CN218051116U - 人防预埋通风管的止水环板焊接台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种人防预埋通风管的止水环板焊接台，包括下端具有多根支柱的焊接平台；在焊接平台上设有至少一个管道穿孔，在每个管道穿孔上均设有一管道定位环板，所述管道定位环板的中部通孔直径、管道穿孔的直径均与待焊通风管外径一致，在每个管道定位环板的中部通孔内均固定有一柔性防滑圈，所述柔性防滑圈能够在外力挤压下向管道定位环板内壁方向挤压变形；在每个管道定位环板上均周向设有多根用于标定并指示止水环板焊接高度的立杆。

Description

人防预埋通风管的止水环板焊接台

技术领域

本实用新型涉及人防工程领域，具体涉及一种人防预埋通风管的止水环板焊接台。

背景技术

人民防空工程简称人防工程，也叫人防工事，是指为保障战时人员与物资掩蔽、人民防空指挥、医疗救护而单独修建的地下防护建筑，以及结合地面建筑修建的战时可用于防空的地下室。随着城市化的进程，目前己建成或正在建的人防工程，己不单单仅作为预防性质的工事设施使用，越来越多的人防工程在平时被用作为储存货物的仓库、停放车辆的停车场，有些还被用作经营场所，比如超市、商场、旅馆等等。目前，人防工程建筑中最常见的是人防地下室，为保证地下室的空气供应，人防地下室中会设置专门的通风系统来与外界进行空气交换，这样出现紧急情况时，可以保证地下室中的人员对氧气的需求。

人防通风管道是人防通风系统中的常用部件，通常采用钢管制成。其中，部分通风管道需预埋在混凝土内。这种预埋通风管道，除管道本体外，还在管道外壁均焊接有一止水环板（如图1所示，图中，7为管道本体，8为止水环板）。在焊接止水环板时，焊工先将止水环板套在预埋通风管上，然后再进行焊接。为便于工人焊接，避免工人长时间弯腰作业，申请人欲将预埋通风管固定在一焊接台上后，将管道固定后，套上止水环板后，由工人站立焊接止水环板。

目前，申请号为202022657454X的中国专利公开了一种轨道式管道外壁焊接机构，包括焊接台以及固定在焊接台下方的底座，所述焊接台底部的中心位置固定安装有焊气箱，焊接台的顶部对称固定安装有两个支撑座，两个所述支撑座上均贯穿开设有放置口，所述放置口内上下对称滑动连接有两个夹板，每个所述支撑座的上方螺纹连接有调节螺栓A，每个所述支撑座的下方螺纹连接有调节螺栓B，所述调节螺栓A和调节螺栓B均与对应的夹板转动连接。这种焊接台通过设置支撑座用于放置管道，并通过调节夹板位置，来顶紧固定管道。管道放置时，是水平放置在支撑座内，对于直径大，且重量较重的管道固定来说并不适用。同时，该焊接台不能针对待焊接部件的焊接位置进行限定，在焊接时，若仅仅通过工人经验来确认待焊接部件的焊接位置，很容易导致待焊部件焊接后，出现倾斜，达不到工艺要求。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的在于提供一种人防预埋通风管的止水环板焊接台，解决现有焊接台对管道固定结构复杂，且不能对待焊接部件的焊接位置进行调节的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种人防预埋通风管的止水环板焊接台，包括下端具有多根支柱的焊接平台，其特征在于，在焊接平台上设有至少一个管道穿孔，在每个管道穿孔上均设有一管道定位环板，所述管道定位环板的中部通孔的直径、管道穿孔的直径均与待焊通风管外径一致，在每个管道定位环板的中部通孔内均固定有一柔性防滑圈，所述柔性防滑圈能够在外力挤压下向管道定位环板内壁方向挤压变形；在每个管道定位环板上均周向设有多根用于标定并指示止水环板焊接高度的立杆。

进一步的，所述管道定位环板嵌设在焊接平台上；所述管道穿孔由上装配孔和下穿孔组成，所述上装配孔直径大于下穿孔直径，在上装配孔与下穿孔之间设有一台阶，所述管道定位环板置于台阶上，并过盈配合在上装配孔内；所述下穿孔直径与待焊接通风管外径一致。

