CN218051692U - 一种建筑钢材打磨机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑钢材的技术领域，特别是涉及一种建筑钢材打磨机构，其使打磨盘便于对钢材本体的表面进行全方位的360度的打磨作业，避免打磨时对钢材本体进行不断的固定和旋转作业，进而提高了装置对钢材本体的打磨效率，提高了实用性；工作台的顶端平行安装有两个支板，每个支板的顶端通过支撑板连接，支撑板的外侧壁上平行安装有两个固定板，两个固定板之间旋转安装有双向螺杆，两个固定板之间固定安装有通杆，双向螺杆的一端设置有动力机构，其中一个锁紧槽上环形安装有多个固定齿，工作台的顶端安装有第二电机，第二电机的输出端安装有齿轮并与锁紧槽上的固定齿啮合，其中一个加紧机构的底端设置有滑动机构。

Description

一种建筑钢材打磨机构

技术领域

本实用新型涉及建筑钢材的技术领域，具体为一种建筑钢材打磨机构。

背景技术

众所周知，建筑工程是为新建，改建或扩建房屋建筑物和附属构筑物设施所进行的规划、勘察、设计、施工和竣工等各项技术工作和完成的工程实体以及与其配套的线路、管道和设备的安装工程，在建筑施工的过程中，安装所用的钢材在使用之前需要对其的表面进行打磨作业，钢材打磨其工作目的是去除产品工件表面的毛刺、使之光滑，易于继续加工或达到成品。

经检索，中国专利公开号为CN213702861U的实用新型专利公开了一种建筑工程用钢材打磨设备，本实用新型的建筑工程用钢材打磨设备包括底座、两组夹持机构、两个电机和两个打磨块，两组所述夹持机构间隔设置于所述底座上端的两端，并驱使所述电机朝向所述底座的两侧伸缩移动，两个所述电机的驱动轴相对靠近，两个所述打磨块分别安装于两个所述电机的驱动轴轴端，上述装置在对圆柱形的钢材进行打磨作业时，不便于同步的对钢材的外侧壁进行打磨作业，并且上述装置在对钢材进行打磨作业时，在打磨一段时间后需要将钢材进行旋转翻折后，然后再次对钢材进行固定后方可对钢材进行再次的打磨作业，从而降低了装置对钢材打磨的效率，具有一定的局限性，因此需要一种建筑钢材打磨机构。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种使打磨盘便于对钢材本体的表面进行全方位的360度的打磨作业，避免打磨时对钢材本体进行不断的固定和旋转作业，进而提高了装置对钢材本体的打磨效率，提高了实用性的建筑钢材打磨机构。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑钢材打磨机构，包括工作台，所述工作台的顶端平行安装有两个支板，每个支板的顶端通过支撑板连接，支撑板的外侧壁上平行安装有两个固定板，两个固定板之间旋转安装有双向螺杆，两个固定板之间固定安装有通杆，双向螺杆的一端设置有动力机构，双向螺杆上螺装有第一滑块，第一滑块上横向贯穿安装有通孔并与通杆滑动连接，第一滑块的底端通过电动伸缩杆安装有第一电机，第一电机的输出端纵向安装有打磨盘，工作台的顶端平行安装有两个加紧机构，每个加紧机构均包括锁紧槽，工作台的顶端安装有支座，支座上横向旋转安装有连接轴并与锁紧槽的一端固定连接，锁紧槽远离连接轴的一端安装有限位槽，两个限位槽之间通过固定机构贴合卡装有钢材本体并与打磨盘的底端贴合，其中一个锁紧槽上环形安装有多个固定齿，工作台的顶端安装有第二电机，第二电机的输出端安装有齿轮并与锁紧槽上的固定齿啮合，其中一个加紧机构的底端设置有滑动机构。

优选的，所述滑动机构包括第二滑块，工作台的顶端设置有滑槽，第二滑块安装在支座的底端并与滑槽滑动连接，支座的底端外侧壁上安装有连接板，连接板的中部区域贯穿设置有螺纹孔并螺装有第二螺杆，第二螺杆的底端旋转安装有第一夹板并与滑槽的顶端贴合。

进一步的，所述固定机构包括第三螺杆，限位槽的顶端的外侧壁上贯穿设置有螺纹孔并与第三螺杆螺装，第三螺杆的底端旋转安装有第二夹板并与钢材本体的外侧壁贴合，第三螺杆远离第二夹板的一端安装有旋转盘。

再进一步的，所述动力机构包括第三电机，第三电机通过缓冲垫安装在支撑板的外侧壁上，第三电机的输出端与双向螺杆的一端连接。

再前述方案的基础上，所述工作台的底端四周设置有四个垫块，每个垫块的底端均设置有螺纹槽并螺装有第七螺杆，每个第七螺杆的底端均旋转安装有基座。

进一步的，所述第二螺杆的顶端设置有旋转把手。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种建筑钢材打磨机构，具备以下有益效果：

