CN218034741U - 紧固件伸长量检测仪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种所述紧固件伸长量检测仪,所述检测仪包括底座、导轨、横梁、顶针以及摆动机构,所述导轨固定安装在所述底座上,所述横梁可在所述导轨上上下移动,所述横梁上设有测量仪器放置槽,所述横梁通过锁紧机构锁紧到所述导轨上;所述顶针活动设置在所述底座上,用于放置紧固件;所述摆动机构设置在所述底座上,用于控制所述顶针的处在不同的工位。本实用新型的检测仪器结构合理简洁,可利用千分表直接读出紧固件的永久伸长量,降低了检测成本,提高了检测的便捷性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种紧固件伸长量检测仪。
背景技术
紧固件(螺栓、螺钉、螺柱或螺杆等)在进行保证载荷试验过程中,通过实施规定的保证载荷,测量由保证载荷产生的永久伸长量,以确定其保证载荷是否合格。在测量紧固件的永久伸长量时需要通过专用的检测仪器来精准测量。常规的检测仪器类似于精密高度尺或卡尺,通过直接测量得出数据,其对检测仪器本身的位移精度要求较高,并且对检测的手法一致性要求也很严格,因而在实际测量过程中具有较高的难度系数,测量不够方便。
实用新型内容
为了解决现有技术存在的问题,本实用新型提供了一种紧固件伸长量检测仪,能够方便地实现对紧固件永久伸长量的测量,且测量精度高。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案是,一种紧固件伸长量检测仪,包括:
底座;
导轨,固定安装在所述底座上;
顶针,与所述底座之间活动连接,所述顶针用于放置紧固件;
横梁,与所述导轨之间活动连接,所述横梁可通过锁紧机构锁紧到所述导轨上,所述横梁上设有测量仪器放置槽,用于放置千分表,所述测量仪器放置槽的底部开设有测量孔,所述测量孔贯通所述横梁,所述测量孔与所述顶针相对应;以及
摆动机构,用于控制所述顶针的升降,所述摆动机构设置在所述底座上。
于本实用新型一实施例中,所述锁紧机构包括锁紧螺钉和锁紧块,所述锁紧块与锁紧螺钉相配合,所述锁紧螺钉安装在所述横梁上且与所述横梁螺纹连接,所述锁紧块设置在所述横梁的内部、与所述横梁相接,所述锁紧块与所述导轨的表面相接。
于本实用新型一实施例中,所述锁紧块包括压块和锁紧片,所述锁紧片与横梁固定连接,所述锁紧片位于所述导轨表面,所述压块活动地位于所述压块与锁紧螺钉之间,所述压块与所述锁紧螺钉相配合。
于本实用新型一实施例中,所述锁紧片为弧形铜片。
于本实用新型一实施例中,所述横梁上设有紧定机构,用于将千分表固定在横梁上。
于本实用新型一实施例中,所述紧定机构包括紧定部分和紧定螺钉,所述紧定部分与横梁为一体,所述紧定螺钉用于同紧定部分相配合,所述紧定部分用于夹紧千分表。
于本实用新型一实施例中,所述摆动机构与底座之间转动连接,所述摆动机构安装在所述顶针的下方,所述摆动机构包括摆杆,所摆杆上设有升降坡,所述升降坡自一端到另一端坡度逐渐增大。
于本实用新型一实施例中,所述升降坡的坡度高度为8-12mm。
于本实用新型一实施例中,所述导轨由第一导轨和第二导轨组成,所述第一导轨和第二导轨上均设置有齿条,所述齿条与所述横梁之间齿轮连接。
于本实用新型一实施例中,所述横梁上装设有升降手柄,所升降手柄用于控制横梁沿导轨上下移动。
一种紧固件伸长量检测方法,利用千分表直接读出紧固件的永久伸长量。
于本实用新型一实施例中,具体步骤为:
将千分表放置在横梁上的测量仪器放置槽中,千分表的测量端伸出测量孔,并通过紧定机构将千分表固定在横梁上;
将实施保证载荷前的紧固件放置在顶针上,然后通过摆动机构将顶针升到工作位;