进一步的，所述立杆为伸缩杆，在每根立杆上均设有长度标识。

进一步的，所述支柱设有四根，呈矩形设置，且所有支柱均为伸缩式支柱，由上立柱和下套柱组成。

进一步的，在焊接平台下还设有一管道支撑板，所述管道支撑板呈水平设置，且端部与上立柱固定；在管道支撑板下设有一伸缩气缸，所述伸缩气缸的气缸杆顶部与管道支撑板下端固定。

进一步的，所述柔性防滑圈为中部厚、上下两端薄的橡胶圈。

相比现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、焊接台整体结构简单，预埋通风管在装配到管道定位环板的中部通孔后，由于其外径略大于中部通孔内柔性防滑圈的内径，因此，在预埋通风管套入后，会在重力或外力作用下挤压柔性防滑圈，使得预埋通风管柔性防滑圈之间产生较大摩擦力，将预埋通风管固定。这种固定方式，简单、快捷，操作方便。预埋通风管在定位后，便于焊工焊接。

2、在管道定位环板上增设了多个立杆，设置立杆后，焊接时，止水环板处于立杆顶部位置后即不能再下移，从而立杆能够对止水环板的焊接位置进行限定，焊接人员能够根据焊接需求，设置立杆的高度。

3、焊接平台上设有多个管道定位环板，每个管道定位环板对应一个直径的预埋通风管管径，因此，一个焊接台架可对应多种管径预埋通风管定位。

附图说明

图1为实施例中人防预埋通风管的侧面结构示意图；

图2为实施例中止水环板焊接台的结构示意图；

图3为实施例中管道定位环板的俯视图；

图4为实施例中焊接平台的俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图2-图4所示，本实施例所提供的人防预埋通风管的止水环板焊接台，包括下端具有多根支柱1的焊接平台2，在焊接平台2上设有至少一个管道穿孔21，在每个管道穿孔21上均设有一管道定位环板5，所述管道定位环板5的中部通孔直径、管道穿孔21的直径均与待焊通风管外径一致，在每个管道定位环板5的中部通孔51内均固定有一柔性防滑圈6，所述柔性防滑圈6能够在外力挤压下向管道定位环板内壁方向挤压变形；在每个管道定位环板5上均周向设有多根用于标定并指示止水环板焊接高度的立杆52。

在焊接止水环板时，可先将所要焊接的通风管抬到焊接平台2上，然后，再将其下端对准管道定位环板5的中部通孔。在重力的作用以及操作人员下压作用力下，预埋通风管即向下移动，且在移动过程中，柔性防滑圈6被挤压变形，同时，与预埋通风管管壁产生摩擦，将预埋通风管固定在管道定位环板5上。装配后的预埋通风管呈竖向设置，与工人焊接习惯相同，便于工人焊接。在预埋通风管固定后，即可套上止水环板焊接。固定后，预埋通风管可能在悬吊情况下即稳定，也可能其底部与焊接平台下方的部件相抵后固定。

在焊接前，所述立杆52能够形成对止水环板的支撑，止水环板处于立杆52顶部位置后即不能再下移，从而对止水环板的焊接位置进行了限定，从而焊接人员能够根据焊接需求，设置立杆52的高度。立杆设置多根后，能够有效确保止水环板具有多个支撑点和指示点，止水环板设置稳定。本实施例中止水环板要求焊接时，呈水平状态，与管道垂直，所设置的各个立杆52顶部处于同一水平面上，若所要焊接的部件要求呈一定角度的倾斜，则可以通过调节各个立杆52的高度来确定对待焊部件放置角度的精确控制。

如图2所示，本实施例中的管道定位环板5嵌设在焊接平台2上（上端面与焊接平台上端面处于同一平面）；所述管道穿孔21由上装配孔和下穿孔组成，所述上装配孔直径大于下穿孔直径，在上装配孔与下穿孔之间设有一台阶22，所述管道定位环板5置于台阶22上，并过盈配合在上装配孔内；所述下穿孔直径与待焊接通风管外径一致。采用该设置后，管道定位环板5可在外力作用下取出，更换。管道定位环板5套装在上装配孔内，并置于台阶22上，装配紧密，不易在外力作用下移动，能有效确保预埋通风管的放置。

