CN218035307U - 用于无纺布卷的再处理装置 - Google Patents

Abstract

用于无纺布卷的再处理装置，包含有用于对无纺布卷的芯管进行抽出的抽芯机1、用于对无纺布卷进行重量计量的平台秤3，通过抽芯机1，实现了对无纺布卷的芯管进行分开处理，通过平台秤3，实现了对无纺布卷的重量信号拾取，因此提高了对无纺布卷的重量计量精度。

Description

用于无纺布卷的再处理装置

技术领域

本发明涉及一种再处理装置和方法，尤其是用于无纺布卷的再处理装置和方法。

背景技术

在无纺布的制造过程中，需要把无纺布卷收在芯管上，从而实现对无纺布卷的制作过程，当在无纺布施工过程中，需要把芯管从无纺布卷中抽取，再对无纺布卷进行计量称重，因此用于无纺布卷的再处理装置和方法是一种重要的无纺布制作工艺装置，在现有的用于无纺布卷的再处理装置和方法中，还都是通过人工把芯管抽取，在通过吊秤对无纺布卷进行计量称重，由于无纺布质地较软，吊秤称取位置较难选择，而且称取过程中会导致产品两侧明显下坠，从而影响了对无纺布卷的计量精度，在人工抽取芯管时，由于作用力掌握部均匀，从而影响了无纺布卷的成卷形状。

基于申请人的技术交底书和背景技术中现有的技术问题、技术特征和技术效果，做出本发明的申请技术方案。

发明内容

本发明的客体是一种用于无纺布卷的再处理装置，

本发明的客体是一种用于无纺布卷的再处理方法。

为了克服上述技术缺点，本发明的目的是提供用于无纺布卷的再处理装置和方法，因此提高了对无纺布卷的重量计量精度。

为达到上述目的，本发明采取的技术方案是：一种用于无纺布卷的再处理装置，包含有用于对无纺布卷的芯管进行抽出的抽芯机1、用于对无纺布卷进行重量计量的平台秤3。

由于设计了抽芯机1和平台秤3，通过抽芯机1，实现了对无纺布卷的芯管进行分开处理，通过平台秤3，实现了对无纺布卷的重量信号拾取，因此提高了对无纺布卷的重量计量精度。

本发明设计了，按照对无纺布卷的芯管进行剔除处理消除重量计量误差的方式把抽芯机1和平台秤3相互联接。

本发明设计了，按照处于平置状态进行重量计量的方式把平台秤 3与抽芯机1联接。

本发明设计了，还包含有第一附件装置并且第一附件装置设置在抽芯机1和平台秤3之间，第一附件装置设置为平台2。

本发明设计了，还包含有第二附件装置并且第二附件装置设置在抽芯机1和平台秤3上，第二附件装置设置为包含有PLC控制器和数据收集处理装置。

本发明设计了，在平台2上设置有抽芯机1和平台秤3。

本发明设计了，平台2设置为矩形桌状体并且平台2的前端端面部设置为与无纺布卷的制作装置的收卷装置联接，平台2的其中一个侧面部设置为与抽芯机1联接并且平台2的后端端面部设置为与平台秤3联接。

本发明设计了，平台秤3设置为包含有支架部31、台部32、支腿部33、螺母34、螺杆35和称重传感器36并且支架部31设置为与平台2联接，支架部31的上端端面角部设置为与称重传感器36的下端端面部联接并且称重传感器36的上端端面部设置为与螺杆35的下端端面部联接，台部32的下端端面角部分别设置有与支腿部33联接并且螺杆35设置为与支腿部33螺纹式联接，螺母34设置为与螺杆35 螺纹式联接并且螺母34的上端端面部设置为与支腿部33的下端端面部接触式联接，支架部31设置为三角形架状体并且台部32设置为矩形板状体，支腿部33设置为具有螺纹孔体的柱状体并且支腿部33的螺纹孔体设置为与螺杆35联接，螺母34设置为六角螺母并且螺杆35 设置为T字形螺栓，一个支腿部33、一个螺母34、一个螺杆35和一个称重传感器36设置为组成一组腿压力部件并且四组腿压力部件设置在支架部31和台部32之间。

本发明设计了，抽芯机1设置为包含有底座11、推力座12、导轨13、拉力伸缩缸14、移动座15、升降机16、机壳17、动力辊18、从动辊19、调节座191、随动辊192、导向柱193、第一调节伸缩缸 194、第二调节伸缩缸195、链条链轮传动装置196和立柱197并且在底座11上分别设置有推力座12和导轨13，在导轨13上设置有移动座15并且在移动座15与推力座12之间设置有拉力伸缩缸14，在移动座15和机壳17之间设置有升降机16和立柱197并且在机壳17上分别设置有动力辊18和从动辊19，在动力辊18和从动辊19之间设置有链条链轮传动装置196并且在调节座191与机壳17之间分别设置有导向柱193、第一调节伸缩缸194和第二调节伸缩缸195，在调节座191上设置有随动辊192并且底座11设置在平台2的其中一个侧面部。

本发明设计了，底座11设置为凹字形块状体并且底座11的上端端面的其中一个侧面部设置为与推力座12联接，底座11的上端端面的其中另一个侧面部设置为与导轨13联接。

本发明设计了，推力座12设置为L字形板状体并且推力座12的下端端面部设置为与底座11联接，推力座12的内侧面部设置为通过耳座和销轴与拉力伸缩缸14联接。

本发明设计了，导轨13的下端端面部设置为与底座11联接并且导轨13的上端端面部设置为与移动座15滑动式联接，导轨13设置为矩形条状体并且两条导轨13设置为沿底座11的横向中心线左右排列分布。

