CN218039483U - 一种方形铝壳电池顶盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种方形铝壳电池顶盖，所述顶盖基板上设置有防爆阀孔、供正极柱穿过的正极柱孔、供负极柱穿过的负极柱孔以及注液孔一；所述电池顶盖还包括防爆阀组件；所述正极柱孔的孔周围均匀设有梯形定位凹槽一；负极柱孔的孔周围均匀设有梯形定位凹槽二；所述正极上塑胶下表面设有第一定位凸台，在所述第一定位凸台一圈设有防扭定位凸台一，与所述顶盖基板上的正极柱孔上的梯形定位凹槽一相适应；所述负极上塑胶下表面设有第二定位凸台，在所述第二定位凸台一圈设有防扭定位凸台二，与所述顶盖基板上的负极柱孔上的梯形定位凹槽二相适应。本实用新型结构能够更加稳定，简化制作工艺过程，降低装配成本。

Description

一种方形铝壳电池顶盖

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池的技术领域，特别涉及一种方形铝壳电池顶盖。

背景技术

近些年来，我国新能源汽车的需求量不断增长，动力电池产业也有了快速的发展，人们对于动力电池的安全性能也越来越关注。顶盖作为构成动力电池的一个主要部件，其密封与连接稳定性是其中的重点，好的密封和连接稳定性可以增加电池的安全性能与装配方便快捷等实用性能。现有技术中，极柱常被设计成圆柱状，贯穿于极柱安装孔内，为了防止使用过程中上塑胶、极柱发生扭转而破坏电池的内部结构，电池顶盖的上塑胶与顶盖基板、顶盖基板与下塑胶、下塑胶与极柱之间通常设有定位结构，其目的是使各部件之间的安装更加准确。在上塑胶与顶盖基板之间需要增加陶瓷定位柱，或在顶盖基板上设置定位柱凸起，在上塑胶相应设置凹槽，形成防转结构。

现有技术中动力电池顶盖通常是增加定位柱进行限位，增加了部件数量与成本，且当外界力度过大时，定位柱极有可能出现扭转从而破坏电池内部结构。结构稳定性一般，从而导致电池盖板良率不高。

为了解决上述问题，特此提出本实用新型。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种方形铝壳电池顶盖。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种方形铝壳电池顶盖，包括顶盖基板、正极上塑胶、负极上塑胶、正极柱、负极柱以及下塑胶，顶盖基板和下塑胶通过正极上塑胶、负极上塑胶、正极柱、负极柱相连接，所述顶盖基板上设置有防爆阀孔、供正极柱穿过的正极柱孔、供负极柱穿过的负极柱孔以及注液孔一；所述电池顶盖还包括防爆阀组件；所述正极柱孔的孔周围均匀设有梯形定位凹槽一；负极柱孔的孔周围均匀设有梯形定位凹槽二。

进一步的，所述正极上塑胶下表面设有第一定位凸台，在所述第一定位凸台一圈设有防扭定位凸台一，与所述顶盖基板上的正极柱孔上的梯形定位凹槽一相适应；所述负极上塑胶下表面设有第二定位凸台，在所述第二定位凸台一圈设有防扭定位凸台二，与所述顶盖基板上的负极柱孔上的梯形定位凹槽二相适应。

