CN218035618U - 一种tosa测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于光器件的制造技术领域，涉及一种TOSA测试装置，该TOSA测试装置包括底座、探针机构、固定座、驱动组件和压合组件；探针机构包括探针和固定组件，探针安装在固定组件上；固定座上开设有容纳槽，容纳槽用于放置TOSA器件；驱动组件安装于固定座上；压合组件包括第一压合机构和第二压合机构；当TOSA器件放置于容纳槽内时，第一压合机构从TOSA器件的顶部向TOSA器件施加作用力，同时，第二压合机构从TOSA器件的侧面向TOSA器件施加作用力，容纳槽的槽壁、第一压合机构和第二压合机构共同作用，以固定TOSA器件。显然，该TOSA测试装置能够更加稳定的固定TOSA器件，以提高对TOSA器件性能测试的准确性，从而确保TOSA器件的质量。

Description

一种TOSA测试装置

技术领域

本实用新型涉及光器件制造的技术领域，尤其涉及一种TOSA测试装置。

背景技术

光发射次模块(Transmitter Optical Subassembly，简称为TOSA)主要应用在电信号转化成光信号(E/O转换)，性能指标有光功率，阈值等。目前市场上不同类型的光模块共计100多种，但是这些光模块的核心器件都是TOSA。随着光通信产品的发展，要求光模块的速度越来越高，灵敏度越来越高，集成度越来越大，故使得人们就对TOSA的测试提出更高的要求。

然而，现有的TOSA测试装置对于TOSA的夹持不稳定，且随着高速率器件的功耗增加，发热量增加，不能保证TOSA测试的稳定性，从而导致TOSA测试装置对于TOSA的性能测试存在精度低、不准确的问题。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于，解决现有的TOSA测试装置因对TOSA的夹持不稳定，导致TOSA的性能测试存在精度低、不准确的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种TOSA测试装置，采用了如下所述的技术方案：

该TOSA测试装置包括：

底座；

探针机构，所述探针机构包括探针和固定组件，所述探针安装在所述固定组件上，所述固定组件与所述底座固定连接；

固定座，所述固定座安装于所述固定组件上，且所述固定座上开设有容纳槽，所述容纳槽用于放置TOSA器件；

驱动组件，所述驱动组件安装于所述固定座上，用于驱动所述探针向靠近或远离TOSA器件的方向运动；

压合组件，所述压合组件包括第一压合机构和第二压合机构，所述第一压合机构安装于所述固定组件上，所述第二压合机构安装于所述固定座上；

其中，当TOSA器件放置于所述容纳槽内时，所述第一压合机构用于从TOSA器件的顶部向TOSA器件施加作用力，同时，所述第二压合机构用于从TOSA器件的侧面向TOSA器件施加作用力，所述容纳槽的槽壁、第一压合机构和第二压合机构共同作用，以固定TOSA器件。

进一步地，在一些实施例的优选方案中，所述第一压合机构包括安装板、滑动组件和第一压紧件，所述安装板与所述固定座固定连接，所述滑动组件竖向安装于所述安装板上；所述第一压紧件在靠近所述固定座的一侧滑动安装于所述滑动组件上，且所述第一压紧件位于TOSA器件的顶部。

进一步地，在一些实施例的优选方案中，所述滑动组件包括导轨、滑块以及推动杆，所述导轨竖向安装于所述安装板靠近所述固定座的一侧；所述滑块与所述导轨滑动连接，并在靠近TOSA器件的一侧安装有所述第一压紧件；所述推动杆竖向安装于所述滑块上。

进一步地，在一些实施例的优选方案中，所述第一压合机构还包括第一弹性件，所述第一弹性件设置于所述滑块与所述第一压紧件之间。

进一步地，在一些实施例的优选方案中，所述第一压合机构还包括第一限位件，所述滑块上设置有限位凸起，所述第一限位件与所述安装板转动连接并位于所述滑块的外围；

当所述滑块移动到目标位置，所述第一限位件转动以靠近所述滑块，并使所述第一限位件抵接于所述限位凸起，以在所述导轨的长度方向上限制所述滑块的移动。

进一步地，在一些实施例的优选方案中，所述第一压紧件为导热材料制成的块件。

进一步地，在一些实施例的优选方案中，所述第二压合机构包括第二压紧件、压合旋钮以及第二弹性件，所述第二压紧件转动安装于所述固定座上，以使所述第二压紧件能够向靠近或者远离TOSA器件的方向转动；