该建筑钢材打磨机构，通过第一滑块与双向螺杆螺装并在通杆的限位下进行横向的平移作业，从而带动第一电机和打磨盘进行横向的平移作业，进而对钢材本体的表面进行反复的打磨作业，通过限位槽和固定机构对钢材本体进行固定作业，提高了钢材本体打磨时的稳定性，通过第二电机提供动力带动齿轮、固定齿、锁紧槽、支座、限位槽和钢材本体进行同步的旋转作业，使打磨盘便于对钢材本体的表面进行全方位的360度的打磨作业，避免打磨时对钢材本体进行不断的固定和旋转作业，进而提高了装置对钢材本体的打磨效率，提高了实用性。

附图说明

图1为本实用新型主视图的剖面结构示意图；

图2为本实用新型部分左视图的剖面结构示意图；

图3为本实用新型图1中A部的放大结构示意图；

图4为本实用新型部分右视图的剖面结构示意图。

附图中标记：1、工作台；2、支板；3、支撑板；4、固定板；5、双向螺杆；6、通杆；7、第一滑块；8、第一电机；9、打磨盘；10、支座；11、连接轴；12、锁紧槽；13、限位槽；14、钢材本体；15、固定齿；16、第二电机；17、齿轮；18、滑槽；19、第二滑块；20、连接板；21、第二螺杆；22、第一夹板；23、第三螺杆；24、第二夹板；25、旋转盘；26、第三电机；27、缓冲座；28、垫块；29、第七螺杆；30、基座。

具体实施方式

实施例

请参阅图1-4，一种建筑钢材打磨机构，包括工作台1，工作台1的顶端平行安装有两个支板2，每个支板2的顶端通过支撑板3连接，支撑板3的外侧壁上平行安装有两个固定板4，两个固定板4之间旋转安装有双向螺杆5，两个固定板4之间固定安装有通杆6，双向螺杆5的一端设置有动力机构，双向螺杆5上螺装有第一滑块7，第一滑块7上横向贯穿安装有通孔并与通杆6滑动连接，第一滑块7的底端通过电动伸缩杆安装有第一电机8，第一电机8的输出端纵向安装有打磨盘9，工作台1的顶端平行安装有两个加紧机构，每个加紧机构均包括锁紧槽12，工作台1的顶端安装有支座10，支座10上横向旋转安装有连接轴11并与锁紧槽12的一端固定连接，锁紧槽12远离连接轴11的一端安装有限位槽13，两个限位槽13之间通过固定机构贴合卡装有钢材本体14并与打磨盘9的底端贴合，其中一个锁紧槽12上环形安装有多个固定齿15，工作台1的顶端安装有第二电机16，第二电机16的输出端安装有齿轮17并与锁紧槽12上的固定齿15啮合，其中一个加紧机构的底端设置有滑动机构，该建筑钢材打磨机构，通过第一滑块7与双向螺杆5螺装并在通杆6的限位下进行横向的平移作业，从而带动第一电机8和打磨盘9进行横向的平移作业，进而对钢材本体14的表面进行反复的打磨作业，通过限位槽13和固定机构对钢材本体14进行固定作业，提高了钢材本体14打磨时的稳定性，通过第二电机16提供动力带动齿轮17、固定齿15、锁紧槽12、支座10、限位槽13和钢材本体14进行同步的旋转作业，使打磨盘9便于对钢材本体14的表面进行全方位的360度的打磨作业，避免打磨时对钢材本体14进行不断的固定和旋转作业，进而提高了装置对钢材本体14的打磨效率，提高了实用性，滑动机构包括第二滑块19，工作台1的顶端设置有滑槽18，第二滑块19安装在支座10的底端并与滑槽18滑动连接，支座10的底端外侧壁上安装有连接板20，连接板20的中部区域贯穿设置有螺纹孔并螺装有第二螺杆21，第二螺杆21的底端旋转安装有第一夹板22并与滑槽18的顶端贴合，通过第二滑块19在滑槽18上进行平移作业，便于工人对支座10进行平移作业，进而便于工人对不同长度的钢材进行打磨作业，通过连接板20、第二螺杆21和第一夹板22的配合，并与工人对支座10进行固定作业，固定机构包括第三螺杆23，限位槽13的顶端的外侧壁上贯穿设置有螺纹孔并与第三螺杆23螺装，第三螺杆23的底端旋转安装有第二夹板24并与钢材本体14的外侧壁贴合，第三螺杆23远离第二夹板24的一端安装有旋转盘25，通过第三螺杆23、第二夹板24和旋转盘25的配合，并与工人使钢材本体14稳定的固定在限位槽13上。

还需要说明的是，动力机构包括第三电机26，第三电机26通过缓冲垫27安装在支撑板3的外侧壁上，第三电机26的输出端与双向螺杆5的一端连接，通过安装第三电机26，对双向螺杆5提供动力支持，进而便于打磨盘9进行横向的平移作业，工作台1的底端四周设置有四个垫块28，每个垫块28的底端均设置有螺纹槽并螺装有第七螺杆29，每个第七螺杆29的底端均旋转安装有基座30，通过垫块28、第七螺杆29和基座30的配合，对装置进行水平方向的调节作业，第二螺杆21的顶端设置有旋转把手，通过安装旋转把手，便于工人对第二螺杆21进行旋转作业。

