CN218054420U - 丝印机及丝印机上料平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及丝印技术领域，公开了一种丝印机及丝印机上料平台。所述丝印机上料平台包括基座(1)、可移动地安装于该基座(1)上方的丝印底板(2)以及连接于该丝印底板(2)上方的丝印平台(3)，所述基座(1)上设置有水平微调装置(50)，该水平微调装置(50)的输出端连接于所述丝印底板(2)以能够调节为使得所述丝印平台(3)相对于所述基座(1)水平移动。通过上述技术方案，本实用新型中通过在基座上设置水平微调装置，并且该水平微调装置的输出端连接于丝印底板，从而使得丝印底板能够相对于基座水平移动，进而使得位于丝印平台上的承印物能够水平移动。该丝印机上料平台结构简单，易于实现并且能够使得承印物定位更准确。

Description

丝印机及丝印机上料平台

技术领域

本实用新型涉及丝印技术领域，具体地涉及一种丝印机上料平台。在此基础之上，还涉及一种丝印机。

背景技术

丝网印刷机是用丝网印版施印的机器，属于印刷机的一种。丝网印刷机是印刷文字和图像的机器，是用于生产印刷品的机器或设备的总称。丝网印刷机属于孔版印刷机中较有代表性的印刷设备，制作丝网的材料除真丝外，还可用尼龙丝、铜丝、钢丝或不锈钢丝等。可分为平面丝网印刷机、曲面丝网印刷机、转式丝网印刷机等。

随着光电显示行业的发展，玻璃盖板在汽车领域及手机领域的运用越来越广，对显示玻璃品质的要求也随之提高。玻璃印刷作为生产玻璃的关键工序之一，直接影响着后续工序的生产和整块玻璃的质量。现阶段半自动丝印机针对尺寸大于等于1米长的显示玻璃，印刷上料均由人工放置于固定平台后，再启动自动印刷流程，设备便开始自动印刷。但由于大尺寸的自动丝印设备上方夹持有大而宽的印刷版，在放置玻璃时使得玻璃与下方印刷平台成垂直状态，不便于放置或移除玻璃。并且，印刷产品需放置于印刷平台的中央位置，由于操作人员与印刷平台之间的距离过远，不便于将玻璃人工放置于固定印刷平台中，增加了员工工作量，降低了生产效率。

因此，亟需一种便于人工放置产品的丝印机上料平台，以解决上述至少部分问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的承印物尺寸较大，在丝印平台上的位置精度不够的问题，提供一种丝印机上料平台，该丝印机上料平台具有丝印平台能够水平微调的优点。

为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种丝印机上料平台，所述丝印机上料平台包括基座、可移动地安装于该基座上方的丝印底板以及连接于该丝印底板上方的丝印平台，所述基座上设置有水平微调装置，该水平微调装置的输出端连接于所述丝印底板以能够调节为使得所述丝印平台相对于所述基座水平移动。

可选地，所述丝印机上料平台包括安装于所述丝印底板与所述丝印平台之间的移动装置组件，该移动装置组件能够使得所述丝印平台相对所述丝印底板水平移动。

可选地，所述移动装置组件包括平移驱动件，该平移驱动件的固定端和移动端分别连接于所述丝印底板和所述丝印平台。

可选地，所述平移驱动件为平移模组或平移气缸，所述平移驱动件的行程为250mm至350mm。

可选地，所述移动装置组件包括具有滑轨和滑块的直线导轨，所述滑轨连接于所述丝印底板，所述滑块与所述滑轨配合并连接于所述丝印平台。

可选地，所述水平微调装置包括：第一固定座和第二固定座，所述第一固定座和所述第二固定座连接于所述丝印底板的下方设置并沿水平方向间隔设置；第一旋钮杆和第二旋钮杆，所述第一旋钮杆和所述第二旋钮杆的一端分别穿过所述基座的侧壁并可分离地连接于所述第一固定座和所述第二固定座；第一液压缸和第二液压缸，所述第一液压缸和所述第二液压缸的活塞杆分别连接于所述第一固定座和所述第二固定座远离所述第一旋钮杆和所述第二旋钮杆的侧面，所述第一旋钮杆和所述第二旋钮杆能够分别向远离所述第一固定座和所述第二固定座的方向移动以使得所述活塞杆能够分别伸出所述第一液压缸和所述第二液压缸的缸体并使得所述第一固定座和所述第二固定座向靠近所述基座的侧壁的方向移动，或者，所述第一旋钮杆和所述第二旋钮杆能够分别向靠近所述第一固定座和所述第二固定座的方向移动以使得所述第一固定座和所述第二固定座向远离所述基座的侧壁的方向移动并使得所述活塞杆能够分别收缩至所述第一液压缸和所述第二液压缸的缸体内。