所述压合旋钮靠近所述第二压紧件的一端与所述第二压紧件螺纹连接，且伸出所述第二压紧件抵顶于所述固定座的侧壁；

所述第二弹性件沿所述压合旋钮的长度方向设置于所述固定座和所述第二压紧件之间。

进一步地，在一些实施例的优选方案中，所述固定组件包括定位件和连接件，所述探针固定安装在所述定位件上，所述定位件活动连接于所述连接件，所述连接件安装于所述底座上；

其中，所述驱动组件能够驱动所述定位件沿所述探针的长度方向运动，并通过所述定位件带动所述探针向靠近或远离所述TOSA器件的方向运动。

进一步地，在一些实施例的优选方案中，所述驱动组件包括驱动杆、把手和第二限位件，所述驱动杆穿设于所述固定座上；所述把手设置于所述驱动杆的一端，并能带动所述驱动杆转动；所述第二限位件套设于所述驱动杆远离所述把手的一端，以将所述驱动杆限制在初始位置和目标极限位置之间转动；

其中，所述驱动杆由初始位置转动至目标极限位置时，所述探针在所述定位件的带动下朝所述TOSA器件移动至与所述TOSA器件接触；所述驱动杆由目标极限位置转动至初始位置时，所述探针在所述定位件的带动下背离所述TOSA器件移动与所述TOSA器件分离。

进一步地，在一些实施例的优选方案中，所述驱动杆的中间部分设置有驱动部，所述驱动部包括适配面和抵顶面，在初始位置时，所述驱动杆的所述抵顶面与所述定位件相抵顶；在目标极限位置时，所述驱动杆的所述适配面与所述定位件相适配接触。

与现有技术相比，本实用新型实施例提供的TOSA测试装置主要有以下有益效果：

该TOSA测试装置设置有第一压合机构和第二压合机构，当需要对TOSA器件进行性能测试时，将TOSA器件放置于容纳槽内，然后通过第一压合机构在TOSA器件垂直方向(具体为容纳槽深度方向)上对TOSA器件进行固定，同时，通过第二压合机构从TOSA器件的水平方向(具体为容纳槽宽度方向)对TOSA器件进行固定，最后通过驱动组件来驱动探针向靠近或者远离TOSA器件的方向运动，以完成对TOSA器件性能的测试。

显然，通过容纳槽的槽壁、第一压合机构和第二压合机构共同作用，能够更加稳定的固定TOSA器件，以提高对TOSA器件性能测试的准确性，从而确保TOSA器件的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型中的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：

图1是本实用新型一个实施例中TOSA测试装置的立体结构示意图，其中，不包含第二压合机构；

图2是本实用新型一个实施例中TOSA测试装置的分解结构示意图；

图3是图1中TOSA测试装置去掉底板后的立体结构示意图；

图4是图3中A处局部放大图；

图5是图3中TOSA测试装置另一个角度的立体结构示意图；

图6是图5中B处局部放大图；

图7是图2中TOSA测试装置去掉底板后的立体结构示意图；

图8是图7中C处局部放大图；

图9是本实用新型一个实施例中TOSA测试装置去掉底板后的剖面示意图；

图10是图9中D处局部放大图；

图11是图2中底座的立体结构示意图；

图12是本实用新型一个实施例中固定组件与驱动组件配合的立体结构示意图；

图13是图12中固定组件与驱动组件配合的另一个角度的立体结构示意图；

图14是本实用新型一个实施例中固定组件与驱动组件配合的剖面图。

附图中的标号如下：

100、TOSA测试装置；200、TOSA器件；

10、底座；11、底板；12、基板；121、第一U型槽；122、第二U型槽；13、调节件；

20、探针机构；21、探针；22、固定组件；221、连接件；222、定位件；223、拉簧；224、导向定位柱；

30、固定座；31、容纳槽；

40、驱动组件；41、驱动杆；42、把手；43、第二限位件；

50、压合组件；51、第一压合机构；511、安装板；512、滑动组件；5121、导轨；5122、滑块；51221、限位凸起；5123、推动杆；513、第一压紧件；514、第一弹性件；515、第一限位件；52、第二压合机构；521、第二压紧件；522、压合旋钮；523、第二弹性件。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有技术和科学术语与属于本实用新型技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文在说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，例如，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含；本实用新型的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图说明中，当元件被称为“固定于”或“安装于”或“设置于”或“连接于”另一个元件上，它可以是直接或间接位于该另一个元件上。例如，当一个元件被称为“连接于”另一个元件上，它可以是直接或间接连接到该另一个元件上。