本发明设计了，拉力伸缩缸14设置为两节式伸缩缸并且拉力伸缩缸14的气动输入输出嘴设置为与气动控制装置联接，拉力伸缩缸14 的其中一个端头设置为通过耳座和销轴与推力座12联接并且拉力伸缩缸14的其中另一个端头设置为通过耳座和销轴与移动座15联接。

本发明设计了，移动座15设置为矩形块状体并且移动座15的下端端面部设置为与导轨13接触式联接，移动座15的外侧面部设置为通过耳座和销轴与拉力伸缩缸14联接并且移动座15的上端端面中间部设置为与升降机16联接，在移动座15的角部设置有通孔体并且移动座15的通孔体设置为与立柱197联接。

本发明设计了，立柱197设置为圆形棒状体并且立柱197的上端头设置为与机壳17联接，立柱197的下端头设置为与移动座15贯串式联接。

本发明设计了，升降机16设置为电动螺旋升降机并且升降机16 的其中一个端头设置为与移动座15联接，升降机16的其中另一个端头设置为与机壳17联接。

本发明设计了，机壳17设置为矩形筒状体并且机壳17的下端端面角部设置为与立柱197联接，机壳17的下端端面中间部设置为与升降机16联接并且机壳17的上端端面其中一个侧面部设置为与第一调节伸缩缸194联接，机壳17的上端端面其中另一个侧面部设置为与第二调节伸缩缸195联接并且机壳17的上端端面中间部设置为与导向柱193滑动式联接，机壳17的侧面部分别设置为与动力辊18和从动辊19转动式联接并且机壳17分别设置为与调节座191和随动辊 192容纳式联接，在机壳17的上端端面中间部和机壳17的侧面部上分别设置有通孔体并且机壳17的上端端面中间部的通孔体设置为与导向柱193联接，机壳17的侧面部的通孔体分别设置为与动力辊18 和从动辊19联接。

本发明设计了，动力辊18设置为中字形轴状体并且在动力辊18 的中间台阶体上设置有环形凹槽体，动力辊18的端头分别设置为与机壳17转动式联接并且动力辊18的其中一个端头设置为与减速器的输出端部联接，减速器的输入端部设置为与电机端轴联接并且动力辊 18的其中另一个端头设置为与链条链轮传动装置196联接。

本发明设计了，从动辊19设置为中字形轴状体并且在从动辊19 的中间台阶体上设置有环形凹槽体，从动辊19的端头分别设置为与机壳17转动式联接并且从动辊19的其中另一个端头设置为与链条链轮传动装置196联接，从动辊19设置为沿机壳17的横向中心线间隔排列分布。

本发明设计了，链条链轮传动装置196的链轮分别设置为与动力辊18和从动辊19联接，链条链轮传动装置196的链条分别设置为与位于动力辊18上的链轮和位于从动辊19上的链轮环绕式联接。

本发明设计了，调节座191设置为U字形板状体并且调节座191 的上端端面中间部设置为与导向柱193联接，调节座191的上端端面其中一个侧面部设置为与第一调节伸缩缸194联接并且调节座191的上端端面其中另一个侧面部设置为与第二调节伸缩缸195联接，机壳 17的侧面部设置为与随动辊192转动式联接并且在机壳17的侧面部上设置有通孔体，机壳17的通孔体设置为与随动辊192联接。

本发明设计了，随动辊192设置为中字形轴状体并且在随动辊 192的中间台阶体上设置有环形凹槽体，随动辊192的端头分别设置为与调节座191转动式联接并且随动辊192设置为沿调节座191的横向中心线间隔排列分布。

本发明设计了，导向柱193设置为圆形棒状体并且导向柱193的下端头设置为与调节座191联接，导向柱193设置为与机壳17滑动式联接并且导向柱193设置为沿调节座191的横向中心线间隔排列分布。

本发明设计了，第一调节伸缩缸194和第二调节伸缩缸195分别设置为并列分布的双伸缩缸组并且第一调节伸缩缸194的气动输入输出嘴和第二调节伸缩缸195的气动输入输出嘴分别设置为与气动控制装置联接，第一调节伸缩缸194的外壳体和第二调节伸缩缸195 的外壳体分别设置为与机壳17联接并且第一调节伸缩缸194的伸缩端头和第二调节伸缩缸195的伸缩端头分别设置为与调节座191联接。

本发明设计了，抽芯机1和平台2与平台秤3设置为按照台式称重的方式分布，一个动力辊18和三个从动辊19设置为组成一组下辊组并且四个随动辊192设置为组成一组上辊组，一组下辊组设置为与一组上辊组相对应分布，四个立柱197设置在机壳17与移动座15之间，两个导向柱193设置在调节座191与机壳17之间。

本发明设计了，数据收集处理装置的输入接口设置为与称重传感器36的输出接口连接，PLC控制器分别设置为与气动控制装置的输入端口、升降机16的控住端口和动力辊18的电机的控制端口连接并且数据收集处理装置设置为计算机。

