CN218070014U - 一种电池盖板安装结构及电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池技术领域，公开了一种电池盖板安装结构及电池。电池包括电池盖板安装结构，电池盖板安装结构包括盖板、极柱、端子及第一绝缘件，盖板设置有通孔；极柱包括限位部和穿设部，限位部设置在盖板的内侧，穿设部的直径小于限位部且贯穿通孔，端子设置在盖板外侧并与穿设部铆接连接，第一绝缘件，套设于极柱并位于盖板内侧，第一绝缘件包括依次连接的第一轴向段、第一径向段和第二轴向段，第一轴向段抵接于通孔的内壁和穿设部之间，第一径向段抵接于盖板的内侧壁和限位部之间，第二轴向段套设于限位部的周面。本实用新型的电池盖板安装结构及电池，结构简单、制造成本低、装配效率高。

Description

一种电池盖板安装结构及电池

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池盖板安装结构及电池。

背景技术

目前电池盖板安装结构通常包括盖板、极柱、端子、上塑胶、绝缘环及下塑胶组件，其中，极柱包括抵接部和穿设部，抵接部设置在盖板的内侧，穿设部从内向外贯穿盖板，端子连接在极柱的外侧，上塑胶设置在端子和上盖片的外侧面之间，从而对端子和盖板起到绝缘作用；绝缘环设置在穿设部和盖板之间，从而起到绝缘和密封作用；下塑胶设置在抵接部与盖板之间，从而对盖板和极柱起到绝缘效果。

现有技术中的电池盖板连接，极柱和盖板之间的密封和绝缘需要下塑胶和绝缘环的相互配合才能实现，一方面，零部件较多，装配工艺复杂、装配效率低；另一方面，下塑胶和绝缘件之间需要保证精密的配合，加工精度要求高，从而导致加工成本高。

因此，亟需一种电池盖板安装结构及电池来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的第一个目的在于提出一种电池盖板安装结构，结构简单、制造成本低、装配效率高。

本实用新型的第二个目的在于提出一种电池，通过设置上述的电池盖板安装结构，装配效率高、成本低。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电池盖板安装结构，包括：

盖板，其上设置有通孔；

极柱，包括限位部和穿设部，所述限位部设置在所述盖板的内侧，所述穿设部的直径小于所述限位部且贯穿所述通孔；

端子，设置在所述盖板外侧并与所述穿设部铆接连接；

第一绝缘件，套设于所述极柱并位于所述盖板内侧，所述第一绝缘件包括依次连接的第一轴向段、第一径向段和第二轴向段，所述第一轴向段抵接于所述通孔的内壁和所述穿设部之间，所述第一径向段抵接于所述盖板的内侧壁和所述限位部之间，所述第二轴向段套设于所述限位部的周面。

可选地，所述第一绝缘件由PFA塑料材料制成。

可选地，所述端子和所述穿设部铆接后再进行激光焊接。

可选地，所述电池盖板安装结构还包括第二绝缘件，所述第二绝缘件套设于所述穿设部并位于所述盖板的外侧，所述第二绝缘件用于隔开所述盖板分别与所述穿设部和所述端子的连接。

可选地，所述第二绝缘件包括依次连接的第三轴向段和第二径向段，所述第三轴向段抵接于所述通孔的内壁和所述穿设部之间，所述第二径向段抵接于所述盖板的外侧与所述端子的端面之间。

可选地，所述第二绝缘件还包括第四轴向段，所述第四轴向段与所述第二径向段远离所述穿设部的一端连接，所述第四轴向段套设所述端子的周面。

可选地，所述端子朝向所述盖板一侧的边缘设置有环形槽，所述第四轴向段设置在所述环形槽内。

可选地，所述第一绝缘件和所述第二绝缘件一体成型。

可选地，所述盖板作为嵌件，所述第一绝缘件和所述第二绝缘件注塑成型于所述盖板上。

一种电池，包括所述的电池盖板安装结构。

本实用新型有益效果为：

本实用新型的电池盖板安装结构，在将端子和极柱铆接的过程中，第一绝缘件发生塑性变形，从而保证第一绝缘件能与极柱的穿设部、盖板紧密贴合，进而实现极柱和盖板之间有效的密封；且第一轴向段、第一径向段和第二轴向段对极柱形成全面的包覆，从而保证极柱和盖板之间可靠的绝缘效果。极柱和盖板之间的绝缘、密封通过一个第一绝缘件即可同步实现，结构简单，从而能提高电池盖板安装结构的装配效率，且不需要多个部件的精密配合，从而能适当降低部件的加工难度、降低成本。

本实用新型的的电池，通过设置上述的电池盖板安装结构，装配效率高、成本低。

附图说明

图1是本实用新型实施例一提供的电池盖板安装结构的剖视图；

图2是本实用新型实施例二提供的电池盖板安装结构的剖视图。

图中：

1-盖板；11-凹槽；

2-极柱；21-限位部；22-穿设部；

3-端子；31-环形槽；

41-第一绝缘件；411-第一轴向段；412-第一径向段；413-第二轴向段；42-第二绝缘件；421-第三轴向段；422-第二径向段；423-第四轴向段。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

