CN218036986U - 一种多尺寸电机寿命检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多尺寸电机寿命检测装置，包括底座、电机固定架、电机固定组件、限位件、安装架、升降组件、电机和连接套，电机固定架固定在底座上，电机固定组件固定在电机固定架上；安装架滑动安装在电机固定架的一侧，限位件安装在安装架和底座之间，升降组件安装在安装架上，电机安装在升降组件上，连接套安装在电机的输出轴上。采用这样的方案后，能对不同尺寸的电机进行寿命的检测。

Description

一种多尺寸电机寿命检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种多尺寸电机寿命检测装置。

背景技术

电机完成设计后，需要用专门的检测装置对电机进行寿命检测。检测时先将电机固定，然后用另一个电机带动检测电机转动，并对电机的转动圈数进行检测，最终得出相关数据。但是传统的检测装置存在的问题在于，由于电机的外形尺寸各异，因此当检测不同尺寸的电机时，需要对检测装置的固定结构进行适当地修改，而无法采用一个通用的结构来适配各种尺寸的电机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种多尺寸电机寿命检测装置，能对不同尺寸的电机进行寿命的检测。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：

一种多尺寸电机寿命检测装置，包括：底座、电机固定架、电机固定组件、限位件、安装架、升降组件、电机和连接套，所述电机固定架固定在所述底座上，所述电机固定组件固定在所述电机固定架上；所述安装架滑动安装在所述电机固定架的一侧，所述限位件安装在所述安装架和所述底座之间，所述升降组件安装在所述安装架上，所述电机安装在所述升降组件上，所述连接套安装在所述电机的输出轴上。

优选的：所述固定组件包括第一气缸、第二气缸和第三气缸，所述电机固定架上设置有固定板，所述第一气缸和第二气缸相对安装在所述固定板的两侧，所述第三气缸安装在所述固定板的上方，所述第一气缸、所述第二气缸和所述第三气缸的输出轴上都设置有压板。

优选的：所述升降组件包括丝杆、导向杆、丝杆螺母、升降台、转轮和卡盘，所述丝杆转动安装在所述安装架上，所述转轮固定在所述丝杆的顶部，所述导向杆固定在所述安装架上，所述丝杆螺母和所述丝杆配合，且所述导向杆穿过所述丝杆螺母，所述升降台固定在所述丝杆螺母上，所述电机固定在所述升降台上。

优选的：还包括螺纹连接件，所述电机的输出轴上设置有螺纹孔，所述连接套上设置有第一通孔，所述螺纹连接件穿过所述第一通孔和所述螺纹孔连接。

优选的：所述底座上设置有第二通孔，所述限位件插入所述第二通孔内。

优选的：还包括导轨和滑块，所述导轨固定在所述底座上，所述滑块固定在所述安装架的底部，所述滑块和所述导轨滑动连接。

本实用新型的有益效果是：将待检测的电机放置在电机固定架上，然后电机固定组件对电机进行固定，接着调整升降组件，使得电机的输出轴和待检测的电机的输出轴处于同轴状态，然后滑动安装架，使得电机靠近待检测的电机，并将连接套和待检测的电机连接，之后便能进行电机的检测，如此一来，无论什么尺寸的电机，只需调整升降组件，使得电机的输出轴和待检测的电机的输出轴处于同轴状态，从而能对不同尺寸的电机进行寿命的检测。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型所述多尺寸电机寿命检测装置的实施例的结构示意图；

图2为本实用新型所述多尺寸电机寿命检测装置的实施例的主视图；

图3为本实用新型所述多尺寸电机寿命检测装置的实施例的局部结构示意图一；

图4为本实用新型所述多尺寸电机寿命检测装置的实施例的局部结构示意图二。

其中：

1、底座；

2、电机固定架；21、固定板；

3、限位件；

4、安装架；

5、电机；

6、连接套；

7、第一气缸；71、压板；

8、第二气缸；

9、第三气缸；

10、丝杆；

11、导向杆；

12、丝杆螺母；

13、升降台；

14、转轮；

15、卡盘；

16、螺纹连接件；

17、导轨；

18、滑块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“底”、“内”、“外”等指示的方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图4所示，

一种多尺寸电机寿命检测装置，包括：底座1、电机固定架2、电机固定组件、限位件3、安装架4、升降组件、电机5和连接套6，电机固定架2固定在底座1上，电机固定组件固定在电机固定架2上；安装架4滑动安装在电机固定架2的一侧，限位件3安装在安装架4和底座1之间，升降组件安装在安装架4上，电机5安装在升降组件上，连接套6安装在电机5的输出轴上。