根据实施保证载荷前的紧固件的长度调整横梁在导轨上的位置,并通过锁紧机构将横梁锁定在千分表的量程范围内;
通过摆动机构将顶针降到取放位,取出实施保证载荷前的紧固件;
将实施保证载荷后的紧固件放置在顶针上,并通过摆动机构将顶针升到工作位,此时千分表的指针跳动,通过千分表表盘直接确定出紧固件的永久伸长量。
本技术方案具有以下有益效果:
本实用新型通过一种便于检测并且精确度高的检测仪器,区别与常规的检测仪器,并非通过直接测量数值再去计算结果,而是利用千分表直接读出紧固件永久伸长量。本检测方法设计了粗级和精密两个级别的位移方式,粗级位移是:通过横梁的上下移动,并根据紧固件的长度将其锁定在千分表的量程范围内;精密位移是:通过千分表的指针跳动确定紧固件永久伸长量。
附图说明
图1是本实用新型一实施例的结构示意图;
图2是本实用新型图1另一角度的结构示意图;
图3是本实用新型图1中千分表未放置的状态图;
图4是本实用新型一实施例中手柄与导轨之间连接的示意图;
图5是本实用新型一实施例中锁紧机构的示意图;
图6是本实用新型一实施例中摆动机构的结构示意图;
图7是本实用新型一实施例中摆动机构的不同工位示意图;
图8是本实用新型一实施例中紧定机构的结构示意图。
附图标记说明:底座1,底板101,固定板102,导轨2,第一导轨201,第二导轨202,横梁3、测量仪器放置槽30,测量孔31,紧定部分32,紧定螺钉33,锁紧机构4,锁紧螺钉40,压块5,锁紧片6,摆杆7,升降坡70,手柄8,齿条81,齿轮82,顶针9, 安装孔10,千分表100。
具体实施方式
下面结合实施例及附图1至8对本实用新型作进一步描述。
一种紧固件伸长量检测仪,通过该检测仪能够方便地实现对紧固件永久伸长量的测量,且测量精度高。如图1-3所示,所述紧固件伸长量检测仪包括底座1、导轨2、横梁3、顶针9以及摆动机构,所述导轨2固定安装在所述底座1上,所述横梁3可在所述导轨上上下移动,所述横梁3上设有测量仪器放置槽30,所述横梁3通过锁紧机构锁紧到所述导轨2上;所述顶针9活动设置在所述底座1上,用于放置紧固件;所述摆动机构设置在所述底座1上,用于控制所述顶针9的处在不同的工位。
所述导轨2采用双立柱式导轨,使横梁3在升降位移时更加稳定。所述导轨包括第一导轨201和第二导轨202组成,所述第一导轨201与第二导轨202两者平行竖直设置。本实施例中,所述第一导轨201与第二导轨202均为圆柱形。如图4所示,所述第一导轨201和第二导轨202上均设置有齿条81,所述齿条81沿所述导轨竖向设置,所述齿条81与所述横梁3之间通过齿轮82传动连接。所述横梁3上设置有手柄8,所述手柄8与横梁3之间固定连接。所述手柄8与传动齿轮82相连,当转动手柄8时,在齿轮82齿条81的作用下,横梁3会相对于导轨上下移动。当横梁3调整至某一合适位置时,可通过设置在横梁3上的锁紧机构将横梁3相对于导轨锁紧,使横梁3牢固固定在所导轨的某一高度位置。
所述锁紧机构分别设置在相应于第一导轨201和第二导轨202处,实现左右双重锁紧。所述锁紧机构包括锁紧螺钉40和锁紧块,所述锁紧螺钉40安装在所述横梁3上且与所述横梁3螺纹连接,所述锁紧块设置在所述横梁3的内部,通过拧紧或者拧松锁紧螺钉40,使锁紧螺钉40压紧或松开所述锁紧块,从而保证所述横梁3与导轨之间相对移动。本实施例中,所述锁紧块包括压块5和锁紧片6,如图5所示,压块5位于锁紧片6与横梁3之间的孔洞中,锁紧片6与横梁3固定相连接。所述锁紧片6贴于所述导轨表面,所述压块5可活动地位于锁紧片6与锁定螺钉之间,当拧紧所述锁紧螺钉40时,锁紧螺钉40抵压在所述压块5上,通过施加外力的作用使得锁紧片6抱紧在导轨上,从而将横梁3锁定在导轨的某一高度位置处;当拧松锁紧螺钉40时,锁紧片6脱离导轨,进而横梁3可以相对导轨上下移动。所述锁紧片6为弧形垫片,可以是铜、铝等材质,与柱形导轨的轮廓形状相配合。