实施例一

本实施例提供了一种电池盖板安装结构及电池，电池包括电池盖板安装结构。具体地，如图1所示，电池盖板安装结构包括盖板1、极柱2、端子3及第一绝缘件41，其中盖板1上设置有通孔，极柱2包括限位部21和穿设部22，限位部21设置在盖板1的内侧，穿设部22的直径小于限位部21且贯穿通孔，端子3设置在盖板1外侧并与穿设部22铆接连接，第一绝缘件41套设于极柱2并位于盖板1内侧，第一绝缘件41包括依次连接的第一轴向段411、第一径向段412和第二轴向段413，第一轴向段411抵接于通孔的内壁和穿设部22之间，第一径向段412抵接于盖板1的内侧壁和限位部21之间，第二轴向段413套设于限位部21的周面。需要说明的是，本实施例中，盖板1的外侧表示相对于整个电池而言，盖板1朝向外部的一侧，盖板1的内侧表示朝向电池内部的一侧。

本实施例的电池盖板安装结构，极柱2的限位部21直径大于穿设部22，故可以与盖板1形成抵接限位，避免极柱2从盖板1的通孔处滑出盖板1。在将端子3和极柱2铆接的过程中，第一绝缘件41发生塑性变形，从而保证第一绝缘件41能与极柱2的穿设部22、盖板1紧密贴合，进而实现极柱2和盖板1之间有效的密封；且第一轴向段411、第一径向段412和第二轴向段413对极柱2形成全面的包覆，从而保证极柱2和盖板1之间可靠的绝缘效果。极柱2和盖板1之间的绝缘、密封通过一个第一绝缘件41即可同步实现，结构简单，从而能提高电池盖板安装结构的装配效率，且不需要多个部件的精密配合，从而能适当降低部件的加工难度、降低成本。本实施例的电池通过设置上述的电池盖板安装结构，装配效率高、成本低。

本实施例中，如图1所示，第一轴向段411、第一径向段412和第二轴向段413同轴设置，第一轴向段411沿极柱的轴向延伸，第一径向段412从第一轴向段411沿径向且朝着远离轴线的方向延伸，第二轴向段413从第一径向段412远离第一轴向段411的一端朝远离盖板1的一侧延伸，从而能将限位部21靠近盖板1的表面完全包覆住。优选地，盖板1采用金属铝材料制成，质量轻且强度高。可选地，本实施例中，极柱2为回转体结构，即限位部21和穿设部22均为圆柱结构，对应的，盖板1上的通孔也为圆孔。其他实施例中，限位部21、穿设部22的横截面形状不做具体限定，可以根据实际需要选择设置，而通孔的形状与穿设部22的形状相同，且尺寸略大于穿设部22，从而在极柱2和端子3铆接后，能保证良好的密封性。

优选地，第一绝缘件41由PFA塑料(Perfluoroalkoxy,可熔性聚四氟乙烯)材料制成。PFA塑料相对于常用于密封的氟橡胶密封圈而言，塑性好、绝缘性好，从而保证对极柱2和盖板1起到良好的密封性和绝缘性。此外，PFA塑料耐电解液腐蚀，从而使电池具有较高的使用寿命。

优选地，端子3和穿设部22铆接后再进行激光焊接，从而提高了端子3和极柱2电连接的可靠性。

优选地，如图1所示，电池盖板安装结构还包括第二绝缘件42，第二绝缘件42套设于穿设部22并位于盖板1的外侧，第二绝缘件42用于隔开盖板1分别与穿设部22和端子3的连接，从而对盖板1和极柱2起到良好的绝缘效果。

具体地，如图1所示，第二绝缘件42包括依次连接的第三轴向段421、第二径向段422、第四轴向段423，第三轴向段421抵接于通孔的内壁和穿设部22之间，且第三轴向段421与第一轴向段411抵接，第二径向段422抵接于盖板1的外侧与端子3的端面之间，第四轴向段423套设端子3的周面。通过将第二绝缘件42设置为包括第三轴向段421、第二径向段422、第四轴向段423，将端子3朝向盖板1的位置、极柱2朝向盖板1且未被第一绝缘件41包覆的部分完全包覆住，从而保证端子3、极柱2分别与盖板1之间良好的绝缘性。本实施例中，第三轴向段421、第二径向段422和第四轴向段423同轴设置，且第二径向段422从第三轴向段421沿径向且朝着远离轴线的方向延伸，第四轴向段423从第二径向段422远离第三轴向段421的一端向远离盖板1的一侧延伸，从而能将端子3靠近盖板1的表面完全包覆住，保证良好的绝缘效果。