可选地，所述水平微调装置包括：第三旋钮杆，所述第三旋钮杆与所述第一旋钮杆分别可分离地连接于所述第一固定座相邻的两个侧面；以及第三液压缸，所述第三液压缸的活塞杆接于所述第一固定座远离所述第三旋钮杆的侧面，所述第三旋钮杆能够向远离所述第一固定座的方向移动以使得所述活塞杆能够伸出所述第三液压缸的缸体并使得所述第一固定座向靠近所述基座的侧壁的方向移动，或者，所述第三旋钮杆能够向靠近所述第一固定座的方向移动以使得所述第一固定座向远离所述基座的侧壁的方向移动并使得所述活塞杆能够收缩至所述第三液压缸的缸体内。

可选地，所述水平微调装置包括分别连接于所述第一旋钮杆、所述第二旋钮杆以及所述第三旋钮杆的旋钮，所述基座的侧壁上形成有螺纹孔，所述第一旋钮杆、所述第二旋钮杆以及所述第三旋钮杆的外表面形成有与该螺纹孔配合的外螺纹，所述旋钮能够被转动为使得所述第一旋钮杆、所述第二旋钮杆以及所述第三旋钮杆移动。

可选地，所述丝印平台上设置有用于负压吸附承印物的治具。

本实用新型第二方面提供一种丝印机，所述丝印机包括上述的丝印机上料平台。

通过上述技术方案，本实用新型中通过在基座上设置水平微调装置，并且该水平微调装置的输出端连接于丝印底板，从而使得丝印底板能够相对于基座水平移动，进而使得位于丝印平台上的承印物能够水平移动。该丝印机上料平台结构简单，易于实现并且能够使得承印物定位更准确。

附图说明

图1是本实用新型中丝印机上料平台的正视图；

图2是图1的左视图；

图3是图1中丝印机上料平台一种角度的结构示意图；

图4是图1中水平微调装置的示意图；

图5是图1中丝印底板的结构示意图。

附图标记说明

1-基座；2-丝印底板；21-第一固定座；22-第二固定座；3-丝印平台；40-移动装置组件；41-直线导轨；42-平移驱动件；50-水平微调装置；51-第一液压缸；52-第二液压缸；53-第一旋钮杆；54-第二旋钮杆；55-第三旋钮杆；57-旋钮；58-第三液压缸；6-治具。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参照附图所示的方位。

如图1至图3所示，本实用新型一方面提供一种丝印机上料平台，所述丝印机上料平台包括基座1、可移动地安装于该基座1上方的丝印底板2以及连接于该丝印底板2上方的丝印平台3，所述基座1上设置有水平微调装置50，该水平微调装置50的输出端连接于所述丝印底板2以能够调节为使得所述丝印平台3相对于所述基座1水平移动。

本实用新型中通过在基座1上设置水平微调装置50，并且该水平微调装置50的输出端连接于丝印底板2，从而使得丝印底板2能够相对于基座1水平移动，进而使得位于丝印平台3上的承印物能够水平移动。该丝印机上料平台结构简单，易于实现并且能够使得承印物定位更准确。

具体地，如图1所示，所述丝印机上料平台包括安装于所述丝印底板2与所述丝印平台3之间的移动装置组件40，该移动装置组件40能够使得所述丝印平台3相对所述丝印底板2水平移动。

在本实用新型的一种实施方式中，所述移动装置组件40包括平移驱动件42，该平移驱动件42的固定端和移动端分别连接于所述丝印底板2和所述丝印平台3。其中，平移驱动件42为平移模组或平移气缸，所述平移驱动件42的行程为250mm至350mm。

进一步地，为了保证丝印平台3运行过程中的流畅性以及左右同步的一致性，所述移动装置组件40包括具有滑轨和滑块的直线导轨41，所述滑轨连接于所述丝印底板2，所述滑块与所述滑轨配合并连接于所述丝印平台3。当操作人员需要将玻璃等承印物放置于丝印平台3上时，平移驱动件42能够通过直线导轨41带动丝印平台3向靠近操作人员的方向移动至适当的位置，从而避免人工上料时身体前倾，手前倾对承印物造成磕碰划伤等不良缺陷，承印物上料结束后，平移驱动件42能够通过直线导轨41带动丝印平台3移动至丝印位置。本实用新型中通过设置移动装置组件40使得丝印平台3移动至适合操作的位置，便于不同尺寸、大小的承印物的放置，减少了操作人员的工作强度，提高了生产效率，节约了企业的生产成本，减少了承印物品放置过程中产生的划伤等缺陷。