综上所述，该建筑钢材打磨机构在使用时，拧动第七螺杆29，调节垫块28的高度，使装置处于水平状态，将钢材本体14的一端与其中一个限位槽13远离支座10的一端卡装作业，并位于每个第二夹板24远离第三螺杆23一端的一侧，将另一个限位槽13通过支座10和第二滑块19在滑槽18上进行平移作业，使钢材本体14的另一端与另一个限位槽13远离支座10的一端卡装作业，旋转旋转把手带动第二螺杆21进行旋转作业的同时，使第一夹板22与滑槽18的顶端进行紧密的贴合固定作业，将钢材本体14调平后，同时旋转旋转盘25，通过旋转盘25的旋转带动第三螺杆23在限位槽13上的螺纹孔进行螺装作业，从而使第三螺杆23带动第二夹板24与钢材本体14的表面进行紧密的贴合固定作业，启动第二电机16，通过第二电机16输出动力带动齿轮17、固定齿15和锁紧槽12进行同步的旋转作业，通过锁紧槽12的旋转带动限位槽13和钢材本体14进行同步的旋转作业，启动第三电机26，通过第三电机26输出动力带动双向螺杆5进行旋转作业的同时在通杆6的限位下带动第一滑块7进行横向的平移作业，启动电动推杆，使电动推杆向下平移的同时带动第一电机8和打磨盘9进行同步的平移作业，使打磨盘9与钢材本体14的外侧壁贴合，启动第一电机8，此电机为市面上直接购买的本领域技术人员的公知设备，在这里我们只是对其进行使用，并未对其进行结构和功能上的改进，在此我们不再详细赘述，且电机设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制，通过第一电机8的底端输出动力带动打磨盘9进行高速的旋转作业，从而完成对钢材本体14的打磨作业即可。

Claims (6)

1.一种建筑钢材打磨机构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端平行安装有两个支板(2)，每个支板(2)的顶端通过支撑板(3)连接，支撑板(3)的外侧壁上平行安装有两个固定板(4)，两个固定板(4)之间旋转安装有双向螺杆(5)，两个固定板(4)之间固定安装有通杆(6)，双向螺杆(5)的一端设置有动力机构，双向螺杆(5)上螺装有第一滑块(7)，第一滑块(7)上横向贯穿安装有通孔并与通杆(6)滑动连接，第一滑块(7)的底端通过电动伸缩杆安装有第一电机(8)，第一电机(8)的输出端纵向安装有打磨盘(9)，工作台(1)的顶端平行安装有两个加紧机构，每个加紧机构均包括锁紧槽(12)，工作台(1)的顶端安装有支座(10)，支座(10)上横向旋转安装有连接轴(11)并与锁紧槽(12)的一端固定连接，锁紧槽(12)远离连接轴(11)的一端安装有限位槽(13)，两个限位槽(13)之间通过固定机构贴合卡装有钢材本体(14)并与打磨盘(9)的底端贴合，其中一个锁紧槽(12)上环形安装有多个固定齿(15)，工作台(1)的顶端安装有第二电机(16)，第二电机(16)的输出端安装有齿轮(17)并与锁紧槽(12)上的固定齿(15)啮合，其中一个加紧机构的底端设置有滑动机构。

2.根据权利要求1所述的一种建筑钢材打磨机构，其特征在于：所述滑动机构包括第二滑块(19)，工作台(1)的顶端设置有滑槽(18)，第二滑块(19)安装在支座(10)的底端并与滑槽(18)滑动连接，支座(10)的底端外侧壁上安装有连接板(20)，连接板(20)的中部区域贯穿设置有螺纹孔并螺装有第二螺杆(21)，第二螺杆(21)的底端旋转安装有第一夹板(22)并与滑槽(18)的顶端贴合。

3.根据权利要求2所述的一种建筑钢材打磨机构，其特征在于：所述固定机构包括第三螺杆(23)，限位槽(13)的顶端的外侧壁上贯穿设置有螺纹孔并与第三螺杆(23)螺装，第三螺杆(23)的底端旋转安装有第二夹板(24)并与钢材本体(14)的外侧壁贴合，第三螺杆(23)远离第二夹板(24)的一端安装有旋转盘(25)。

4.根据权利要求3所述的一种建筑钢材打磨机构，其特征在于：所述动力机构包括第三电机(26)，第三电机(26)通过缓冲垫(27)安装在支撑板(3)的外侧壁上，第三电机(26)的输出端与双向螺杆(5)的一端连接。

5.根据权利要求4所述的一种建筑钢材打磨机构，其特征在于：所述工作台(1)的底端四周设置有四个垫块(28)，每个垫块(28)的底端均设置有螺纹槽并螺装有第七螺杆(29)，每个第七螺杆(29)的底端均旋转安装有基座(30)。

6.根据权利要求5所述的一种建筑钢材打磨机构，其特征在于：所述第二螺杆(21)的顶端设置有旋转把手。

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