶解后的巧克力浆为主的液(浆)体物料。

采用巧克力浆与固体物料配合时，需要先对固体物料进行制坯，将其制成条状坯料，再通过淋料方式将巧克力浆涂覆在条坯状的物料的外围以形成巧克力能量棒。而采用糖浆与固体物料配合时，则需要通过搅拌方式将糖浆均匀混合到固体物料内，再将完成混合后的物料压制成片状，最后再将其切割成条棒状糖浆能量棒。目前，用于对均匀混合后的固体物料和糖浆进行压制的装置主要包含可升降安装于传送带上侧的压料板、以及用于对压料板进行升降驱动的升降气缸，通过升降气缸驱动压料板持续升降以对传送经过压料板下侧的物料进行压平，从而将物料压制成一定厚度的片状物料。物料的压平过程中，位于高处的物料被下压，物料下压的过程中向外扩散，其虽然能够一定程度上补充厚度较薄的区域内的物料厚度，但是，当物料之间存在较大的厚度差时，厚度薄的区域内的物料厚度往往无法被完全补充至设计高度，进而导致产品的厚度均匀性不好。这也是现有的糖浆能量棒产品的表面为什么存在较多明显的凹坑的原因。

因此，设计一款能够有效大幅提升物料的整形效果，以确保被压制成片状的物料能够保持较佳的厚度均匀性，从而大幅提升产品的表面平整度的能量棒生产用物料整形装置是本实用新型的研究目的。

发明内容

针对上述现有技术存在的技术问题，本实用新型在于提供一种能量棒生产用物料整形装置，该能量棒生产用物料整形装置能够有效解决上述现有技术存在的技术问题。

本实用新型的技术方案是：

一种能量棒生产用物料整形装置，包括进料传送带、以及按顺序设置于进料传送带上的整料机构和压料机构；

所述整料机构包含固定设置于所述进料传送带上侧的刮料板，所述刮料板的底部呈锯齿状设置；刮料板后侧的进料传送带上侧可转动安装有一相应的整料轴，所述整料轴的两侧固接有一组对称设置的螺旋送料板，且所述整料轴由相应的驱动电机进行驱动；

所述压料机构包含设置于所述进料传送带上侧的压料板，所述压料板的后端可转动安装到位于所述进料传送带两侧的支架上，压料板的后端底侧呈弧面状设置，且所述压料板由相应的伸缩气缸进行伸缩驱动。

所述支架之间横向固接有一相应的固定横梁，所述伸缩气缸的缸体铰接到所述固定横梁上，伸缩气缸的活塞柱铰接到所述压料板的上侧面。

所述压料板的顶面固接有至少一个超声换能器，所述超声换能器电连接到外界超声发生器上。

所述进料传送带的两侧分别设置有相应的挡料板，所述支架分别固接到所述挡料板上。

所述进料传送带在与所述整料机构相对应的位置上固定装置一上下连通设置的固定盒体，所述固定盒体的两侧分别固定装置到位于所述进料传送带两侧的挡料板上，固定盒体的前、后端与所述进料传送带之间呈间隔设置；所述刮料板固定装置于所述固定盒体上，所述整料轴可转动安装于所述固定盒体上，并由固定装置于所述固定盒体上的驱动电机进行转动驱动。

所述整料轴后侧的固定盒体上还转动安装有一相应的整平辊，所述整平辊的外侧壁上一体化成型向外设置有多个相应的拨料凸沿，所述拨料凸沿呈尖状设置。

所述整平辊通过齿轮传动方式传动连接到所述整料轴上。

本实用新型的优点：

1)本实用新型的进料传送带上按顺序设置有整料机构和压料机构，其中，整料机构包含刮料板，在刮料板的作用下，可有效对物料形成纵向刮平，由于物料中均匀含有糖浆，为此将刮料板的底部呈锯齿状设置，以降低其刮料阻力，从而确保刮料能够顺利进行；

但是刮料板底部的锯齿状设置，也导致物料会形成明显的纵向的条状刮痕，为此本实用新型进一步设置有整料轴，并于整料轴的两侧固接有一组对称设置的螺旋送料板，在整料轴的转动过程中，螺旋送料板能够有效对物料进行横向推平，以修复刮料板对物料进行刮料后所遗留的条状刮痕，从而使物料在较为平整的条件下进入压料机构；