此外，在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

本实用新型实施例提供一种TOSA测试装置100，该TOSA测试装置100用于辅助TOSA器件200光电性能检测。其中，该TOSA测试装置100所固定的TOSA器件200为双层焊盘的TOSA器件200，当然，在其他实施例中，也可以为单层焊盘的TOSA器件200。

如图1、图2和图11所示，该TOSA测试装置100包括底座10、探针机构20、固定座30、驱动组件40以及压合组件50。其中，底座10用于支撑探针机构20、固定座30、驱动组件40以及压合组件50，以保证TOSA测试装置100整体的稳定性。

在本实施例中，底座10包括底板11、基板12和调节件13，底板11放置于支撑平台上，基板12通过紧固件(具体为螺钉、螺丝等螺纹件)安装于底板11上，调节件13通过紧固件(具体为螺钉、螺丝等螺纹件)安装于基板12上。

详细来说，基板12沿其宽度方向开设有第一U型槽121，紧固件穿过第一U型槽121与底板11螺纹连接，以使基板12固定安装与底板11上，并且通过第一U型槽121的设置能够方便紧固件的安装。

同时，基板12沿其高度方向上开设有第二U型槽122，紧固件穿过第二U型槽122与调节件13螺纹连接，以使调节件13固定安装与基板12上，并且通过第二U型槽122的设置，使得调节件13能够沿基板12高度方向上进行调整，以调整TOSA测试装置100的高度，从而满足用户的需求。

需要说明的是，调节件13调整的范围由第二U型槽122的长度决定，本实用新型对此不做限定，本领域技术人员可以根据实际情况选择。

另外，探针机构20包括探针21和固定组件22，探针21安装在固定组件22上，固定组件22与底座10固定连接，以来防止探针21出现晃动、偏移，从而影响TOSA器件200性能的测试的问题。

此外，固定座30安装于固定组件22上，且固定座30上开设有容纳槽31，容纳槽31用于放置TOSA器件200，驱动组件40安装于固定座30上，驱动组件40用于驱动探针21向靠近或远离TOSA器件200的方向运动。

可以理解地，当容纳槽31放置有TOSA器件200时，驱动组件40能够驱动探针21向靠近TOSA器件200的方向运动，使得探针21与TOSA器件200的焊盘接触，从而实现对TOSA器件200的加电，以实现对TOSA器件200的性能测试；当容纳槽31未放置TOSA器件200时，驱动组件40能够驱动探针21向远离TOSA器件200的方向运动，以避免在放置TOSA器件200时，TOSA器件200出现挤压或者磨损探针21的问题。

其中，如图1至图8所示，压合组件50包括第一压合机构51和第二压合机构52，第一压合机构51安装于固定组件22上，第二压合机构52安装于固定座30上。当TOSA器件200放置于容纳槽31内时，第一压合机构51用于从TOSA器件200的顶部向TOSA器件200施加作用力，同时，第二压合机构52用于从TOSA器件200的侧面向TOSA器件200施加作用力，容纳槽31的槽壁、第一压合机构51和第二压合机构52共同作用，以固定TOSA器件200。

可以理解地，当TOSA器件200放置于容纳槽31内后，通过第一压合机构51在TOSA器件200垂直方向(具体为容纳槽31深度方向)上对TOSA器件200进行固定，同时，通过第二压合机构52从TOSA器件200的水平方向(具体为容纳槽31宽度方向)对TOSA器件200进行固定，以使得在容纳槽31的槽壁、第一压合机构51和第二压合机构52共同作用下，能够更加稳定的固定TOSA器件200。