优选地，本实施例中，第二绝缘件42也由PFA材料制成，在将端子3和极柱2铆接过程中，第二绝缘件42能发生塑性变形，保证第一绝缘件41和第二绝缘件42能紧密抵接，进而保证极柱2和盖板1之绝缘的可靠性。

优选地，如图1所示，盖板1的外侧设置有凹槽11，第三轴向段421设置在凹槽11内，凹槽11能够对第二绝缘件42相对于盖板1的位置进行定位，保证第二绝缘件42安装位置的可靠性。进一步地，端子3朝向盖板1一侧的边缘设置有环形槽31，第四轴向段423设置在环形槽31内，第四轴向段423和环形槽31的配合实现了对端子3的定位，保证端子3安装位置的准确性，且结构简单、易于实现。其他实施例中，也可以通过采用销钉或者其他结构实现第二绝缘件42与盖板1的定位、端子3与第二绝缘件42的定位，在此不做限定。

实施例二

本实施例提供了一种电池盖板安装结构及电池，电池包括电池盖板安装结构。本实施例的电池盖板安装结构的原理与实施例一相同，不同之处在于：

如图2所示，本实施例中，第一绝缘件41和第二绝缘件42一体成型，也即第一轴向段411和第三轴向段421连接。从而能进一步减少电池盖板安装结构的零部件的数量，从而进一步提高安装效率。具体地，本实施例中，第一径向段412和第二径向段422之间的距离等于盖板1的厚度，故盖板1上不必设置实施例一中的凹槽11来对第一绝缘件41进行定位。

由于第一径向段412和第二径向段422的直径大于通孔的直径，故在盖板1和第一绝缘件41/第二绝缘件42安装时较为困难，优选地，第一绝缘件41和第二绝缘件42注塑成型，且在注塑过程中，将盖板1作为嵌件，即第一绝缘件41和第二绝缘件42直接成型在盖板1上。不仅降低了盖板1和第一绝缘件41/第二绝缘件42的安装难度，提高了装配效率，且第一绝缘件41直接成型在盖板1上进一步提高了与盖板1之间的密封效果。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池盖板安装结构，其特征在于，包括：

盖板(1)，其上设置有通孔；

极柱(2)，包括限位部(21)和穿设部(22)，所述限位部(21)设置在所述盖板(1)的内侧，所述穿设部(22)的直径小于所述限位部(21)且贯穿所述通孔；

端子(3)，设置在所述盖板(1)外侧并与所述穿设部(22)铆接连接；

第一绝缘件(41)，套设于所述极柱(2)并位于所述盖板(1)内侧，所述第一绝缘件(41)包括依次连接的第一轴向段(411)、第一径向段(412)和第二轴向段(413)，所述第一轴向段(411)抵接于所述通孔的内壁和所述穿设部(22)之间，所述第一径向段(412)抵接于所述盖板(1)的内侧壁和所述限位部(21)之间，所述第二轴向段(413)套设于所述限位部(21)的周面。

2.如权利要求1所述的电池盖板安装结构，其特征在于，所述第一绝缘件(41)由PFA塑料材料制成。

3.如权利要求1所述的电池盖板安装结构，其特征在于，所述端子(3)和所述穿设部(22)铆接后再进行激光焊接。

4.如权利要求1所述的电池盖板安装结构，其特征在于，所述电池盖板安装结构还包括第二绝缘件(42)，所述第二绝缘件(42)套设于所述穿设部(22)并位于所述盖板(1)的外侧，所述第二绝缘件(42)用于隔开所述盖板(1)分别与所述穿设部(22)和所述端子(3)的连接。

5.如权利要求4所述的电池盖板安装结构，其特征在于，所述第二绝缘件(42)包括依次连接的第三轴向段(421)和第二径向段(422)，所述第三轴向段(421)抵接于所述通孔的内壁和所述穿设部(22)之间，所述第二径向段(422)抵接于所述盖板(1)的外侧与所述端子(3)的端面之间。

6.如权利要求5所述的电池盖板安装结构，其特征在于，所述第二绝缘件(42)还包括第四轴向段(423)，所述第四轴向段(423)与所述第二径向段(422)远离所述穿设部(22)的一端连接，所述第四轴向段(423)套设所述端子(3)的周面。

7.如权利要求6所述的电池盖板安装结构，其特征在于，所述端子(3)朝向所述盖板(1)一侧的边缘设置有环形槽(31)，所述第四轴向段(423)设置在所述环形槽(31)内。

8.如权利要求4-7任一项所述的电池盖板安装结构，其特征在于，所述第一绝缘件(41)和所述第二绝缘件(42)一体成型。

9.如权利要求8所述的电池盖板安装结构，其特征在于，所述盖板(1)作为嵌件，所述第一绝缘件(41)和所述第二绝缘件(42)注塑成型于所述盖板(1)上。

10.一种电池，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的电池盖板安装结构。

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