最后，在压料机构的压料板的摆动式压料下，将平整后的物料压制成厚度均衡的片状，从而能够有效大幅提升物料的整形效果，以确保被压制成片状的物料能够保持较佳的厚度均匀性，进而大幅提升产品的表面平整度。

2)本实用新型的压料板的后端底侧呈弧面状设置，以确保压料板上摆过程中，其后端底部不会对物料形成抵接式触压，从而有效确保本实用新型的实用效果。

3)本实用新型的压料板的顶面固接有至少一个超声换能器，超声换能器电连接到外界超声发生器上。通过超声换能器的介入，既能够防止压料板在对物料进行压制时与物料产生明显的粘接，且能够有效有效提升对物料的压平效果。

4)本实用新型还设置有固定盒体，并将刮料板、整料轴安装在固定盒体上，以确保对物料进行纵向刮平、以及横向整平的过程中，物料不扩散出固定盒体的两侧，以有效进一步提升本实用新型的实用效果。

5)本实用新型的整料轴后侧还设置有整平辊，整平辊的外侧壁上设有呈尖状设置的拨料凸沿，且整平辊通过齿轮传动方式传动连接到整料轴上，从而在无驱动动力增加的前提下，便可使整平辊产生转动，在整平辊的介入下，可进一步对物料的表面进行拨料平整，从而有效进一步提升对物料的整形效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为刮料板的结构示意图。

图3为整料轴的结构示意图。

图4为整平辊的结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：

请参考图1-4，一种能量棒生产用物料整形装置，包括进料传送带1、以及按顺序设置于进料传送带1上的整料机构2和压料机构3；

所述整料机构2包含固定设置于所述进料传送带1上侧的刮料板201，所述刮料板201的底部呈锯齿状设置；刮料板201后侧的进料传送带1上侧可转动安装有一相应的整料轴202，所述整料轴202的两侧固接有一组对称设置的螺旋送料板2021，且所述整料轴202由相应的驱动电机4进行驱动；

所述压料机构3包含设置于所述进料传送带上侧的压料板301，所述压料板301的后端可转动安装到位于所述进料传送带1两侧的支架5上，压料板301的后端底侧呈弧面状设置，且所述压料板301由相应的伸缩气缸302进行伸缩驱动。

本实用新型的进料传送带1上按顺序设置有整料机构2和压料机构3，其中，整料机构2包含刮料板201，在刮料板201的作用下，可有效对物料形成纵向刮平，由于物料中均匀含有糖浆，为此将刮料板201的底部呈锯齿状设置，以降低其刮料阻力，从而确保刮料能够顺利进行；

但是刮料板201底部的锯齿状设置，也导致物料会形成明显的纵向的条状刮痕，为此本实用新型进一步设置有整料轴202，并于整料轴202的两侧固接有一组对称设置的螺旋送料板2021，在整料轴202的转动过程中，螺旋送料板能够有效对物料进行横向推平，以修复刮料板201对物料进行刮料后所遗留的条状刮痕，从而使物料在较为平整的条件下进入压料机构3；

最后，在压料机构3的压料板301的摆动式压料下，将平整后的物料压制成厚度均衡的片状，从而能够有效大幅提升物料的整形效果，以确保被压制成片状的物料能够保持较佳的厚度均匀性，进而大幅提升产品的表面平整度。

而本实用新型的压料板301的后端底侧呈弧面状设置，以确保压料板301的上摆过程中，其后端底部不会对物料形成抵接式触压，从而有效确保本实用新型的实用效果。

所述支架5之间横向固接有一相应的固定横梁6，所述伸缩气缸302的缸体铰接到所述固定横梁6上，伸缩气缸302的活塞柱铰接到所述压料板301的上侧面。

所述压料板301的顶面固接有至少一个超声换能器7，所述超声换能器7电连接到外界超声发生器(未标识)上。所述超声换能器7、以及超声发生器为现有产品，可市购得到，其工作原来这里不再进行赘述。

通过超声换能器7的介入，既能够防止压料板301在对物料进行压制时与物料产生明显的粘接，且能够有效有效提升对物料的压平效果。

所述进料传送带1的两侧分别设置有相应的挡料板8，所述支架5分别固接到所述挡料板8上。

所述进料传送带1在与所述整料机构2相对应的位置上固定装置一上下连通设置的固定盒体9，所述固定盒体9的两侧分别固定装置到位于所述进料传送带1两侧的挡料板9上，固定盒体9的前、后端与所述进料传送带1之间呈间隔设置；所述刮料板201固定装置于所述固定盒体9上，所述整料轴202可转动安装于所述固定盒体9上，并由固定装置于所述固定盒体9上的驱动电机4进行转动驱动。