本发明设计了，一种用于无纺布卷的再处理方法，其步骤是：由平台秤3对无纺布卷处于平置状态进行重量计量，由抽芯机1对无纺布卷的芯管进行剔除处理消除重量计量误差。

本发明设计了，其步骤是：把无纺布卷的制作装置的收卷装置上的带有芯管的无纺布卷放到平台2上，把芯轴的其中一端头放到动力辊18和从动辊19上，使第一调节伸缩缸194和第二调节伸缩缸195 处于伸长状态，导向柱193在机壳17的上端端面中间部的通孔体中运动，使调节座191进行向下移动，使随动辊192作用在芯轴上，从而把芯轴安装在随动辊192与动力辊18和从动辊19之间，启动升降机16进行工作，使立柱197在移动座15的通孔体中运动，调节机壳17的高度，把芯轴的其中另一端头放到无纺布卷的芯管端口中，使拉力伸缩缸14处于伸长状态，带动芯轴在芯管中进行运动，从而把芯轴安装在芯管上，把芯轴的其中另一端头与六角扁平螺母进行转动连接，使六角扁平螺母的内端端面部与芯管的端头接触，使动力辊18 处于工作状态，动力辊18在机壳17的侧面部的通孔体进行转动，通过链条链轮传动装置196，使从动辊19在机壳17的侧面部的通孔体进行转动，带动芯轴在随动辊192与动力辊18和从动辊19之间进行运动，带动芯管从无纺布卷中抽取，当完成芯管从无纺布卷中抽取后，把不带有芯管的无纺布卷放到台部32上，由称重传感器36拾取不带有芯管的无纺布卷的重量信号，使动力辊18处于工作状态，动力辊18 在机壳17的侧面部的通孔体进行反方向转动，通过链条链轮传动装置196，使从动辊19在机壳17的侧面部的通孔体进行反方向转动，带动芯轴在随动辊192与动力辊18和从动辊19之间进行反方向运动，把六角扁平螺母与芯轴的其中另一端头进行反向转动，使六角扁平螺母与芯轴的其中另一端头分开，把芯管从芯轴上取出，使螺杆35在支腿部33中进行转动，对台部32的角部进行高度调节，实现对台部 32的进行水平面调节，当完成对台部32的水平面调节后，把螺母34 在螺杆35上进行转动，把螺母34作用在支腿部33上。

在本技术方案中，抽芯机1和平台秤3是基础部件，也是本发明的必要技术特征，平台2是功能部件，是实现本发明的其它技术效果的特征，支架部31、台部32、支腿部33、螺母34、螺杆35、称重传感器36、底座11、推力座12、导轨13、拉力伸缩缸14、移动座15、升降机16、机壳17、动力辊18、从动辊19、调节座191、随动辊192、导向柱193、第一调节伸缩缸194、第二调节伸缩缸195、链条链轮传动装置196和立柱197这些技术特征的设计，是符合专利法及其实施细则的技术特征。

在本技术方案中，对无纺布卷的芯管进行剔除处理消除重量计量误差的抽芯机1和平台秤3为重要技术特征，在用于无纺布卷的再处理装置和方法的技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性，在本技术方案中的术语都是可以用本技术领域中的专利文献进行解释和理解。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的示意图，

图2为图1的右视图，

抽芯机1、平台2和平台秤3、

支架部31、台部32、支腿部33、螺母34、螺杆35和称重传感器36、

底座11、推力座12、导轨13、拉力伸缩缸14、移动座15、升降机16、机壳17、动力辊18、从动辊19、调节座191、随动辊192、导向柱193、第一调节伸缩缸194、第二调节伸缩缸195、链条链轮传动装置196和立柱197。

具体实施方式

根据审查指南，对本发明所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语应当理解为不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合，另外，除非特别说明，在下面的实施例中所采用的设备和材料均是市售可得的，如没有明确说明处理条件，请参考购买的产品说明书或者按照本领域常规方法进。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种用于无纺布卷的再处理装置，图1为本发明的第一个实施例之一，结合附图具体说明本实施例，包含有抽芯机1、平台2和平台秤3并且在平台2上设置有抽芯机1和平台秤3。

在本实施例中，平台2设置为矩形桌状体并且平台2的前端端面部设置为与无纺布卷的制作装置的收卷装置联接，平台2的其中一个侧面部设置为与抽芯机1联接并且平台2的后端端面部设置为与平台秤3联接。

通过平台2，形成了对抽芯机1和平台秤3的支撑连接点，由平台2，实现了与抽芯机1的连接，实现了与平台秤3的连接，其技术目的在于：用于作为对无纺布卷的进行抽取芯管的支撑载体。

在本实施例中，平台秤3设置为包含有支架部31、台部32、支腿部33、螺母34、螺杆35和称重传感器36并且支架部31设置为与平台2联接，支架部31的上端端面角部设置为与称重传感器36的下端端面部联接并且称重传感器36的上端端面部设置为与螺杆35的下端端面部联接，台部32的下端端面角部分别设置有与支腿部33联接并且螺杆35设置为与支腿部33螺纹式联接，螺母34设置为与螺杆35 螺纹式联接并且螺母34的上端端面部设置为与支腿部33的下端端面部接触式联接，支架部31设置为三角形架状体并且台部32设置为矩形板状体，支腿部33设置为具有螺纹孔体的柱状体并且支腿部33的螺纹孔体设置为与螺杆35联接，螺母34设置为六角螺母并且螺杆35 设置为T字形螺栓，一个支腿部33、一个螺母34、一个螺杆35和一个称重传感器36设置为组成一组腿压力部件并且四组腿压力部件设置在支架部31和台部32之间。

通过平台秤3，形成了对平台2的支撑连接点，由支架部31，实现了与平台2的连接，由台部32、支腿部33、螺母34、螺杆35和称重传感器36，实现了对无纺布卷的称重处理，其技术目的在于：用于作为对无纺布卷的进行计量称重的部件。

