CN218047640U - 一种底漆乳液预混搅拌设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种底漆乳液预混搅拌设备,包括搅拌筒,所述搅拌筒上设有第一搅拌组件,所述搅拌筒两侧安装有液压杆,所述液压杆顶部连接有固定耳,所述固定耳固定连接有预混筒,所述预混筒处于搅拌筒顶部,所述预混筒顶部设有顶盖,所述顶盖上设有第二搅拌组件,所述预混筒内壁靠近底部的位置固定连接有导料板,所述导料板底部设有导料口,所述预混筒两侧靠近顶部的位置设有进料口,所述搅拌筒前侧靠近底部的位置设有出料口,所述第一搅拌组件包括第一电机、第一搅拌杆、螺旋叶片、第一搅拌叶,在搅拌之前对原料进行预混,以提高底漆乳液混合搅拌的效率,使底漆乳液混合充分,保证底漆乳液的色泽度和质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及预混搅拌设备技术领域,具体来说,涉及一种底漆乳液预混搅拌设备。
背景技术
底漆乳液是作成清漆或是乳胶漆后涂覆在内外墙腻子上,封闭腻子中的盐和碱,同时提高面漆的综合性能。
现有的底漆乳液搅拌设备在对底漆乳液进行搅拌时,只能将底漆乳液的原料直接倒在搅拌设备内加水进行混合搅拌,无法对原材料进行预先混合,这样就容易导致底漆乳液混合搅拌的效率低,且容易导致底漆乳液混合不充分,无法保证底漆乳液的色泽度和质量。
针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
针对相关技术中的问题,本实用新型提出一种底漆乳液预混搅拌设备,以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
为此,本实用新型采用的具体技术方案如下:
一种底漆乳液预混搅拌设备,包括搅拌筒,所述搅拌筒上设有第一搅拌组件,所述搅拌筒两侧安装有液压杆,所述液压杆顶部连接有固定耳,所述固定耳固定连接有预混筒,所述预混筒处于搅拌筒顶部,所述预混筒顶部设有顶盖,所述顶盖上设有第二搅拌组件,所述预混筒内壁靠近底部的位置固定连接有导料板,所述导料板底部设有导料口,所述预混筒两侧靠近顶部的位置设有进料口,所述搅拌筒前侧靠近顶部的位置设有进水口,所述搅拌筒前侧靠近底部的位置设有出料口;
所述第一搅拌组件包括第一电机、第一搅拌杆、螺旋叶片、第一搅拌叶,所述第一电机设于搅拌筒底部,所述第一电机输出端连接第一搅拌杆,所述第一搅拌杆顶端伸入搅拌筒内,所述螺旋叶片与第一搅拌叶均设于第一搅拌杆上;
所述第二搅拌组件包括第二电机、第二搅拌杆、第二搅拌叶,所述第二电机输出端连接第二搅拌杆,所述第二搅拌杆固定连接第二搅拌叶。
作为优选,所述搅拌筒与预混筒的前侧分别设有第一观察窗与第二观察窗。
作为优选,所述搅拌筒与预混筒之间设有密封垫。
作为优选,所述第二搅拌杆底端贯穿导料板固定连接有分散盘,所述第二搅拌杆通过轴封连接导料板。
作为优选,所述导料口设于第二搅拌杆的外侧。
作为优选,所述导料口的位置与分散盘相对应。
本实用新型的有益效果为:1、设置了预混筒,在搅拌之前对原料进行预混,以提高底漆乳液混合搅拌的效率,使底漆乳液混合充分,保证底漆乳液的色泽度和质量;
2、预混筒与搅拌筒分离设置,通过液压杆可以将预混筒升起远离搅拌筒,以便于对搅拌筒内壁进行清洗,有利于装置的使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种底漆乳液预混搅拌设备的总结构示意图;
图2是根据本实用新型实施例的一种底漆乳液预混搅拌设备的整体结构示意图;
图3是根据本实用新型实施例的一种底漆乳液预混搅拌设备的预混筒的外观图;
图4是根据本实用新型实施例的一种底漆乳液预混搅拌设备的导料板的仰视图。
图中:
1、搅拌筒;2、第一搅拌组件;3、液压杆;4、固定耳;5、预混筒;6、顶盖;7、第二搅拌组件;8、导料板;9、导料口;10、进料口;11、进水口;12、出料口;13、第一电机;14、第一搅拌杆;15、螺旋叶片;16、第一搅拌叶;17、第二电机;18、第二搅拌杆;19、第二搅拌叶;20、第一观察窗;21、第二观察窗;22、密封垫;23、分散盘。
具体实施方式
为进一步说明各实施例,本实用新型提供有附图,这些附图为本实用新型揭露内容的一部分,其主要用以说明实施例,并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理,配合参考这些内容,本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点,图中的组件并未按比例绘制,而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本实用新型的实施例,提供了一种底漆乳液预混搅拌设备。
实施例一
如图1-4所示,根据本实用新型实施例的一种底漆乳液预混搅拌设备,包括搅拌筒1,搅拌筒1上设有第一搅拌组件2,搅拌筒1两侧安装有液压杆3,液压杆3顶部连接有固定耳4,固定耳4固定连接有预混筒5,预混筒5处于搅拌筒1顶部,预混筒5顶部设有顶盖6,顶盖6上设有第二搅拌组件7,预混筒5内壁靠近底部的位置固定连接有导料板8,导料板8底部设有导料口9,预混筒5两侧靠近顶部的位置设有进料口10,搅拌筒1前侧靠近顶部的位置设有进水口11,搅拌筒1前侧靠近底部的位置设有出料口12,第一搅拌组件2包括第一电机13、第一搅拌杆14、螺旋叶片15、第一搅拌叶16,第一电机13设于搅拌筒1底部,第一电机13输出端连接第一搅拌杆14,第一搅拌杆14顶端伸入搅拌筒1内,螺旋叶片15与第一搅拌叶16均设于第一搅拌杆14上,第二搅拌组件7包括第二电机17、第二搅拌杆18、第二搅拌叶19,第二电机17输出端连接第二搅拌杆18,第二搅拌杆18固定连接第二搅拌叶19,在搅拌之前对原料进行预混,以提高底漆乳液混合搅拌的效率,使底漆乳液混合充分,保证底漆乳液的色泽度和质量。
实施例二
如图1-4所示,根据本实用新型实施例的一种底漆乳液预混搅拌设备,包括搅拌筒1,搅拌筒1上设有第一搅拌组件2,搅拌筒1两侧安装有液压杆3,液压杆3顶部连接有固定耳4,固定耳4固定连接有预混筒5,预混筒5处于搅拌筒1顶部,预混筒5顶部设有顶盖6,顶盖6上设有第二搅拌组件7,预混筒5内壁靠近底部的位置固定连接有导料板8,导料板8底部设有导料口9,预混筒5两侧靠近顶部的位置设有进料口10,搅拌筒1前侧靠近顶部的位置设有进水口11,搅拌筒1前侧靠近底部的位置设有出料口12,第一搅拌组件2包括第一电机13、第一搅拌杆14、螺旋叶片15、第一搅拌叶16,第一电机13设于搅拌筒1底部,第一电机13输出端连接第一搅拌杆14,第一搅拌杆14顶端伸入搅拌筒1内,螺旋叶片15与第一搅拌叶16均设于第一搅拌杆14上,第二搅拌组件7包括第二电机17、第二搅拌杆18、第二搅拌叶19,第二电机17输出端连接第二搅拌杆18,第二搅拌杆18固定连接第二搅拌叶19,搅拌筒1与预混筒5的前侧分别设有第一观察窗20与第二观察窗21,第一观察窗20与第二观察窗21可以观察搅拌筒1与预混筒5内部的情况,搅拌筒1与预混筒5之间设有密封垫22,保证搅拌筒1与预混筒5之间的密封强度,第二搅拌杆18底端贯穿导料板8固定连接有分散盘23,第二搅拌杆18通过轴封连接导料板8,分散盘23可以将预混后的原料分散洒落搅拌筒1内,以便于混合搅拌。
实施例三