综上，相比现有技术，该TOSA测试装置100至少具有以下有益效果：该TOSA测试装置100设置有第一压合机构51和第二压合机构52，当需要对TOSA器件200进行性能测试时，将TOSA器件200放置于容纳槽31内，然后通过第一压合机构51在TOSA器件200垂直方向(具体为容纳槽31深度方向)上对TOSA器件200进行固定，同时，通过第二压合机构52从TOSA器件200的水平方向(具体为容纳槽31宽度方向)对TOSA器件200进行固定，最后通过驱动组件40来驱动探针21向靠近或者远离TOSA器件200的方向运动，以完成对TOSA器件200性能的测试。

显然，通过容纳槽31的槽壁、第一压合机构51和第二压合机构52共同作用，能够更加稳定的固定TOSA器件200，以提高对TOSA器件200性能测试的准确性，从而确保TOSA器件200的质量。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合附图1至图14，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

进一步地，作为本实用新型一些实施例中的一种具体实施方式，如图3至图6所示，为了能够在TOSA器件200垂直方向(具体为容纳槽31深度的方向)上对TOSA器件200进行固定，第一压合机构51包括安装板511、滑动组件512和第一压紧件513，安装板511与固定座30固定连接，滑动组件512竖向安装于安装板511上，第一压紧件513在靠近固定座30的一侧滑动安装于滑动组件512上，且第一压紧件513位于TOSA器件200的顶部。

可以理解地，当TOSA器件200放置于容纳槽31内后，于滑动组件512上，用户朝靠近TOSA器件200的方向施加作用力，滑动组件512带动第一压紧件513向靠近TOSA器件200的方向运动，到达目标位置后，第一压紧件513能够给TOSA器件200施加一个垂直方向(具体为容纳槽31深度的方向)的压力，以限制TOSA器件200在垂直方向(具体为容纳槽31深度的方向)上的移动，从而固定TOSA器件200。

当需要从容纳槽31内取出TOSA器件200时，于滑动组件512上，用户朝远离TOSA器件200的方向施加作用力即可，滑动组件512带动第一压紧件513向远离TOSA器件200的方向运动，便可取出TOSA器件200。

在本实施例中，滑动组件512包括导轨5121、滑块5122以及推动杆5123，导轨5121竖向安装于安装板511靠近固定座30的一侧。滑块5122与导轨5121滑动连接，并在靠近TOSA的一侧安装有第一压紧件513，第一压紧件513安装于滑块5122靠近TOSA器件200的一侧，推动杆5123安装于滑块5122上。

具体地，在外力作用于推动杆5123上时，推动杆5123带动滑块5122向靠近或者远离TOSA器件200的方向移动，从而使得滑块5122带动第一压紧件513向靠近或者远离TOSA器件200的方向运动，到达目标位置后，第一压紧件513能够给TOSA器件200施加一个垂直方向(具体为容纳槽31深度的方向)的压力，以限制TOSA器件200在垂直方向(具体为容纳槽31深度的方向)上的移动，从而固定TOSA器件200。

当然，其他实施例中，滑动组件512也可以为其他结构，本实用新型对此不做限定，本领域技术人员可根据实际情况进行选择。

进一步地，作为本实用新型提供的TOSA测试装置100的一种具体实施方式，如图5和图6所示，第一压合机构51还包括第一限位件515，滑块5122上设置有限位凸起51221，第一限位件515与安装板511转动连接并位于滑块5122的外围。其中，当滑块5122移动到目标位置，第一限位件515向靠近滑块5122的方向转动，以使第一限位件515抵接于限位凸起51221，以在导轨5121长度的方向上限制滑块5122的移动。

详细来说，用户手动推动推动杆5123向靠近TOSA器件200的方向移动，当到达目标位置后，将第一限位件515向靠近滑块5122的方向转动，第一限位件515与限位凸起51221的上表面相抵顶，以限制滑块5122向远离TOSA器件200的方向移动，即限制第一压紧件513向远离TOSA器件200的方向移动，从而实现对TOSA器件200的固定。

用户手动推动推动杆5123向远离TOSA器件200的方向移动，当到达目标位置后，将第一限位件515向靠近滑块5122的方向转动，第一限位件515与限位凸起51221的下表面相抵顶，以限制滑块5122向靠近TOSA器件200的方向移动，即限制第一压紧件513向靠近TOSA器件200的方向移动，从而方便用户取出TOSA器件200。