进一步的，所述防爆阀组件包括防爆片和保护片，防爆片用激光焊接装配在顶盖基板的防爆阀孔处，保护片贴于防爆孔上面，用于保护防爆片。

进一步的，所述电池顶盖还包括密封圈，设置于顶盖基板的正极柱孔与正极柱的底座、负极柱孔与负极柱的底座之间，并与正极柱、负极柱的侧壁相抵接。

进一步的，密封圈采用耐腐蚀、耐高温的氟橡胶材质。

进一步的，所述下塑胶上设置有正极柱安装孔、负极柱安装孔、注液孔二，注液孔二和注液孔一相对应。

进一步的，在正极柱安装孔外围设有与正极柱限位嵌套的凹槽和凸台结构一。

进一步的，在负极柱安装孔外围设有与负极柱限位嵌套的凹槽和凸台结构二。

进一步的，所述正极柱依次贯穿下塑胶、密封圈、顶盖基板、正极上塑胶，正极柱底座在下塑胶的正极柱安装孔凹槽处限位配合。

进一步的，所述负极柱依次贯穿所述下塑胶、密封圈、顶盖基板、负极上塑胶，负极柱的底座在下塑胶的负极柱安装孔凹槽处限位配合。

有益技术效果：

本实用新型设有防扭定位凸台、防扭定位凸台二、梯形定位凹槽一以及梯形定位凹槽二，在正极上塑胶表面的防扭定位凸台、负极上塑胶下表面的防扭定位凸台二与顶盖基板上的梯形定位凹槽一、梯形定位凹槽二进行限位配合，这种限位配合设计使得正负极上塑胶在受到外力时不容易转动，起到防扭的作用，结构能够更加稳定，简化制作工艺过程，降低装配成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型方形铝壳电池顶盖结构示意图。

图2为本实用新型方形铝壳电池顶盖剖视图。

图3为本实用新型方形铝壳电池顶盖俯视图。

图4为图1的局部图。

图5为本实用新型第一定位凸台结构示意图。

图6为本实用新型第二定位凸台结构示意图。

图中：

1、顶盖基板；11、防爆阀孔；12、正极柱孔；121、梯形定位凹槽一；13、负极柱孔；131、梯形定位凹槽二；14、注液孔一；2、正极上塑胶；21、第一定位凸台；211、防扭定位凸台一；3、负极上塑胶；31、第二定位凸台；311、防扭定位凸台二；4、正极柱；5、负极柱；6、密封圈；7、下塑胶；8、防爆阀组件；81、防爆片；82、保护片。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

参照图1-6，一种方形铝壳电池顶盖，包括顶盖基板1、正极上塑胶2、负极上塑胶3、正极柱4、负极柱5以及下塑胶7，顶盖基板1和下塑胶7通过正极上塑胶2、负极上塑胶3、正极柱4、负极柱5相连接。

所述顶盖基板1上设置有防爆阀孔11、供正极柱4穿过的正极柱孔12、供、供负极柱5穿过的负极柱孔13以及注液孔一14。所述电池顶盖还包括防爆阀组件8。

所述防爆阀组件8包括防爆片81和保护片82，防爆片81用激光焊接装配在顶盖基板1的防爆阀孔11处，保护片82贴于防爆孔上面，用于保护防爆片81。

所述正极柱孔12的孔周围均匀设有梯形定位凹槽一121；负极柱孔13的的孔周围均匀设有梯形定位凹槽二131。

所述正极上塑胶2下表面设有第一定位凸台21，在所述第一定位凸台21一圈设有防扭定位凸台一211，与所述顶盖基板1上的正极柱孔12上的梯形定位凹槽一121相适应，进行限位配合，用于固定正极上塑胶2的位置，防止正极上塑胶2转动影响结构稳定性与密封性。

所述负极上塑胶3下表面设有第二定位凸台31，在所述第二定位凸台31一圈设有防扭定位凸台二311，与所述顶盖基板1上的负极柱孔13上的梯形定位凹槽二131相适应，进行限位配合，用于固定负极上塑胶3的位置，防止负极上塑胶3转动影响结构稳定性与密封性。

装配时，正极上塑胶2表面的防扭定位凸台211、负极上塑胶3下表面的防扭定位凸台二311与顶盖基板1上的梯形定位凹槽一121、梯形定位凹槽二131进行限位配合，这种限位配合设计使得正负极上塑胶在受到外力时不容易转动，起到防扭的作用，结构能够更加稳定，简化制作工艺过程，降低装配成本。

所述电池顶盖还包括密封圈6，所述密封圈6采用耐腐蚀、耐高温的氟橡胶材质，设置于顶盖基板1的正极柱孔12与正极柱4的底座、负极柱孔13与负极柱5的底座之间，并与正极柱4、负极柱5的侧壁相抵接，防止外部空气进入电池，阻挡电解液的泄露，为电池内部的反应提供良好的密闭环境，同时能起到减压缓冲的作用。