在本实施例中，抽芯机1设置为包含有底座11、推力座12、导轨13、拉力伸缩缸14、移动座15、升降机16、机壳17、动力辊18、从动辊19、调节座191、随动辊192、导向柱193、第一调节伸缩缸194、第二调节伸缩缸195、链条链轮传动装置196和立柱197并且在底座11上分别设置有推力座12和导轨13，在导轨13上设置有移动座15并且在移动座15与推力座12之间设置有拉力伸缩缸14，在移动座15和机壳17之间设置有升降机16和立柱197并且在机壳17上分别设置有动力辊18和从动辊19，在动力辊18和从动辊19之间设置有链条链轮传动装置196并且在调节座191与机壳17之间分别设置有导向柱193、第一调节伸缩缸194和第二调节伸缩缸195，在调节座191上设置有随动辊192并且底座11设置在平台2的其中一个侧面部。

通过抽芯机1，形成了对平台2的支撑连接点，由底座11，实现了与平台2的连接，由推力座12、导轨13、拉力伸缩缸14、移动座 15、升降机16、机壳17、动力辊18、从动辊19、调节座191、随动辊192、导向柱193、第一调节伸缩缸194、第二调节伸缩缸195、链条链轮传动装置196和立柱197，实现了对无纺布卷的芯管抽取处理，其技术目的在于：用于作为对无纺布卷的进行芯管抽取的部件。

在本实施例中，底座11设置为凹字形块状体并且底座11的上端端面的其中一个侧面部设置为与推力座12联接，底座11的上端端面的其中另一个侧面部设置为与导轨13联接。

通过底座11，形成了对推力座12和导轨13的支撑连接点，由底座11，实现了与推力座12的连接，实现了与导轨13的连接，其技术目的在于：用于作为推力座12和导轨13的支撑载体。

在本实施例中，推力座12设置为L字形板状体并且推力座12的下端端面部设置为与底座11联接，推力座12的内侧面部设置为通过耳座和销轴与拉力伸缩缸14联接。

通过推力座12，形成了对底座11和拉力伸缩缸14的支撑连接点，由推力座12，实现了与底座11的连接，实现了与拉力伸缩缸14 的连接，其技术目的在于：用于作为拉力伸缩缸14的推力后座部件。

在本实施例中，导轨13的下端端面部设置为与底座11联接并且导轨13的上端端面部设置为与移动座15滑动式联接，导轨13设置为矩形条状体并且两条导轨13设置为沿底座11的横向中心线左右排列分布。

通过导轨13，形成了对底座11和移动座15的支撑连接点，由导轨13，实现了与底座11的连接，实现了与移动座15的连接，其技术目的在于：用于作为移动座15的进行移动的支撑部件。

在本实施例中，拉力伸缩缸14设置为两节式伸缩缸并且拉力伸缩缸14的气动输入输出嘴设置为与气动控制装置联接，拉力伸缩缸14 的其中一个端头设置为通过耳座和销轴与推力座12联接并且拉力伸缩缸14的其中另一个端头设置为通过耳座和销轴与移动座15联接。

通过拉力伸缩缸14，形成了对推力座12和移动座15的支撑连接点，由拉力伸缩缸14，实现了与推力座12的连接，实现了与移动座15的连接，其技术目的在于：用于作为移动座15的进行移动的动力部件。

在本实施例中，移动座15设置为矩形块状体并且移动座15的下端端面部设置为与导轨13接触式联接，移动座15的外侧面部设置为通过耳座和销轴与拉力伸缩缸14联接并且移动座15的上端端面中间部设置为与升降机16联接，在移动座15的角部设置有通孔体并且移动座15的通孔体设置为与立柱197联接。

通过移动座15，形成了对导轨13、拉力伸缩缸14、升降机16 和立柱197的支撑连接点，由移动座15，实现了与导轨13的连接，实现了与拉力伸缩缸14的连接，实现了与升降机16的连接，实现了与立柱197的连接，其技术目的在于：用于作为升降机16和立柱197 的支撑载体。

在本实施例中，立柱197设置为圆形棒状体并且立柱197的上端头设置为与机壳17联接，立柱197的下端头设置为与移动座15贯串式联接。

通过立柱197，形成了对移动座15和机壳17的支撑连接点，由立柱197，实现了与移动座15的连接，实现了与机壳17的连接，其技术目的在于：用于作为机壳17与移动座15进行连接的中间部件。

在本实施例中，升降机16设置为电动螺旋升降机并且升降机16 的其中一个端头设置为与移动座15联接，升降机16的其中另一个端头设置为与机壳17联接。

通过升降机16，形成了对移动座15和机壳17的支撑连接点，由升降机16，实现了与移动座15的连接，实现了与机壳17的连接，其技术目的在于：用于作为机壳17与移动座15进行高度调节的部件。

在本实施例中，机壳17设置为矩形筒状体并且机壳17的下端端面角部设置为与立柱197联接，机壳17的下端端面中间部设置为与升降机16联接并且机壳17的上端端面其中一个侧面部设置为与第一调节伸缩缸194联接，机壳17的上端端面其中另一个侧面部设置为与第二调节伸缩缸195联接并且机壳17的上端端面中间部设置为与导向柱193滑动式联接，机壳17的侧面部分别设置为与动力辊18和从动辊19转动式联接并且机壳17分别设置为与调节座191和随动辊 192容纳式联接，在机壳17的上端端面中间部和机壳17的侧面部上分别设置有通孔体并且机壳17的上端端面中间部的通孔体设置为与导向柱193联接，机壳17的侧面部的通孔体分别设置为与动力辊18 和从动辊19联接。

