CN218061602U - 一种地下室承重柱加固结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种地下室承重柱加固结构，其包括若干块钢板，所述钢板与原承重柱之间设置有连接件，若干所述钢板围设在原承重柱外周围并形成周侧封闭的模板结构，且钢板与原承重柱之间形成浇筑腔室，所述浇筑空腔内浇筑形成有新混凝土结构。本发明具有提高施工效率的效果。
Description
技术领域
本发明涉及地下室改造工程的领域，尤其是涉及一种地下室承重柱加固结构。
背景技术
地下室承重柱是地下室安全的保证，随着时间推移，地下室顶层建筑使用情况也发生改变，老旧地下室的承重柱承载力不足以承受过大载荷，因此需要对承重柱进行加固。
相关技术中，通过柱包钢加固的方式增大原承重柱的横截面，以提高承重柱的承载能力，传统的柱包钢施工先在原承重柱周围搭建模板，然后浇筑新混凝土结构，在新混凝土结构达到一定强度后，再拆除模板，接着将钢板粘固在新混凝土结构表面，为提高钢板与新混凝土结构的牢固性，再用螺栓将钢板锁固在新混凝土结构表面，存在施工效率低的问题，因此仍有改进空间。
发明内容
为了提高施工效率，本发明提供一种地下室承重柱加固结构。
本发明提供的一种地下室承重柱加固结构采用如下的技术方案：
一种地下室承重柱加固结构，包括若干块钢板，所述钢板与原承重柱之间设置有连接件，若干所述钢板围设在原承重柱外周围并形成周侧封闭的模板结构，且钢板与原承重柱之间形成浇筑腔室，所述浇筑空腔内浇筑形成有新混凝土结构。
通过采用上述技术方案，将钢板用作模板，省去了模板装拆的步骤以及等待混凝土成型时间，有利于提高施工效率，利用连接件对钢板进行固定，并在钢板与原承重柱之间的浇筑空腔内浇筑形成新混凝土结构，提高了承重柱横截面，使连接件埋设在新混凝土结构内，新混凝土结构与钢板直接粘合，有利于提高钢板的稳固性。
优选的，所述钢板内侧设有若干凸起，所述凸起埋设于新混凝土结构内。
通过采用上述技术方案，进一步提高了钢板与新混凝土结构之间连接性，有利于提高钢板的稳固性。
优选的，所述连接件包括固定于原承重柱表面的连接板、水平固定在所述连接板表面的连接柱以及用于锁紧钢板的沉头螺栓，所述钢板外侧开设有供所述沉头螺栓穿过的沉头孔，所述连接柱背离连接板的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔与沉头螺栓螺纹配合。
通过采用上述技术方案，预先在钢板处开设沉头孔，并在原承重柱表面对应位置预先安装连接板，便于完成钢板装配，有利于提高施工效率。
优选的，所述钢板沿水平方向贯穿有注浆孔，所述注浆孔位于钢板顶部。
通过采用上述技术方案，在钢板顶部开设注浆孔，以便在完成钢板拼装后进行混凝土浇筑。
优选的，所述新混凝土结构埋设有若干竖向钢筋，若干所述竖向钢筋周向分布于原承重柱外周。
通过采用上述技术方案，将竖向钢筋埋设在型混凝土结构内，有利于提高新混凝土结构的强度。
优选的，所述新混凝土结构内埋设有若干箍筋，若干所述箍筋均水平环绕在若干竖向钢筋之间，并沿原承重柱高度方向间隔分布，若干所述箍筋与若干竖向钢筋绑扎形成钢筋笼。
通过采用上述技术方案，有利于进一步提高新混凝土结构的而结构强度。
优选的，所述原承重柱周侧壁植入有若干水平钢筋，所述水平钢筋位于原承重柱外部的一段绑扎固定于竖向钢筋。
通过采用上述技术方案，在提高新混凝土结构强度的同时，也有利于减少钢筋笼漂浮的情况。
优选的，所述钢板两侧设置有斜切面，相邻所述钢板的斜切面之间贴合设置。
通过采用上述技术方案，有利于提高相邻钢板之间的贴合度。
附图说明
图1是本申请实施例一种地下室承重柱加固结构横向剖视图。
图2是本申请实施例一种地下室承重柱加固结构竖向剖视图。
附图标记说明：1、原承重柱；11、箍筋、12、竖向钢筋；13、水平钢筋；2、新混凝土结构；3、钢板；31、注浆孔；32、凸起；33、斜切面；4、沉头螺栓；5、连接板；6、连接柱。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本发明作进一步详细说明。
本发明实施例公开一种地下室承重柱加固结构。参照图1，一种地下室承重柱加固结构包括四块钢板3，四块钢板3一一对应于原承重柱1的四个侧壁。在本实施例中，四块钢板3用作模板，将四块钢板3围合在原承重柱1的周侧，四块钢板3与原承重柱1之间形成浇筑空腔，钢板3沿自身厚度方向贯穿有注浆孔31，注浆孔31位于钢板3的顶部，以便往浇筑空腔内浇筑混凝土。在钢板3与原承重柱1之间形成有新混凝土结构2，从而增大了承重柱的横截面，提高了承重柱的承载力的同时，也有利于提高施工效率。
为提高钢板3与原承重柱1之间的连接稳固性，在原承重柱1侧壁与对应钢板3之间设置有若干连接件，原承重柱1每个侧壁的若干连接件分为两列，每列连接件沿原承重柱1高度方向等间隔分布。
连接件包括连接板5、连接柱6以及沉头螺栓4。其中连接板5通过螺栓固定于原承重柱1侧壁，连接柱6垂直固定在连接板5背离原承重柱1的一侧，连接柱6背离连接板5的一端开设有与沉头螺栓4配合的螺纹孔，钢板3外侧开设有供沉头螺栓4穿过的沉孔。安装钢板3时，将钢板3竖直立起，并将钢板3内侧抵在连接柱6端部，并使沉孔与对应的螺纹孔对齐，然后将沉头螺栓4穿过沉孔后与螺纹孔螺纹连接，从而完成钢板3的固定操作。