具体的，立杆52为伸缩杆，在每根立杆52上均设有长度标识。这样，在具体操作时，可根据需要调节立杆52的高度，确保立杆52顶部处于止水环板下端面位置。而设置的长度标识便于对立杆的调节，确保各个立杆调节高度一致，进而确保止水环板放置后处于水平状态，焊接平稳。

具体的，本实施例中的支柱1设有四根，呈矩形分布，且所有支柱1均为伸缩式支柱，由上立柱11和下套柱12组成，所述上立柱11和下套住12均呈矩形，且上立柱11能够在外力作用下沿下套柱上下移动并定位。

在焊接平台2下还设有一管道支撑板3，所述管道支撑板3呈水平设置，且端部与上立柱11固定；在管道支撑板3下设有一伸缩气缸4，所述伸缩气缸4的气缸杆顶部与管道支撑板3下端固定。采用管道支撑板3后，能够对预埋通风管底部支撑，分担管道定位环板5所受外力。

使用时，伸缩气缸4控制气缸杆向上顶升时，会带动焊接平台2一起上移。从而根据操作者的身高来调节焊接平台2高度，确保焊接人员焊接更便利。同时，通过伸缩气缸控制气缸杆下移后，焊接平台2随之下降，从而降低焊接平台高度，使得待焊通风管的抬升更为方便。

本实施例中的柔性防滑圈6为中部厚、上下两端薄的橡胶圈。该设置能够便于待焊通风管的套入，柔性防滑圈粘接固定在管道定位环板5的中部通孔上，具体实施时，也可过盈配合在管道定位环板5的中部通孔，在柔性防滑圈上设有防滑凸纹。

进一步的，为避免柔性防滑圈6在通风管套入过程中，因通风管下移时所产生的摩擦力和下压力导致柔性防滑圈从管道定位环板5内脱落，本实施例中进一步对柔性防滑圈6上端进行了固定，具体的，柔性防滑圈6的上沿水平折弯后，套在各个立杆上，并与焊接平台粘接固定。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种人防预埋通风管的止水环板焊接台，包括下端具有多根支柱的焊接平台，其特征在于，在焊接平台上设有至少一个管道穿孔，在每个管道穿孔上均设有一管道定位环板，所述管道定位环板的中部通孔的直径、管道穿孔的直径均与待焊通风管外径一致，在每个管道定位环板的中部通孔内均固定有一柔性防滑圈，所述柔性防滑圈能够在外力挤压下向管道定位环板内壁方向挤压变形；在每个管道定位环板上均周向设有多根用于标定并指示止水环板焊接高度的立杆。

2.根据权利要求1所述的人防预埋通风管的止水环板焊接台，其特征在于，所述管道定位环板嵌设在焊接平台上；所述管道穿孔由上装配孔和下穿孔组成，所述上装配孔直径大于下穿孔直径，在上装配孔与下穿孔之间设有一台阶，所述管道定位环板置于台阶上，并过盈配合在上装配孔内；所述下穿孔直径与待焊接通风管外径一致。

3.根据权利要求1或2所述的人防预埋通风管的止水环板焊接台，其特征在于，所述立杆为伸缩杆，在每根立杆上均设有长度标识。

4.根据权利要求3所述的人防预埋通风管的止水环板焊接台，其特征在于，所述支柱设有四根，呈矩形设置，且所有支柱均为伸缩式支柱，由上立柱和下套柱组成。

5.根据权利要求4所述的人防预埋通风管的止水环板焊接台，其特征在于，在焊接平台下还设有一管道支撑板，所述管道支撑板呈水平设置，且端部与上立柱固定；在管道支撑板下设有一伸缩气缸，所述伸缩气缸的气缸杆顶部与管道支撑板下端固定。

6.根据权利要求1或2或4或5所述的人防预埋通风管的止水环板焊接台，其特征在于，所述柔性防滑圈为中部厚、上下两端薄的橡胶圈。

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