通过机壳17，形成了对升降机16、立柱197、动力辊18、从动辊19、调节座191、随动辊192、导向柱193、第一调节伸缩缸194 和第二调节伸缩缸195的支撑连接点，由机壳17，实现了与升降机16 的连接，实现了与立柱197的连接，实现了与动力辊18的连接，实现了与从动辊19的连接，实现了与调节座191的连接，实现了与随动辊192的连接，实现了与导向柱193的连接，实现了与第一调节伸缩缸194的连接，实现了与第二调节伸缩缸195的连接，其技术目的在于：用于作为动力辊18和从动辊19的支撑载体。

在本实施例中，动力辊18设置为中字形轴状体并且在动力辊18 的中间台阶体上设置有环形凹槽体，动力辊18的端头分别设置为与机壳17转动式联接并且动力辊18的其中一个端头设置为与减速器的输出端部联接，减速器的输入端部设置为与电机端轴联接并且动力辊 18的其中另一个端头设置为与链条链轮传动装置196联接。

通过动力辊18，形成了对机壳17和链条链轮传动装置196的支撑连接点，由动力辊18，实现了与机壳17的连接，实现了与链条链轮传动装置196的连接，其技术目的在于：用于作为带动芯轴进行运动的部件之一。

在本实施例中，从动辊19设置为中字形轴状体并且在从动辊19 的中间台阶体上设置有环形凹槽体，从动辊19的端头分别设置为与机壳17转动式联接并且从动辊19的其中另一个端头设置为与链条链轮传动装置196联接，从动辊19设置为沿机壳17的横向中心线间隔排列分布。

通过从动辊19，形成了对机壳17和链条链轮传动装置196的支撑连接点，由从动辊19，实现了与机壳17的连接，实现了与链条链轮传动装置196的连接，其技术目的在于：用于作为带动芯轴进行运动的部件之二。

在本实施例中，链条链轮传动装置196的链轮分别设置为与动力辊18和从动辊19联接，链条链轮传动装置196的链条分别设置为与位于动力辊18上的链轮和位于从动辊19上的链轮环绕式联接。

通过链条链轮传动装置196，形成了对动力辊18和从动辊19的支撑连接点，由链条链轮传动装置196，实现了与动力辊18的连接，实现了与从动辊19的连接，其技术目的在于：用于作为带动芯轴进行运动的部件之三。

在本实施例中，调节座191设置为U字形板状体并且调节座191 的上端端面中间部设置为与导向柱193联接，调节座191的上端端面其中一个侧面部设置为与第一调节伸缩缸194联接并且调节座191的上端端面其中另一个侧面部设置为与第二调节伸缩缸195联接，机壳 17的侧面部设置为与随动辊192转动式联接并且在机壳17的侧面部上设置有通孔体，机壳17的通孔体设置为与随动辊192联接。

通过调节座191，形成了对随动辊192、导向柱193、第一调节伸缩缸194和第二调节伸缩缸195的支撑连接点，由调节座191，实现了与随动辊192的连接，实现了与导向柱193的连接，实现了与第一调节伸缩缸194的连接，实现了与第二调节伸缩缸195的连接，其技术目的在于：用于作为带动芯轴进行运动的部件之四。

在本实施例中，随动辊192设置为中字形轴状体并且在随动辊 192的中间台阶体上设置有环形凹槽体，随动辊192的端头分别设置为与调节座191转动式联接并且随动辊192设置为沿调节座191的横向中心线间隔排列分布。

通过随动辊192，形成了对调节座191的支撑连接点，由随动辊 192，实现了与调节座191的连接，其技术目的在于：用于作为带动芯轴进行运动的部件之五。

在本实施例中，导向柱193设置为圆形棒状体并且导向柱193的下端头设置为与调节座191联接，导向柱193设置为与机壳17滑动式联接并且导向柱193设置为沿调节座191的横向中心线间隔排列分布。

通过导向柱193，形成了对机壳17和调节座191的支撑连接点，由导向柱193，实现了与机壳17的连接，实现了与调节座191的连接，其技术目的在于：用于作为调节座191在机壳17进行相对移动的部件之一。

在本实施例中，第一调节伸缩缸194和第二调节伸缩缸195分别设置为并列分布的双伸缩缸组并且第一调节伸缩缸194的气动输入输出嘴和第二调节伸缩缸195的气动输入输出嘴分别设置为与气动控制装置联接，第一调节伸缩缸194的外壳体和第二调节伸缩缸195 的外壳体分别设置为与机壳17联接并且第一调节伸缩缸194的伸缩端头和第二调节伸缩缸195的伸缩端头分别设置为与调节座191联接。

通过第一调节伸缩缸194和第二调节伸缩缸195，形成了对机壳 17和调节座191的支撑连接点，由第一调节伸缩缸194和第二调节伸缩缸195，实现了与机壳17的连接，实现了与调节座191的连接，其技术目的在于：用于作为调节座191在机壳17进行相对移动的部件之二。

在本实施例中，抽芯机1和平台2与平台秤3设置为按照台式称重的方式分布，一个动力辊18和三个从动辊19设置为组成一组下辊组并且四个随动辊192设置为组成一组上辊组，一组下辊组设置为与一组上辊组相对应分布，四个立柱197设置在机壳17与移动座15之间，两个导向柱193设置在调节座191与机壳17之间。