进一步地，作为本实用新型提供的TOSA测试装置100的一种具体实施方式，第一压合机构51还包括第一弹性件514，第一弹性件514设置于滑块5122与第一压紧件513之间，用于调整第一压紧件513作用于TOSA器件200上的压力大小。需要说明的是，用户手动推动推动杆5123向靠近TOSA器件200的方向移动，当到达目标位置后，将第一限位件515向靠近滑块5122的方向转动，第一限位件515与限位凸起51221的上表面相抵顶，以限制滑块5122向远离TOSA器件200的方向移动。此时，可以根据实际情况，调整第一弹性件514的相关系数，实现第一压紧件513施加于TOSA器件200上压力大小的调节，从而更加稳固的固定TOSA器件200。

进一步地，作为本实用新型提供的TOSA测试装置100的一种具体实施方式，第一压紧件513为导热材料制成的块件，以能够对TOSA器件200进行散热，从而保证TOSA器件200性能测试的稳定性。具体在本实施例中，第一压紧件513为铜材质制成的压紧件。

当然，在其他实施例中，第一压紧件513也可以为其他合适的导热材料，本实用新型对此不做限定，本领域技术人员可根据实际情况进行选择。

进一步地，作为本实用新型提供的TOSA测试装置100的一种具体实施方式，如图7至图10所示，为了能够在TOSA器件200水平方向(具体为容纳槽31宽度的方向)上对TOSA器件200进行固定，第二压合机构52包括第二压紧件521、压合旋钮522以及第二弹性件523。

其中，第二压紧件521转动安装于固定座30上，以使第二压紧件521能够向靠近或者远离TOSA器件200的方向转动。具体在本实施例中，第二压紧件521上开设有第一安装孔(图未示)，固定座30与第一压合机构51相对的侧壁上设置有与第二压紧件521相适配的凹槽(图未示)，且固定座30上开设有第二安装孔(图未示)，通过将第二压紧件521安装于凹槽内，并将旋转轴(图未示)从固定座30的外部依次穿过第二安装孔、第一安装孔，以使得第二压紧件521转动安装于固定座30上。

需要说明的是，第二压紧件521与固定座30的侧壁(具体为上述凹槽的槽底)之间存在间隙，以使得第二压紧件521能够发生相对转动。

另外，压合旋钮522靠近第二压紧件521的一端与第二压紧件521螺纹连接，且伸出第二压紧件521抵顶于固定座30的侧壁(具体为上述凹槽的槽底)，第二弹性件523沿压合旋钮522长度方向设置与固定座30和第二压紧件521之间。

可以理解地，当旋转压合旋钮522时，由于压合旋钮522抵顶于固定座30的侧壁相抵顶，故第二压紧件521相对于压合旋钮522向远离TOSA器件200的方向运动，即第二压紧件521以旋转轴向远离TOSA器件200的方向转动。此时，第二弹性件523受力压缩，发生弹性形变，产生与第二压紧件521转动方向相反的作用力，以推动第二压紧件521向靠近TOSA器件200的方向移动，从而在TOSA器件200水平方向(具体为容纳槽31宽度的方向)上对TOSA器件200进行固定。

进一步地，作为本实用新型提供的TOSA测试装置100的一种具体实施方式，如图2、图12和图13所示，固定组件22包括定位件222和连接件221，探针21固定安装在定位件222上。具体地，定位件222上开设有多个定位孔(图未示)，且多个定位孔呈上下两排设置，探针21安装于定位孔内。

应当说明的是，通过定位孔的设置能够保证探针21与探针21之间的相对位置偏差较小，以使得探针21与TOSA器件200的焊盘接触更加精确。当然，在其他实施例中，定位孔也可以为其他排列方式，本实用新型对此不做限定，本领域技术人员可根据实际情况进行选择。

另外，定位件222活动连接于连接件221，连接件221安装于底座10上，其中，驱动组件40能够驱动定位件222沿探针21长度方向运动，并通过定位件222带动探针21向靠近或远离TOSA器件200的方向运动。