如图4和图5所示，在一种实施方式中，所述水平微调装置50包括：第一固定座21和第二固定座22，所述第一固定座21和所述第二固定座22连接于所述丝印底板2的下方设置并沿水平方向间隔设置；第一旋钮杆53和第二旋钮杆54，所述第一旋钮杆53和所述第二旋钮杆54的一端分别穿过所述基座1的侧壁并可分离地连接于所述第一固定座21和所述第二固定座22；第一液压缸51和第二液压缸52，所述第一液压缸51和所述第二液压缸52的活塞杆分别连接于所述第一固定座21和所述第二固定座22远离所述第一旋钮杆53和所述第二旋钮杆54的侧面，所述第一旋钮杆53和所述第二旋钮杆54能够分别向远离所述第一固定座21和所述第二固定座22的方向移动以使得所述活塞杆能够分别伸出所述第一液压缸51和所述第二液压缸52的缸体并使得所述第一固定座21和所述第二固定座22向靠近所述基座1的侧壁的方向移动，或者，所述第一旋钮杆53和所述第二旋钮杆54能够分别向靠近所述第一固定座21和所述第二固定座22的方向移动以使得所述第一固定座21和所述第二固定座22向远离所述基座1的侧壁的方向移动并使得所述活塞杆能够分别收缩至所述第一液压缸51和所述第二液压缸52的缸体内。

可以理解的是，其中，液压缸的活塞杆作用于固定座的力与旋钮杆作用于固定座的力大小相等方向相反。可以将旋钮杆向基座1外移动，使得活塞杆伸出液压缸内的长度变长，从而使得丝印底板2向靠近操作人员的方向移动时；可以将旋钮杆向基座1内移动，使得活塞杆伸出液压缸内的长度变短，从而使得丝印底板2向靠近远离人员的方向移动时。

在本实用新型的另一种实施方式中，所述水平微调装置50包括：第三旋钮杆55，所述第三旋钮杆55与所述第一旋钮杆53分别可分离地连接于所述第一固定座21相邻的两个侧面；以及第三液压缸58，所述第三液压缸58的活塞杆接于所述第一固定座21远离所述第三旋钮杆55的侧面，所述第三旋钮杆55能够向远离所述第一固定座21的方向移动以使得所述活塞杆能够伸出所述第三液压缸58的缸体并使得所述第一固定座21向靠近所述基座1的侧壁的方向移动，或者，所述第三旋钮杆55能够向靠近所述第一固定座21的方向移动以使得所述第一固定座21向远离所述基座1的侧壁的方向移动并使得所述活塞杆能够收缩至所述第三液压缸58的缸体内。

可以将第三旋钮杆55向左移动，使得活塞杆伸出第三液压缸58的长度变短，从而使得丝印底板2向左移动；可以将第三旋钮杆55向右移动，使得活塞杆伸出第三液压缸58的长度变长，从而使得丝印底板2向右移动。其中，第一液压缸51、第二液压缸52以及第三液压缸58也可以为类似于被压缩的弹簧的结构。

进一步地，为了便于所述旋钮杆的移动，所述水平微调装置50包括分别连接于第一旋钮杆53、第二旋钮杆54、第三旋钮杆55的旋钮57，所述基座1的侧壁上形成有螺纹孔，第一旋钮杆53、第二旋钮杆54和第三旋钮杆55上形成有与该螺纹孔配合的外螺纹，所述旋钮57能够被转动为使得所述旋钮杆移动。

如图1所示，在本实用新型的一种实施方式中，所述丝印平台3上设置有用于负压吸附承印物的治具6。当玻璃等承印物位于治具6上时，该治具6能够负压吸附承印物，使得承印物位于固定的位置。

本实用新型第二方面提供一种丝印机，该丝印机包括上述的丝印机上料平台。该丝印机与上述丝印机上料平台相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种丝印机上料平台，其特征在于，所述丝印机上料平台包括基座(1)、可移动地安装于该基座(1)上方的丝印底板(2)以及连接于该丝印底板(2)上方的丝印平台(3)，所述基座(1)上设置有水平微调装置(50)，该水平微调装置(50)的输出端连接于所述丝印底板(2)以能够调节为使得所述丝印平台(3)相对于所述基座(1)水平移动。