下面结合实施例，对本发明进一步描述，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定。

一种用于无纺布卷的再处理方法，其步骤是：把无纺布卷的制作装置的收卷装置上的带有芯管的无纺布卷放到平台2上，把芯轴的其中一端头放到动力辊18和从动辊19上，使第一调节伸缩缸194和第二调节伸缩缸195处于伸长状态，导向柱193在机壳17的上端端面中间部的通孔体中运动，使调节座191进行向下移动，使随动辊192 作用在芯轴上，从而把芯轴安装在随动辊192与动力辊18和从动辊19 之间，启动升降机16进行工作，使立柱197在移动座15的通孔体中运动，调节机壳17的高度，把芯轴的其中另一端头放到无纺布卷的芯管端口中，使拉力伸缩缸14处于伸长状态，带动芯轴在芯管中进行运动，从而把芯轴安装在芯管上，把芯轴的其中另一端头与六角扁平螺母进行转动连接，使六角扁平螺母的内端端面部与芯管的端头接触，使动力辊18处于工作状态，动力辊18在机壳17的侧面部的通孔体进行转动，通过链条链轮传动装置196，使从动辊19在机壳17 的侧面部的通孔体进行转动，带动芯轴在随动辊192与动力辊18和从动辊19之间进行运动，带动芯管从无纺布卷中抽取，当完成芯管从无纺布卷中抽取后，把不带有芯管的无纺布卷放到台部32上，由称重传感器36拾取不带有芯管的无纺布卷的重量信号，使动力辊18 处于工作状态，动力辊18在机壳17的侧面部的通孔体进行反方向转动，通过链条链轮传动装置196，使从动辊19在机壳17的侧面部的通孔体进行反方向转动，带动芯轴在随动辊192与动力辊18和从动辊19之间进行反方向运动，把六角扁平螺母与芯轴的其中另一端头进行反向转动，使六角扁平螺母与芯轴的其中另一端头分开，把芯管从芯轴上取出，使螺杆35在支腿部33中进行转动，对台部32的角部进行高度调节，实现对台部32的进行水平面调节，当完成对台部32 的水平面调节后，把螺母34在螺杆35上进行转动，把螺母34作用在支腿部33上。

本发明的第二个实施例，其步骤是：由平台秤3对无纺布卷处于平置状态进行重量计量，由抽芯机1对无纺布卷的芯管进行剔除处理消除重量计量误差。

本发明的第二个实施例是以第一个实施例为基础，

本发明的第一个实施例之二，结合附图具体说明本实施例，包含有PLC控制器和数据收集处理装置并且数据收集处理装置的输入接口设置为与称重传感器36的输出接口连接，PLC控制器分别设置为与气动控制装置的输入端口、升降机16的控住端口和动力辊18的电机的控制端口连接并且数据收集处理装置设置为计算机。

通过PLC控制器，形成了对拉力伸缩缸14、第一调节伸缩缸 194、第二调节伸缩缸195、升降机16和动力辊18的支撑连接点，由PLC控制器，实现了与拉力伸缩缸14的连接，实现了与第一调节伸缩缸194的连接，实现了与第二调节伸缩缸195的连接，实现了与升降机16的连接，实现了与动力辊18的连接，其技术目的在于：用于作为对拉力伸缩缸14的伸长长度、第一调节伸缩缸194的伸长长度、第二调节伸缩缸195的伸长长度、升降机16的伸长长度和动力辊18的转动速度进行自动控制的部件。

通过数据收集处理装置，形成了对称重传感器36的支撑连接点，由数据收集处理装置，实现了与称重传感器36的连接，其技术目的在于：用于作为对无纺布卷重量进行储存、显示的部件。

本发明的第二个实施例，按照对无纺布卷的芯管进行剔除处理消除重量计量误差的方式把抽芯机1和平台秤3相互联接。

在本实施例中，按照处于平置状态进行重量计量的方式把平台秤 3与抽芯机1联接。

在本实施例中，还包含有第一附件装置并且第一附件装置设置在抽芯机1和平台秤3之间，第一附件装置设置为平台2。

在本实施例中，还包含有第二附件装置并且第二附件装置设置在抽芯机1和平台秤3上，第二附件装置设置为包含有PLC控制器和数据收集处理装置。

本发明的第二个实施例是以第一个实施例为基础，

抽芯机1、平台2和平台秤3、

支架部31、台部32、支腿部33、螺母34、螺杆35和称重传感器36、

底座11、推力座12、导轨13、拉力伸缩缸14、移动座15、升降机16、机壳17、动力辊18、从动辊19、调节座191、随动辊192、导向柱193、第一调节伸缩缸194、第二调节伸缩缸195、链条链轮传动装置196和立柱197、

本发明具有下特点：

1、由于设计了抽芯机1和平台秤3，通过抽芯机1，实现了对无纺布卷的芯管进行分开处理，通过平台秤3，实现了对无纺布卷的重量信号拾取，因此提高了对无纺布卷的重量计量精度。

2、由于设计了平台2，实现了对无纺布卷的芯管抽取平台作业。

3、由于设计了PLC控制器和数据收集处理装置，实现了自动化处理。

4、由于设计了底座11、推力座12、导轨13、拉力伸缩缸14、移动座15、升降机16、机壳17、动力辊18、从动辊19、调节座 191、随动辊192、导向柱193、第一调节伸缩缸194、第二调节伸缩缸195、链条链轮传动装置196和立柱197，实现了对无纺布卷的芯管的夹持抽取。