具体在本实施例中，定位件222与连接件221之间设置有拉簧223，拉簧223的一端与定位件222连接，另一端与连接件221连接，以将定位件222与连接件221活动连接。应当说明的是，当定位件222受到外力作用时，定位件222向靠近或者远离TOSA器件200的方向移动，由于拉簧223会受力变形，故拉簧223始终将定位件222与连接件221连接在一起。

此外，定位件222与连接件221之间设置有导向定位柱224，导向定位柱224的一部分穿设于定位件222与导向定位柱224的另一部分连接件221上，以用于控制定位件222与连接件221之间的相对位置。可以理解地，当定位件222受到外力作用向靠近或者远离TOSA器件200的方向移动时，定位件222始终沿着导向定位柱224移动，从而确保定位件222与连接件221之间不发生偏移。

当然，在其他实施例中，定位件222与连接件221之间也可以采用其他合适的活动连接结构，本实用新型对此不做限定，本领域技术人员可根据实际情况进行选择。

进一步地，作为本实用新型提供的TOSA测试装置100的一种具体实施方式，如图2、图12、图13和图14所示，驱动组件40包括驱动杆41、把手42和第二限位件43，驱动杆41穿设于固定座30上，把手42设置与驱动杆41的一端，并能带动驱动杆41转动，第二限位件43套设于驱动杆41远离把手42的一端，以将驱动杆41限制在初始位置和目标极限位置之间转动。

具体在本实施例中，第二限位件43呈“L”型，驱动杆41由初始位置转动至目标极限位置时，“L”型的第二限位件43中一条长边与连接件221的顶面相抵顶，以限制驱动杆41继续转动；驱动杆41由目标极限位置转动至初始位置时，“L”型的第二限位件43中另一条长边与连接件221的顶面相抵顶，以限制驱动杆41继续转动。由此，可以限制驱动杆41转动的角度，避免驱动杆41转动角度过大，导致探针21移动距离过大与TOSA器件200发生碰撞的问题。

其中，驱动杆41由初始位置转动至目标极限位置时，探针21在定位件222的带动下朝TOSA器件200移动至与TOSA器件200接触；驱动杆41由目标极限位置转动至初始位置时，探针21在定位件222的带动下背离TOSA器件200移动与TOSA器件200分离。

可以理解地，当需要对TOSA器件200进行性能测试时，用户通过把手42转动驱动杆41，驱动杆41带动定位件222向靠近TOSA器件200的方向移动，即探针21向靠近TOSA器件200的方向移动，在驱动杆41由初始位置转动至目标极限位置时，定位件222移动至最高位置，此时，探针21与TOSA器件200的焊盘接触，对TOSA器件200进行加电，从而实现后续对TOSA器件200的性能测试。

当TOSA器件200的性能测试完成后，用户通过把手42转动驱动杆41，驱动杆41带动定位件222向远离TOSA器件200的方向移动，即探针21向远离TOSA器件200的方向移动，在驱动杆41由目标极限位置转动至初始位置时，定位件222移动至最低位置，此时，探针21与TOSA器件200的焊盘分离，用户取出TOSA器件200即可。

进一步地，作为本实用新型提供的TOSA测试装置100的一种具体实施方式，驱动杆41的中间部分设置有驱动部(图未示)，驱动部包括适配面(图未示)和抵顶面(图未示)，在初始位置时，驱动杆41的抵顶面与定位件222相抵顶；在目标极限位置时，驱动杆41的适配面与定位件222相适配接触。

详细来说，在驱动杆41由初始位置转动至目标极限位置时，驱动杆41由抵顶面与定位件222相抵顶转变为适配面与定位件222相适配接触，从而实现驱动杆41带动定位件222向靠近TOSA器件200的方向移动；在驱动杆41由目标极限位置转动至初始位置时，驱动杆41由适配面与定位件222相适配接触转变为抵顶面与定位件222相抵顶，从而实现驱动杆41带动定位件222向远离TOSA器件200的方向移动。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种TOSA测试装置，其特征在于，所述TOSA测试装置包括：