通过固定盒体9的设置，可将刮料板201、整料轴202安装在固定盒体9上，以确保对物料进行纵向刮平、以及横向整平的过程中，物料不扩散出固定盒体9的两侧，以有效进一步提升本实用新型的实用效果。

所述整料轴202后侧的固定盒体9上还转动安装有一相应的整平辊10，所述整平辊10的外侧壁上一体化成型向外设置有多个相应的拨料凸沿1001，所述拨料凸沿1001呈尖状设置。所述整平辊10通过齿轮传动方式传动连接到所述整料轴202上。从而在无驱动动力增加的前提下，便可使整平辊10产生转动，在整平辊10的介入下，可进一步对物料的表面进行拨料平整，从而有效进一步提升对物料的整形效果。

本实用新型对物料进行整形的具体过程如下：

1)物料经进料传送带1传送经过整料机构2和压料机构3；

2)物料经过整料机构2时，首先刮料板201对物料形成纵向刮平，其次整料轴20转动，以带动螺旋送料板2021对物料进行横向推平；

3)物料经过整平辊10，在拨料凸沿1001的作用下，被进一步拨料整平；

4)物料进入压料机构3，在压料机构3的压料板301的摆动式压料下，将平整后的物料压制成厚度均衡的片状。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种能量棒生产用物料整形装置，包括进料传送带(1)、以及按顺序设置于进料传送带(1)上的整料机构(2)和压料机构(3)，其特征在于：

所述整料机构(2)包含固定设置于所述进料传送带(1)上侧的刮料板(201)，所述刮料板(201)的底部呈锯齿状设置；刮料板(201)后侧的进料传送带(1)上侧可转动安装有一相应的整料轴(202)，所述整料轴(202)的两侧固接有一组对称设置的螺旋送料板(2021)，且所述整料轴(202)由相应的驱动电机(4)进行驱动；

所述压料机构(3)包含设置于所述进料传送带上侧的压料板(301)，所述压料板(301)的后端可转动安装到位于所述进料传送带(1)两侧的支架(5)上，压料板(301)的后端底侧呈弧面状设置，且所述压料板(301)由相应的伸缩气缸(302)进行伸缩驱动。

2.根据权利要求1所述的一种能量棒生产用物料整形装置，其特征在于：所述支架(5)之间横向固接有一相应的固定横梁(6)，所述伸缩气缸(302)的缸体铰接到所述固定横梁(6)上，伸缩气缸(302)的活塞柱铰接到所述压料板(301)的上侧面。

3.根据权利要求1所述的一种能量棒生产用物料整形装置，其特征在于：所述压料板(301)的顶面固接有至少一个超声换能器(7)，所述超声换能器(7)电连接到外界超声发生器上。

4.根据权利要求1所述的一种能量棒生产用物料整形装置，其特征在于：所述进料传送带(1)的两侧分别设置有相应的挡料板(8)，所述支架(5)分别固接到所述挡料板(8)上。

5.根据权利要求4所述的一种能量棒生产用物料整形装置，其特征在于：所述进料传送带(1)在与所述整料机构(2)相对应的位置上固定装置一上下连通设置的固定盒体(9)，所述固定盒体(9)的两侧分别固定装置到位于所述进料传送带(1)两侧的挡料板(8)上，固定盒体(9)的前、后端与所述进料传送带(1)之间呈间隔设置；所述刮料板(201)固定装置于所述固定盒体(9)上，所述整料轴(202)可转动安装于所述固定盒体(9)上，并由固定装置于所述固定盒体(9)上的驱动电机(4)进行转动驱动。

6.根据权利要求5所述的一种能量棒生产用物料整形装置，其特征在于：所述整料轴(202)后侧的固定盒体(9)上还转动安装有一相应的整平辊(10)，所述整平辊(10)的外侧壁上一体化成型向外设置有多个相应的拨料凸沿(1001)，所述拨料凸沿(1001)呈尖状设置。

7.根据权利要求6所述的一种能量棒生产用物料整形装置，其特征在于：所述整平辊(10)通过齿轮传动方式传动连接到所述整料轴(202)上。

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