5、由于设计了对结构形状进行了数值范围的限定，使数值范围为本发明的技术方案中的技术特征，不是通过公式计算或通过有限次试验得出的技术特征，试验表明该数值范围的技术特征取得了很好的技术效果。

6、由于设计了本发明的技术特征，在技术特征的单独和相互之间的集合的作用，通过试验表明，本发明的各项性能指标为现有的各项性能指标的至少为1.7倍，通过评估具有很好的市场价值。

还有其它的与对无纺布卷的芯管进行剔除处理消除重量计量误差的抽芯机1和平台秤3联接的技术特征都是本发明的实施例之一，并且以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为满足专利法、专利实施细则和审查指南的要求，不再对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合的实施例都进行描述。

上述实施例只是本发明所提供的用于无纺布卷的再处理装置和方法的一种实现形式，根据本发明所提供的方案的其他变形，增加或者减少其中的成份或步骤，或者将本发明用于其他的与本发明接近的技术领域，均属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.用于无纺布卷的再处理装置，其特征是：包含有用于对无纺布卷的芯管进行抽出的抽芯机(1)、用于对无纺布卷进行重量计量的平台秤(3)与平台(2)，平台(2)设置为矩形桌状体并且平台(2)的前端端面部设置为与无纺布卷的制作装置的收卷装置联接，平台(2)的其中一个侧面部设置为与抽芯机(1)联接并且平台(2)的后端端面部设置为与平台秤(3)联接，

或，平台秤(3)设置为包含有支架部(31)、台部(32)、支腿部(33)、螺母(34)、螺杆(35)和称重传感器(36)并且支架部(31)设置为与平台(2)联接，支架部(31)的上端端面角部设置为与称重传感器(36)的下端端面部联接并且称重传感器(36)的上端端面部设置为与螺杆(35)的下端端面部联接，台部(32)的下端端面角部分别设置有与支腿部(33)联接并且螺杆(35)设置为与支腿部(33)螺纹式联接，螺母(34)设置为与螺杆(35)螺纹式联接并且螺母(34)的上端端面部设置为与支腿部(33)的下端端面部接触式联接，支架部(31)设置为三角形架状体并且台部(32)设置为矩形板状体，支腿部(33)设置为具有螺纹孔体的柱状体并且支腿部(33)的螺纹孔体设置为与螺杆(35)联接，螺母(34)设置为六角螺母并且螺杆(35)设置为T字形螺栓，一个支腿部(33)、一个螺母(34)、一个螺杆(35)和一个称重传感器(36)设置为组成一组腿压力部件并且四组腿压力部件设置在支架部(31)和台部(32)之间，

或，抽芯机(1)设置为包含有底座(11)、推力座(12)、导轨(13)、拉力伸缩缸(14)、移动座(15)、升降机(16)、机壳(17)、动力辊(18)、从动辊(19)、调节座(191)、随动辊(192)、导向柱(193)、第一调节伸缩缸(194)、第二调节伸缩缸(195)、链条链轮传动装置(196)和立柱(197)并且在底座(11)上分别设置有推力座(12)和导轨(13)，在导轨(13)上设置有移动座(15)并且在移动座(15)与推力座(12)之间设置有拉力伸缩缸(14)，在移动座(15)和机壳(17)之间设置有升降机(16)和立柱(197)并且在机壳(17)上分别设置有动力辊(18)和从动辊(19)，在动力辊(18)和从动辊(19)之间设置有链条链轮传动装置(196)并且在调节座(191)与机壳(17)之间分别设置有导向柱(193)、第一调节伸缩缸(194)和第二调节伸缩缸(195)，在调节座(191)上设置有随动辊(192)并且底座(11)设置在平台(2)的其中一个侧面部，

或，底座(11)设置为凹字形块状体并且底座(11)的上端端面的其中一个侧面部设置为与推力座(12)联接，底座(11)的上端端面的其中另一个侧面部设置为与导轨(13)联接，

或，推力座(12)设置为L字形板状体并且推力座(12)的下端端面部设置为与底座(11)联接，推力座(12)的内侧面部设置为通过耳座和销轴与拉力伸缩缸(14)联接，

或，导轨(13)的下端端面部设置为与底座(11)联接并且导轨(13)的上端端面部设置为与移动座(15)滑动式联接，导轨(13)设置为矩形条状体并且两条导轨(13)设置为沿底座(11)的横向中心线左右排列分布，

或，拉力伸缩缸(14)设置为两节式伸缩缸并且拉力伸缩缸(14)的气动输入输出嘴设置为与气动控制装置联接，拉力伸缩缸(14)的其中一个端头设置为通过耳座和销轴与推力座(12)联接并且拉力伸缩缸(14)的其中另一个端头设置为通过耳座和销轴与移动座(15)联接，

或，移动座(15)设置为矩形块状体并且移动座(15)的下端端面部设置为与导轨(13)接触式联接，移动座(15)的外侧面部设置为通过耳座和销轴与拉力伸缩缸(14)联接并且移动座(15)的上端端面中间部设置为与升降机(16)联接，在移动座(15)的角部设置有通孔体并且移动座(15)的通孔体设置为与立柱(197)联接，