2.根据权利要求1所述的丝印机上料平台，其特征在于，所述丝印机上料平台包括安装于所述丝印底板(2)与所述丝印平台(3)之间的移动装置组件(40)，该移动装置组件(40)能够使得所述丝印平台(3)相对所述丝印底板(2)水平移动。

3.根据权利要求2所述的丝印机上料平台，其特征在于，所述移动装置组件(40)包括平移驱动件(42)，该平移驱动件(42)的固定端和移动端分别连接于所述丝印底板(2)和所述丝印平台(3)。

4.根据权利要求3所述的丝印机上料平台，其特征在于，所述平移驱动件(42)为平移模组或平移气缸，所述平移驱动件(42)的行程为250mm至350mm。

5.根据权利要求2所述的丝印机上料平台，其特征在于，所述移动装置组件(40)包括具有滑轨和滑块的直线导轨(41)，所述滑轨连接于所述丝印底板(2)，所述滑块与所述滑轨配合并连接于所述丝印平台(3)。

6.根据权利要求1所述的丝印机上料平台，其特征在于，所述水平微调装置(50)包括：

第一固定座(21)和第二固定座(22)，所述第一固定座(21)和所述第二固定座(22)连接于所述丝印底板(2)的下方设置并沿水平方向间隔设置；

第一旋钮杆(53)和第二旋钮杆(54)，所述第一旋钮杆(53)和所述第二旋钮杆(54)的一端分别穿过所述基座(1)的侧壁并可分离地连接于所述第一固定座(21)和所述第二固定座(22)；

第一液压缸(51)和第二液压缸(52)，所述第一液压缸(51)和所述第二液压缸(52)的活塞杆分别连接于所述第一固定座(21)和所述第二固定座(22)远离所述第一旋钮杆(53)和所述第二旋钮杆(54)的侧面，

所述第一旋钮杆(53)和所述第二旋钮杆(54)能够分别向远离所述第一固定座(21)和所述第二固定座(22)的方向移动以使得所述活塞杆能够分别伸出所述第一液压缸(51)和所述第二液压缸(52)的缸体并使得所述第一固定座(21)和所述第二固定座(22)向靠近所述基座(1)的侧壁的方向移动，或者，

所述第一旋钮杆(53)和所述第二旋钮杆(54)能够分别向靠近所述第一固定座(21)和所述第二固定座(22)的方向移动以使得所述第一固定座(21)和所述第二固定座(22)向远离所述基座(1)的侧壁的方向移动并使得所述活塞杆能够分别收缩至所述第一液压缸(51)和所述第二液压缸(52)的缸体内。

7.根据权利要求6所述的丝印机上料平台，其特征在于，所述水平微调装置(50)包括：

第三旋钮杆(55)，所述第三旋钮杆(55)与所述第一旋钮杆(53)分别可分离地连接于所述第一固定座(21)相邻的两个侧面；以及

第三液压缸(58)，所述第三液压缸(58)的活塞杆接于所述第一固定座(21)远离所述第三旋钮杆(55)的侧面，

所述第三旋钮杆(55)能够向远离所述第一固定座(21)的方向移动以使得所述活塞杆能够伸出所述第三液压缸(58)的缸体并使得所述第一固定座(21)向靠近所述基座(1)的侧壁的方向移动，或者，

所述第三旋钮杆(55)能够向靠近所述第一固定座(21)的方向移动以使得所述第一固定座(21)向远离所述基座(1)的侧壁的方向移动并使得所述活塞杆能够收缩至所述第三液压缸(58)的缸体内。

8.根据权利要求7所述的丝印机上料平台，其特征在于，所述水平微调装置(50)包括分别连接于所述第一旋钮杆(53)、所述第二旋钮杆(54)以及所述第三旋钮杆(55)的旋钮(57)，所述基座(1)的侧壁上形成有螺纹孔，所述第一旋钮杆(53)、所述第二旋钮杆(54)以及所述第三旋钮杆(55)的外表面形成有与该螺纹孔配合的外螺纹，所述旋钮(57)能够被转动为使得所述第一旋钮杆(53)、所述第二旋钮杆(54)以及所述第三旋钮杆(55)移动。

9.根据权利要求1所述的丝印机上料平台，其特征在于，所述丝印平台(3)上设置有用于负压吸附承印物的治具(6)。

10.一种丝印机，其特征在于，所述丝印机包括根据权利要求1-9中任意一项所述的丝印机上料平台。

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