所述横梁3穿设在所述第一导轨201和第二导轨202上,所述测量仪器放置槽30为三侧均开口的开口凹槽,用于放置测量仪器。所第一导轨201和第二导轨202关于测量仪器放置槽30对称。所述测量仪器放置槽30的槽底部开设有测量孔31,所述测量孔31贯通所述横梁3,用于放置测量仪器的探测头。所述测量孔31位于所述顶针9的正上方,即所述测量孔31的中心轴与顶针9的中心轴线同轴,从而保证测量的精确度。本实施例中,所述测量仪器放置槽30开设在所述横梁3的中间部位,所述测量仪器放置槽30本实施例中,所述测量仪器为千分表100。
如图2和8所示,所述横梁3上还设置有紧定机构,用于固定千分表。所述紧定机构包括紧定部分32和紧定螺钉33,所述紧定螺钉33安装在相应于测量仪器放置槽30的横梁3上的螺纹孔中。所述紧定部分32可微量转动,本实施例中,所述紧定部分为从横梁本体上切割出的一部分,所述紧定部分的一端与横梁本体固定连接,其余各处均与所述横梁本体断开。所述测量孔31一部分开设在所述紧定部分32上,另一部分开设在横梁上。将千分表装于所述测量孔31处,千分表的圆柱杆穿过测量孔31,拧紧所述紧定螺钉33,通过紧定螺钉压紧紧定部分,进而紧定部分会夹紧千分表的圆柱杆,从而将千分表固定在横梁上,以保证测量过程中千分表100在横梁3上的位置不动。
所述底座1包括底板101和固定板102,所述固定板102与底座1固定连接,所述固定板102位于底座1上方。所述固定板102的底部开设有安装孔10,用于安装摆动机构。所述固定板102上开设有升降孔,所述升降孔位于安装孔10的上方,所述升降孔中设置有顶针9。所述摆动机构包括摆杆7,如图6所示,所述摆杆7转动安装在所述底板101上,所述摆杆7处在安装孔10中,通过安装孔10两侧的固定板102对摆杆7的行程进行限位。在摆杆7的作用下,所述顶针9可在升降孔中升降。所摆杆7上设有升降坡70,所述升降坡70自一端到另一端坡度逐渐增大,即对所述顶针9设置了两个固定位置,分别对应于升降坡70的两端,一个是工作位、一个是取放位;当顶针9被固定在工作位时,紧固件一端的中心孔放置在顶针9上、另一端的中心孔由千分表100测量头定住;当顶针9被固定在取放位时,顶针9向下下降,紧固件可方便得从检测仪器上取下。
所述升降坡70的两端的高度距离为8-12mm。本实施例中,选择10mm的坡度高度,即所述升降坡70的两端分别摆动至顶针9的底部时,顶针9在竖直方向上的高度差为10mm。所述顶针9的两个固定位置通过摆动机构来控制。如图7所示,当所述摆杆7脱离顶针9时,顶针9下降10mm,此时,可取放紧固件;当摆杆7摆动中,顶针9逐渐上升;当摆杆7摆动至工作位时,顶针9上升10mm,此时可通过千分表100对紧固件进行测量。
现有技术中的检测方法分为两个步骤:第一步,在实施载荷前先测量紧固件的初始长度;第二步,在实施载荷后测量紧固件的长度;然后通过计算前后两次长度的差值得出紧固件的永久伸长量。而采用本发明的检测方法对紧固件的紧固件伸长量进行检测时,可利用千分表100直接读出紧固件的永久伸长量。具体检测方法为:
1.将千分表100放置在横梁3上的测量仪器放置槽30中,千分表100的测量端伸出测量孔31,并通过紧定机构将千分表100固定在横梁3上;
2.将实施保证载荷前的紧固件放置在顶针9上,然后通过摆动机构将顶针9升到其工作位;
3.根据实施保证载荷前的紧固件的长度转动手柄8、调整横梁3在导轨上的位置,并通过锁紧机构将横梁3锁定在千分表100的量程范围内;换言之,实施保证载荷前的紧固件一端的中心孔位于顶针9上、另一端的中心孔由千分表100测量头抵住,此时横梁3在导轨上下降至某一高度,千分表100的针指会处于表盘量程初始位置到最大量程位置之间的任一位置,这时均可将横梁3锁紧在导轨上。但从测量的可行性和精确度出发,横梁3的高度固定在千分表100的表盘指针处于初始位置或者表盘的1/4或1/2周的位置最好。