或，立柱(197)设置为圆形棒状体并且立柱(197)的上端头设置为与机壳(17)联接，立柱(197)的下端头设置为与移动座(15)贯串式联接，

或，升降机(16)设置为电动螺旋升降机并且升降机(16)的其中一个端头设置为与移动座(15)联接，升降机(16)的其中另一个端头设置为与机壳(17)联接，

或，机壳(17)设置为矩形筒状体并且机壳(17)的下端端面角部设置为与立柱(197)联接，机壳(17)的下端端面中间部设置为与升降机(16)联接并且机壳(17)的上端端面其中一个侧面部设置为与第一调节伸缩缸(194)联接，机壳(17)的上端端面其中另一个侧面部设置为与第二调节伸缩缸(195)联接并且机壳(17)的上端端面中间部设置为与导向柱(193)滑动式联接，机壳(17)的侧面部分别设置为与动力辊(18)和从动辊(19)转动式联接并且机壳(17)分别设置为与调节座(191)和随动辊(192)容纳式联接，在机壳(17)的上端端面中间部和机壳(17)的侧面部上分别设置有通孔体并且机壳(17)的上端端面中间部的通孔体设置为与导向柱(193)联接，机壳(17)的侧面部的通孔体分别设置为与动力辊(18)和从动辊(19)联接，

或，动力辊(18)设置为中字形轴状体并且在动力辊(18)的中间台阶体上设置有环形凹槽体，动力辊(18)的端头分别设置为与机壳(17)转动式联接并且动力辊(18)的其中一个端头设置为与减速器的输出端部联接，减速器的输入端部设置为与电机端轴联接并且动力辊(18)的其中另一个端头设置为与链条链轮传动装置(196)联接，

或，从动辊(19)设置为中字形轴状体并且在从动辊(19)的中间台阶体上设置有环形凹槽体，从动辊(19)的端头分别设置为与机壳(17)转动式联接并且从动辊(19)的其中另一个端头设置为与链条链轮传动装置(196)联接，从动辊(19)设置为沿机壳(17)的横向中心线间隔排列分布，

或，链条链轮传动装置(196)的链轮分别设置为与动力辊(18)和从动辊(19)联接，链条链轮传动装置(196)的链条分别设置为与位于动力辊(18)上的链轮和位于从动辊(19)上的链轮环绕式联接，

或，调节座(191)设置为U字形板状体并且调节座(191)的上端端面中间部设置为与导向柱(193)联接，调节座(191)的上端端面其中一个侧面部设置为与第一调节伸缩缸(194)联接并且调节座(191)的上端端面其中另一个侧面部设置为与第二调节伸缩缸(195)联接，机壳(17)的侧面部设置为与随动辊(192)转动式联接并且在机壳(17)的侧面部上设置有通孔体，机壳(17)的通孔体设置为与随动辊(192)联接，

或，随动辊(192)设置为中字形轴状体并且在随动辊(192)的中间台阶体上设置有环形凹槽体，随动辊(192)的端头分别设置为与调节座(191)转动式联接并且随动辊(192)设置为沿调节座(191)的横向中心线间隔排列分布，

或，导向柱(193)设置为圆形棒状体并且导向柱(193)的下端头设置为与调节座(191)联接，导向柱(193)设置为与机壳(17)滑动式联接并且导向柱(193)设置为沿调节座(191)的横向中心线间隔排列分布，

或，第一调节伸缩缸(194)和第二调节伸缩缸(195)分别设置为并列分布的双伸缩缸组并且第一调节伸缩缸(194)的气动输入输出嘴和第二调节伸缩缸(195)的气动输入输出嘴分别设置为与气动控制装置联接，第一调节伸缩缸(194)的外壳体和第二调节伸缩缸(195)的外壳体分别设置为与机壳(17)联接并且第一调节伸缩缸(194)的伸缩端头和第二调节伸缩缸(195)的伸缩端头分别设置为与调节座(191)联接。

2.根据权利要求1所述的用于无纺布卷的再处理装置，其特征是：按照对无纺布卷的芯管进行剔除处理消除重量计量误差的方式把抽芯机(1)和平台秤(3)相互联接。

3.根据权利要求2所述的用于无纺布卷的再处理装置，其特征是：按照处于平置状态进行重量计量的方式把平台秤(3)与抽芯机(1)联接。

4.根据权利要求1所述的用于无纺布卷的再处理装置，其特征是：还包含有第一附件装置并且第一附件装置设置在抽芯机(1)和平台秤(3)之间，第一附件装置设置为平台(2)；

或，还包含有第二附件装置并且第二附件装置设置在抽芯机(1)和平台秤(3)上，第二附件装置设置为包含有PLC控制器和数据收集处理装置。

5.根据权利要求4所述的用于无纺布卷的再处理装置，其特征是：在平台(2)上设置有抽芯机(1)和平台秤(3)。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的用于无纺布卷的再处理装置，其特征是：抽芯机(1)和平台(2)与平台秤(3)设置为按照台式称重的方式分布，一个动力辊(18)和三个从动辊(19)设置为组成一组下辊组并且四个随动辊(192)设置为组成一组上辊组，一组下辊组设置为与一组上辊组相对应分布，四个立柱(197)设置在机壳(17)与移动座(15)之间，两个导向柱(193)设置在调节座(191)与机壳(17)之间。

7.根据权利要求4所述的用于无纺布卷的再处理装置，其特征是：数据收集处理装置的输入接口设置为与称重传感器(36)的输出接口连接，PLC控制器分别设置为与气动控制装置的输入端口、升降机(16)的控住端口和动力辊(18)的电机的控制端口连接并且数据收集处理装置设置为计算机。

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