如图1-4所示,根据本实用新型实施例的一种底漆乳液预混搅拌设备,包括搅拌筒1,搅拌筒1上设有第一搅拌组件2,搅拌筒1两侧安装有液压杆3,液压杆3顶部连接有固定耳4,固定耳4固定连接有预混筒5,预混筒5处于搅拌筒1顶部,预混筒5顶部设有顶盖6,顶盖6上设有第二搅拌组件7,预混筒5内壁靠近底部的位置固定连接有导料板8,导料板8底部设有导料口9,预混筒5两侧靠近顶部的位置设有进料口10,搅拌筒1前侧靠近顶部的位置设有进水口11,搅拌筒1前侧靠近底部的位置设有出料口12,第一搅拌组件2包括第一电机13、第一搅拌杆14、螺旋叶片15、第一搅拌叶16,第一电机13设于搅拌筒1底部,第一电机13输出端连接第一搅拌杆14,第一搅拌杆14顶端伸入搅拌筒1内,螺旋叶片15与第一搅拌叶16均设于第一搅拌杆14上,第二搅拌组件7包括第二电机17、第二搅拌杆18、第二搅拌叶19,第二电机17输出端连接第二搅拌杆18,第二搅拌杆18固定连接第二搅拌叶19,导料口9设于第二搅拌杆18的外侧,导料口9的位置与分散盘23相对应。
综上,借助于本实用新型的上述技术方案,此装置在使用时,原料经进料口10导入预混筒5内,启动第二电机17,对预混筒5内的原料进行搅拌预混,随后,打开导料口9,预混后的原料落于分散盘23上,在转动时将原料分散洒落于搅拌筒1内,启动第一电机13,即可搅拌原料,与此同时,水经进水口11导入搅拌筒1内,待搅拌完成后,打开出料口12,即可排出底漆乳液。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种底漆乳液预混搅拌设备,包括搅拌筒(1),其特征在于,所述搅拌筒(1)上设有第一搅拌组件(2),所述搅拌筒(1)两侧安装有液压杆(3),所述液压杆(3)顶部连接有固定耳(4),所述固定耳(4)固定连接有预混筒(5),所述预混筒(5)处于搅拌筒(1)顶部,所述预混筒(5)顶部设有顶盖(6),所述顶盖(6)上设有第二搅拌组件(7),所述预混筒(5)内壁靠近底部的位置固定连接有导料板(8),所述导料板(8)底部设有导料口(9),所述预混筒(5)两侧靠近顶部的位置设有进料口(10),所述搅拌筒(1)前侧靠近顶部的位置设有进水口(11),所述搅拌筒(1)前侧靠近底部的位置设有出料口(12);
所述第一搅拌组件(2)包括第一电机(13)、第一搅拌杆(14)、螺旋叶片(15)、第一搅拌叶(16),所述第一电机(13)设于搅拌筒(1)底部,所述第一电机(13)输出端连接第一搅拌杆(14),所述第一搅拌杆(14)顶端伸入搅拌筒(1)内,所述螺旋叶片(15)与第一搅拌叶(16)均设于第一搅拌杆(14)上;
所述第二搅拌组件(7)包括第二电机(17)、第二搅拌杆(18)、第二搅拌叶(19),所述第二电机(17)输出端连接第二搅拌杆(18),所述第二搅拌杆(18)固定连接第二搅拌叶(19)。
2.根据权利要求1所述的一种底漆乳液预混搅拌设备,其特征在于,所述搅拌筒(1)与预混筒(5)的前侧分别设有第一观察窗(20)与第二观察窗(21)。
3.根据权利要求2所述的一种底漆乳液预混搅拌设备,其特征在于,所述搅拌筒(1)与预混筒(5)之间设有密封垫(22)。
4.根据权利要求3所述的一种底漆乳液预混搅拌设备,其特征在于,所述第二搅拌杆(18)底端贯穿导料板(8)固定连接有分散盘(23),所述第二搅拌杆(18)通过轴封连接导料板(8)。
5.根据权利要求4所述的一种底漆乳液预混搅拌设备,其特征在于,所述导料口(9)设于第二搅拌杆(18)的外侧。
6.根据权利要求5所述的一种底漆乳液预混搅拌设备,其特征在于,所述导料口(9)的位置与分散盘(23)相对应。
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CN202222115353.9U Active CN218047640U (zh) | 2022-08-11 | 2022-08-11 | 一种底漆乳液预混搅拌设备 |
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2022
- 2022-08-11 CN CN202222115353.9U patent/CN218047640U/zh active Active
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