4.通过摆动机构将顶针9降到取放位,取出实施保证载荷前的紧固件;
5.固定横梁3位置不动,将实施保证载荷后的紧固件放置在顶针9上,并通过摆动机构将顶针9升到工作位,此时千分表100的指针跳动,通过千分表100表盘直接读出实施保证载荷后的紧固件的永久伸长量。
在上述检测过程中,步骤1、2的先后可以互换,当根据某一要测量的紧固件的长度调整好横梁3相对于导轨的位置时,后续步骤则保证横梁3位置不变,只需通过摆杆7控制顶针9的升降,从而方便地取放紧固件。
本实用新型所提供的检测方法,简便精准,不需要依赖经验性的复杂步骤即可实现直观测量。所采用的检测仪器结构合理简洁,降低了检测成本,提高了检测的便捷性。
上述具体实施例只是用来解释说明本实用新型,而非是对本实用新型进行限制,在本实用新型构思和权利要求保护范围内对本实用新型做出的任何不付出创造性劳动的改变和替换,皆落入本实用新型专利的保护范围。
Claims (9)
1.一种紧固件伸长量检测仪,其特征在于,包括:
底座;
导轨,固定安装在所述底座上;
顶针,与所述底座之间活动连接,所述顶针用于放置紧固件;
横梁,与所述导轨之间活动连接,所述横梁可通过锁紧机构锁紧到所述导轨上,所述横梁上设有测量仪器放置槽,用于放置千分表,所述测量仪器放置槽的底部开设有测量孔,所述测量孔贯通所述横梁,所述测量孔与所述顶针相对应;以及
摆动机构,用于控制所述顶针的升降,所述摆动机构设置在所述底座上。
2.根据权利要求1所述的紧固件伸长量检测仪,其特征在于,所述锁紧机构包括锁紧螺钉和锁紧块,所述锁紧块与锁紧螺钉相配合,所述锁紧螺钉安装在所述横梁上且与所述横梁螺纹连接,所述锁紧块设置在所述横梁的内部、与所述横梁相接,所述锁紧块与所述导轨的表面相接。
3.根据权利要求2所述的紧固件伸长量检测仪,其特征在于,所述锁紧块包括压块和锁紧片,所述锁紧片与横梁固定连接,所述锁紧片位于所述导轨表面,所述压块活动地位于所述压块与锁紧螺钉之间,所述压块与所述锁紧螺钉相配合。
4.根据权利要求1所述的紧固件伸长量检测仪,其特征在于,所述横梁上设有紧定机构,用于将千分表固定在横梁上。
5.根据权利要求4所述的紧固件伸长量检测仪,其特征在于,所述紧定机构包括紧定部分和紧定螺钉,所述紧定部分与横梁为一体,所述紧定螺钉用于同紧定部分相配合,所述紧定部分用于夹紧千分表。
6.根据权利要求1所述的紧固件伸长量检测仪,其特征在于,所述摆动机构与底座之间转动连接,所述摆动机构安装在所述顶针的下方,所述摆动机构包括摆杆,所摆杆上设有升降坡,所述升降坡自一端到另一端坡度逐渐增大。
7.根据权利要求6所述的紧固件伸长量检测仪,其特征在于,所述升降坡的坡度高度为8-12mm。
8.根据权利要求1至7任一项所述的紧固件伸长量检测仪,其特征在于,所述导轨由第一导轨和第二导轨组成,所述第一导轨和第二导轨上均设置有齿条,所述齿条与所述横梁之间齿轮连接。
9.根据权利要求8所述的紧固件伸长量检测仪,其特征在于,所述横梁上装设有升降手柄,所升降手柄用于控制横梁沿导轨上下移动。
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CN202221604785.XU Active CN218034741U (zh) | 2022-06-24 | 2022-06-24 | 紧固件伸长量检测仪 |
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