这样一来，将待检测的电机放置在电机固定架2上，然后电机固定组件对电机进行固定，接着调整升降组件，使得电机的输出轴和待检测的电机的输出轴处于同轴状态，然后滑动安装架4，使得电机5靠近待检测的电机，并将连接套6和待检测的电机连接，之后便能进行电机的检测，如此一来，无论什么尺寸的电机，只需调整升降组件，使得电机5的输出轴和待检测的电机的输出轴处于同轴状态，从而能对不同尺寸的电机进行寿命的检测。

另外的，固定组件包括第一气缸7、第二气缸8和第三气缸9，电机固定架2上设置有固定板21，第一气缸7和第二气缸8相对安装在固定板21的两侧，第三气缸安9装在固定板21的上方，第一气缸7、第二气缸8和第三气缸9的输出轴上都设置有压板71。

这样一来，将待检测的电机放置在固定板21上，第一气缸7和第二气缸8将压板71压在待检测电机的两侧，接着第三气缸9将压板压在待检测电机的上表面，待检测的电机便完成了固定。

另外的，升降组件包括丝杆10、导向杆11、丝杆螺母12、升降台13、转轮14和卡盘15，丝杆10转动安装在安装架4上，转轮14固定在丝杆10的顶部，导向杆11固定在安装架4上，丝杆螺母12和丝杆10配合，且导向杆11穿过丝杆螺母12，升降台13固定在丝杆螺母12上，电机5固定在升降台13上。

这样一来，通过转动转轮14来促使丝杆10转动，丝杆10的转动带动丝杆螺母12升降，丝杆螺母12升降带动升降台13升降，从而带动电机5升降，当电机5调整到合适的位置后，卡盘15将丝杆10固定，避免丝杆10转动，这样电机5便被固定在了特定的高度。

另外的，还包括螺纹连接件16，电机5的输出轴上设置有螺纹孔，连接套6上设置有第一通孔，螺纹连接件16穿过第一通孔和螺纹孔连接。

这样一来，当需要更换连接套6时，只需将螺纹连接件16拆卸下来，连接套6完成更换后，重新安装螺纹连接件16进行固定。

另外的，底座1上设置有第二通孔，限位件3插入第二通孔内。

这样一来，当安装架4滑动到位后，将限位件3插入第二通孔内进行固定，当需要滑动安装架4时，则将限位件3拔出。

另外的，还包括导轨17和滑块18，导轨17固定在底座1上，滑块18固定在安装架4的底部，滑块18和导轨17滑动连接。

这样一来，安装架4能更加稳定且顺畅地滑动。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多尺寸电机寿命检测装置，其特征在于，包括：底座、电机固定架、电机固定组件、限位件、安装架、升降组件、电机和连接套，所述电机固定架固定在所述底座上，所述电机固定组件固定在所述电机固定架上；所述安装架滑动安装在所述电机固定架的一侧，所述限位件安装在所述安装架和所述底座之间，所述升降组件安装在所述安装架上，所述电机安装在所述升降组件上，所述连接套安装在所述电机的输出轴上。

2.根据权利要求1所述的多尺寸电机寿命检测装置，其特征在于：所述固定组件包括第一气缸、第二气缸和第三气缸，所述电机固定架上设置有固定板，所述第一气缸和第二气缸相对安装在所述固定板的两侧，所述第三气缸安装在所述固定板的上方，所述第一气缸、所述第二气缸和所述第三气缸的输出轴上都设置有压板。

3.根据权利要求2所述的多尺寸电机寿命检测装置，其特征在于：所述升降组件包括丝杆、导向杆、丝杆螺母、升降台、转轮和卡盘，所述丝杆转动安装在所述安装架上，所述转轮固定在所述丝杆的顶部，所述导向杆固定在所述安装架上，所述丝杆螺母和所述丝杆配合，且所述导向杆穿过所述丝杆螺母，所述升降台固定在所述丝杆螺母上，所述电机固定在所述升降台上。

4.根据权利要求1所述的多尺寸电机寿命检测装置，其特征在于：还包括螺纹连接件，所述电机的输出轴上设置有螺纹孔，所述连接套上设置有第一通孔，所述螺纹连接件穿过所述第一通孔和所述螺纹孔连接。

5.根据权利要求1所述的多尺寸电机寿命检测装置，其特征在于：所述底座上设置有第二通孔，所述限位件插入所述第二通孔内。

6.根据权利要求1所述的多尺寸电机寿命检测装置，其特征在于：还包括导轨和滑块，所述导轨固定在所述底座上，所述滑块固定在所述安装架的底部，所述滑块和所述导轨滑动连接。

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