为了提高新混凝土结构2的强度，在原承重柱1每个侧壁内植入有若干水平钢筋13，若干水平钢筋13均匀分布，并在浇筑空腔内设置有若干竖向钢筋12，若干竖向钢筋12周向分布在原承重柱1的四周，竖向钢筋12与水平钢筋13绑扎固定，然后在若干竖向钢筋12之间水平环绕有若干箍筋11，若干箍筋11沿原承重柱1高度方向等间隔分布。箍筋11、竖向钢筋12以及水平钢筋13绑扎形成钢筋笼，钢筋笼埋设在新混凝土结构2内。通过竖向钢筋12与钢板3两者的协同作用，对承重柱起到较好的加固作用，并且可适量减少竖向钢筋12数量，降低加固成本。
为了提高钢板3与新混凝土结构2的连接稳固性，在钢板3的内侧焊接固定有若干凸起32，在新混凝土结构2浇筑完成后，凸起32以及连接件均埋设于新混凝土结构2内。
为了利于相邻钢板3之间的拼合，在钢板3两侧设置有45°的斜切面33，以便相邻钢板3拼成直角构件。
本发明实施例一种地下室承重柱加固结构的实施原理为：
S1：施工准备：根据承重柱所需增加截面的尺寸，对钢板3进行裁剪，并进行试拼；
S2：连接件安装：通过螺栓将连接板5固定在原承重柱1侧壁中对应的安装位置；
S3：钢筋笼制作：将水平钢筋13植入原承重柱1侧壁内，水平钢筋13端部留在原承重柱1外部，然后将竖向钢筋12顶端植入建筑横梁的下表面，若干竖向钢筋12周向分布在原承重柱1周侧，然后对竖向钢筋12和水平钢筋13进行绑扎或焊接，接着完成箍筋11的绑扎，以在原承重柱1外周形成钢筋笼。
S4：钢板3拼装：安装钢板3时，将钢板3竖直立起，并将钢板3内侧抵在连接柱6端部，并使沉孔与对应的螺纹孔对齐，然后将沉头螺栓4穿过沉孔后与螺纹孔螺纹连接，从而完成钢板3的固定操作，相邻钢板3的斜切面33之间涂布密封胶，以提高相邻模板之间的密封性和连接性。
S5：混凝土浇筑：通过注浆孔31往浇筑空腔内注入混凝土，待混凝土成型后，钢筋笼以及钢板3内侧的凸起32均埋设在新混凝土结构2内，有利于提高钢板3的稳固性，简化了模板拆装步骤，有利于提高施工效率。
以上均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种地下室承重柱加固结构，其特征在于：包括若干块钢板(3)，所述钢板(3)与原承重柱(1)之间设置有连接件，若干所述钢板(3)围设在原承重柱(1)外周围并形成周侧封闭的模板结构，且钢板(3)与原承重柱(1)之间形成浇筑空腔，所述浇筑空腔内浇筑形成有新混凝土结构(2)。
2.根据权利要求1所述的一种地下室承重柱加固结构，其特征在于：所述钢板(3)内侧设有若干凸起(32)，所述凸起(32)埋设于新混凝土结构(2)内。
3.根据权利要求1所述的一种地下室承重柱加固结构，其特征在于：所述连接件包括固定于原承重柱(1)表面的连接板(5)、水平固定在所述连接板(5)表面的连接柱(6)以及用于锁紧钢板(3)的沉头螺栓(4)，所述钢板(3)外侧开设有供所述沉头螺栓(4)穿过的沉头孔，所述连接柱(6)背离连接板(5)的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔与沉头螺栓(4)螺纹配合。
4.根据权利要求1所述的一种地下室承重柱加固结构，其特征在于：所述钢板(3)沿水平方向贯穿有注浆孔(31)，所述注浆孔(31)位于钢板(3)顶部。
5.根据权利要求1所述的一种地下室承重柱加固结构，其特征在于：所述新混凝土结构(2)埋设有若干竖向钢筋(12)，若干所述竖向钢筋(12)周向分布于原承重柱(1)外周。
6.根据权利要求5所述的一种地下室承重柱加固结构，其特征在于：所述新混凝土结构(2)内埋设有若干箍筋(11)，若干所述箍筋(11)均水平环绕在若干竖向钢筋(12)之间，并沿原承重柱(1)高度方向间隔分布，若干所述箍筋(11)与若干竖向钢筋(12)绑扎形成钢筋笼。
7.根据权利要求6所述的一种地下室承重柱加固结构，其特征在于：所述原承重柱(1)周侧壁植入有若干水平钢筋(13)，所述水平钢筋(13)位于原承重柱(1)外部的一段绑扎固定于竖向钢筋(12)。
8.根据权利要求1所述的一种地下室承重柱加固结构，其特征在于：所述钢板(3)两侧设置有斜切面(33)，相邻所述钢板(3)的斜切面(33)之间贴合设置。
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| CN202222052646.7U CN218061602U (zh) | 2022-08-04 | 2022-08-04 | 一种地下室承重柱加固结构 |
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| CN (1) | CN218061602U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117759062A (zh) * | 2023-12-27 | 2024-03-26 | 上海北盛建设工程发展有限公司 | 一种废旧建筑加固装置 |
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2022
- 2022-08-04 CN CN202222052646.7U patent/CN218061602U/zh active Active
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