底座；

探针机构，所述探针机构包括探针和固定组件，所述探针安装在所述固定组件上，所述固定组件与所述底座固定连接；

固定座，所述固定座安装于所述固定组件上，且所述固定座上开设有容纳槽，所述容纳槽用于放置TOSA器件；

驱动组件，所述驱动组件安装于所述固定座上，用于驱动所述探针向靠近或远离TOSA器件的方向运动；

压合组件，所述压合组件包括第一压合机构和第二压合机构，所述第一压合机构安装于所述固定组件上，所述第二压合机构安装于所述固定座上；

其中，当TOSA器件放置于所述容纳槽内时，所述第一压合机构用于从TOSA器件的顶部向TOSA器件施加作用力，同时，所述第二压合机构用于从TOSA器件的侧面向TOSA器件施加作用力，所述容纳槽的槽壁、第一压合机构和第二压合机构共同作用，以固定TOSA器件。

2.根据权利要求1所述的TOSA测试装置，其特征在于，所述第一压合机构包括安装板、滑动组件和第一压紧件，所述安装板与所述固定座固定连接，所述滑动组件竖向安装于所述安装板上；所述第一压紧件在靠近所述固定座的一侧滑动安装于所述滑动组件上，且所述第一压紧件位于TOSA器件的顶部。

3.根据权利要求2所述的TOSA测试装置，其特征在于，所述滑动组件包括导轨、滑块以及推动杆，所述导轨竖向安装于所述安装板靠近所述固定座的一侧；所述滑块与所述导轨滑动连接，并在靠近TOSA器件的一侧安装有所述第一压紧件；所述推动杆竖向安装于所述滑块上。

4.根据权利要求3所述的TOSA测试装置，其特征在于，所述第一压合机构还包括第一弹性件，所述第一弹性件设置于所述滑块与所述第一压紧件之间。

5.根据权利要求3所述的TOSA测试装置，其特征在于，所述第一压合机构还包括第一限位件，所述滑块上设置有限位凸起，所述第一限位件与所述安装板转动连接并位于所述滑块的外围；

当所述滑块移动到目标位置，所述第一限位件转动以靠近所述滑块，并使所述第一限位件抵接于所述限位凸起，以在所述导轨的长度方向上限制所述滑块的移动。

6.根据权利要求2所述的TOSA测试装置，其特征在于，所述第一压紧件为导热材料制成的块件。

7.根据权利要求1至6任一项所述的TOSA测试装置，其特征在于，所述第二压合机构包括第二压紧件、压合旋钮以及第二弹性件，所述第二压紧件转动安装于所述固定座上，以使所述第二压紧件能够向靠近或者远离TOSA器件的方向转动；

所述压合旋钮靠近所述第二压紧件的一端与所述第二压紧件螺纹连接，且伸出所述第二压紧件抵顶于所述固定座的侧壁；

所述第二弹性件沿所述压合旋钮的长度方向设置于所述固定座和所述第二压紧件之间。

8.根据权利要求1至6任一项所述的TOSA测试装置，其特征在于，所述固定组件包括定位件和连接件，所述探针固定安装在所述定位件上，所述定位件活动连接于所述连接件，所述连接件安装于所述底座上；

其中，所述驱动组件能够驱动所述定位件沿所述探针的长度方向运动，并通过所述定位件带动所述探针向靠近或远离所述TOSA器件的方向运动。

9.根据权利要求8所述的TOSA测试装置，其特征在于，所述驱动组件包括驱动杆、把手和第二限位件，所述驱动杆穿设于所述固定座上；所述把手设置于所述驱动杆的一端，并能带动所述驱动杆转动；所述第二限位件套设于所述驱动杆远离所述把手的一端，以将所述驱动杆限制在初始位置和目标极限位置之间转动；

其中，所述驱动杆由初始位置转动至目标极限位置时，所述探针在所述定位件的带动下朝所述TOSA器件移动至与所述TOSA器件接触；所述驱动杆由目标极限位置转动至初始位置时，所述探针在所述定位件的带动下背离所述TOSA器件移动与所述TOSA器件分离。

10.根据权利要求9所述的TOSA测试装置，其特征在于，所述驱动杆的中间部分设置有驱动部，所述驱动部包括适配面和抵顶面，在初始位置时，所述驱动杆的所述抵顶面与所述定位件相抵顶；在目标极限位置时，所述驱动杆的所述适配面与所述定位件相适配接触。

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