所述下塑胶7上设置有正极柱安装孔71、负极柱安装孔72、注液孔二73，注液孔二73和注液孔一14相对应，在正极柱安装孔71外围设有与正极柱4限位嵌套的凹槽和凸台结构一74，在负极柱安装孔72外围设有与负极柱5限位嵌套的凹槽和凸台结构二75。所述凸台结构一74、凸台结构二75与顶盖基板1上的凹槽结构相匹配，正极柱安装孔71、负极柱安装孔72下面的凹槽与正极柱4、负极柱5的底座形状相匹配，保证良好的安装稳定性。

所述正极柱4依次贯穿下塑胶7、密封圈6、顶盖基板1、正极上塑胶2，正极柱4底座在下塑胶7的正极柱安装孔71凹槽处限位配合，所述负极柱5依次贯穿所述下塑胶7、密封圈6、顶盖基板1、负极上塑胶3，负极柱5的底座在下塑胶7的负极柱安装孔72凹槽处限位配合。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本实用新型的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种方形铝壳电池顶盖，包括顶盖基板(1)、正极上塑胶(2)、负极上塑胶(3)、正极柱(4)、负极柱(5)以及下塑胶(7)，顶盖基板(1)和下塑胶(7)通过正极上塑胶(2)、负极上塑胶(3)、正极柱(4)、负极柱(5)相连接，其特征在于：所述顶盖基板(1)上设置有防爆阀孔(11)、供正极柱(4)穿过的正极柱孔(12)、供负极柱(5)穿过的负极柱孔(13)以及注液孔一(14)；所述电池顶盖还包括防爆阀组件(8)；所述正极柱孔(12)的孔周围均匀设有梯形定位凹槽一(121)；负极柱孔(13)的孔周围均匀设有梯形定位凹槽二(131)。

2.根据权利要求1所述方形铝壳电池顶盖，其特征在于：所述正极上塑胶(2)下表面设有第一定位凸台(21)，在所述第一定位凸台(21)一圈设有防扭定位凸台一(211)，与所述顶盖基板(1)上的正极柱孔(12)上的梯形定位凹槽一(121)相适应；所述负极上塑胶(3)下表面设有第二定位凸台(31)，在所述第二定位凸台(31)一圈设有防扭定位凸台二(311)，与所述顶盖基板(1)上的负极柱孔(13)上的梯形定位凹槽二(131)相适应。

3.根据权利要求1所述方形铝壳电池顶盖，其特征在于：所述防爆阀组件(8)包括防爆片(81)和保护片(82)，防爆片(81)用激光焊接装配在顶盖基板(1)的防爆阀孔(11)处，保护片(82)贴于防爆孔上面，用于保护防爆片(81)。

4.根据权利要求1所述方形铝壳电池顶盖，其特征在于：所述电池顶盖还包括密封圈(6)，设置于顶盖基板(1)的正极柱孔(12)与正极柱(4)的底座、负极柱孔(13)与负极柱(5)的底座之间，并与正极柱(4)、负极柱(5)的侧壁相抵接。

5.根据权利要求4所述方形铝壳电池顶盖，其特征在于：所述密封圈(6)采用耐腐蚀、耐高温的氟橡胶材质。

6.根据权利要求1所述方形铝壳电池顶盖，其特征在于：所述下塑胶(7)上设置有正极柱安装孔(71)、负极柱安装孔(72)、注液孔二(73)，注液孔二(73)和注液孔一(14)相对应。

7.根据权利要求6所述方形铝壳电池顶盖，其特征在于：在正极柱安装孔(71)外围设有与正极柱(4)限位嵌套的凹槽和凸台结构一(74)。

8.根据权利要求6所述方形铝壳电池顶盖，其特征在于：在负极柱安装孔(72)外围设有与负极柱(5)限位嵌套的凹槽和凸台结构二(75)。

9.根据权利要求4所述方形铝壳电池顶盖，其特征在于：所述正极柱(4)依次贯穿下塑胶(7)、密封圈(6)、顶盖基板(1)、正极上塑胶(2)，正极柱(4)底座在下塑胶(7)的正极柱安装孔(71)凹槽处限位配合。

10.根据权利要求4所述方形铝壳电池顶盖，其特征在于：所述负极柱(5)依次贯穿所述下塑胶(7)、密封圈(6)、顶盖基板(1)、负极上塑胶(3)，负极柱(5)的底座在下塑胶(7)的负极柱安装孔(72)凹槽处限位配合。

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