CN218019835U - 一种齿轮箱上盖生产用一体式成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于齿轮箱上盖生产技术领域，尤其是一种齿轮箱上盖生产用一体式成型模具，现提出如下方案，包括模具主体和设置在模具主体内部的顶升机构，所述顶升机构包括摆动组件；所述摆动组件包括第一摆动杆和第二摆动杆，本实用新型通过设置清理器体，在往复滑动机构中，当对齿轮箱上盖进行注塑时，可以打开第二驱动电机带动清理器体的运动，以对模具主体有效清理的操作，第二驱动电机驱动通过旋转杆的转动带动拉动杆的运动，拉动杆的运动通过第三限位槽的作用带动与第二滑动块一体式连接的清理器体进行往复滑动运动，以起到对模具主体有效清理的操作，实现对提高产品主体注塑质量的控制操作。

Description

一种齿轮箱上盖生产用一体式成型模具

技术领域

本实用新型涉及齿轮箱上盖生产技术领域，尤其涉及一种齿轮箱上盖生产用一体式成型模具。

背景技术

齿轮箱应用范围广泛，例如在风力发电机组中的应用，齿轮箱是在风力发电机组中应用很广泛的一个重要的机械部件，而齿轮箱上盖时齿轮箱的一个重要零部件，在齿轮箱上盖的生产中，往往会使用模具对齿轮箱上盖进行注塑成型，以达到使用的需要。

但是，现有的齿轮箱上盖生产用成型模具在使用时出现无法提高产品生产效率的问题，导致在修频进行注塑模具后，产品无法自动脱模，需要人为脱模，增加劳动力并影响整体的生产效率，以及现有的齿轮箱上盖生产用成型模具在使用时出现无法提高产品注塑质量的问题，导致在对产品进行注塑时，模具表面的杂质与灰尘不易清理，易掉落模具内部，影响整体的注塑质量，不能满足人们的需求，为此需要一种齿轮箱上盖生产用一体式成型模具。

实用新型内容

本实用新型提出的一种齿轮箱上盖生产用一体式成型模具，解决了现有技术中存在的出现无法提高产品生产效率和无法提高产品注塑质量的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种齿轮箱上盖生产用一体式成型模具，包括模具主体和设置在模具主体内部的顶升机构，所述顶升机构包括摆动组件；

所述摆动组件包括第一摆动杆和第二摆动杆，所述模具主体的上方设置有上模具，所述模具主体的顶端固定连接有下模具，所述下模具的内部设置有产品主体。

优选的，所述模具主体的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有锥形齿轮组，所述锥形齿轮组的一端固定连接有与模具主体外壁固定连接的第一驱动电机，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有第一滑动块，所述模具主体的内部与第一滑动块的连接部位开设有第一限位槽，所述第一滑动块的外壁旋转连接有与模具主体内壁旋转连接的第一摆动杆，所述第一摆动杆的一端旋转连接有连接杆，所述连接杆的一端旋转连接有与模具主体内壁旋转连接的第二摆动杆，所述第二摆动杆的一端旋转连接有升降杆，所述模具主体的内部与升降杆的连接部位开设有第二限位槽。

优选的，所述模具主体的外壁固定连接有位于下模具一侧的清理装置，所述清理装置的内部设置有旋转杆，所述旋转杆的一端固定连接有与清理装置外壁固定连接的第二驱动电机，所述旋转杆的另一端旋转连接有拉动杆，所述拉动杆的一端活动连接有第二滑动块，所述清理装置的外壁与第二滑动块的连接部位开设有第三限位槽，所述第二滑动块的外壁固定连接有位于下模具一侧的清理器体。

优选的，所述第一滑动块通过螺纹杆和锥形齿轮组与第一限位槽之间构成滑动结构。

优选的，所述升降杆通过第一摆动杆、第二摆动杆和第二限位槽与产品主体之间构成顶升结构。

优选的，所述第二滑动块通过旋转杆和拉动杆与第三限位槽之间构成往复滑动结构。

优选的，所述清理器体与第二滑动块之间为一体式连接，且清理器体的中轴线与下模具的中轴线相互平行。

本实用新型中，

1、通过设置升降杆，在升降机构中，当对齿轮箱上盖注入模具成型后，需要对产品主体进行脱模时，生产人员可以打开第一驱动电机来控制升降杆以使得产品主体进行自动脱模，第一驱动电机的驱动通过锥形齿轮组与螺纹杆的转动带动第一滑动块沿第一限位槽的内壁滑动，第一滑动块的滑动通过第一摆动杆与第二摆动杆的运动带动升降杆沿第二限位槽的内壁滑动，进一步的，升降杆的运动带动产品主体从下模具内进行脱模，以起到对产品主体的自动脱模，通过对产品主体的自动脱模，实现对提高齿轮箱上盖生产效率的控制操作；

2、通过设置清理器体，在往复滑动机构中，当对齿轮箱上盖进行注塑时，可以打开第二驱动电机带动清理器体的运动，以对模具主体有效清理的操作，第二驱动电机驱动通过旋转杆的转动带动拉动杆的运动，拉动杆的运动通过第三限位槽的作用带动与第二滑动块一体式连接的清理器体进行往复滑动运动，以起到对模具主体有效清理的操作，实现对提高产品主体注塑质量的控制操作。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种齿轮箱上盖生产用一体式成型模具的整体第一视角结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种齿轮箱上盖生产用一体式成型模具的整体第二视角结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种齿轮箱上盖生产用一体式成型模具的升降杆运动结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种齿轮箱上盖生产用一体式成型模具的清理装置剖视结构示意图。

图中：1、模具主体；2、上模具；3、下模具；4、产品主体；5、螺纹杆；6、锥形齿轮组；7、第一驱动电机；8、第一滑动块；9、第一限位槽；10、第一摆动杆；11、连接杆；12、第二摆动杆；13、升降杆；14、第二限位槽；15、清理装置；16、旋转杆；17、第二驱动电机；18、拉动杆；19、第二滑动块；20、第三限位槽；21、清理器体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种齿轮箱上盖生产用一体式成型模具，包括模具主体1和设置在模具主体1内部的顶升机构，顶升机构包括摆动组件；

摆动组件包括第一摆动杆10和第二摆动杆12，模具主体1的上方设置有上模具2，模具主体1的顶端固定连接有下模具3，下模具3的内部设置有产品主体4。

进一步的，模具主体1的内部设置有螺纹杆5，螺纹杆5的一端固定连接有锥形齿轮组6，锥形齿轮组6的一端固定连接有与模具主体1外壁固定连接的第一驱动电机7，螺纹杆5的外壁螺纹连接有第一滑动块8，模具主体1的内部与第一滑动块8的连接部位开设有第一限位槽9，第一滑动块8的外壁旋转连接有与模具主体1内壁旋转连接的第一摆动杆10，第一摆动杆10的一端旋转连接有连接杆11，连接杆11的一端旋转连接有与模具主体1内壁旋转连接的第二摆动杆12，第二摆动杆12的一端旋转连接有升降杆13，模具主体1的内部与升降杆13的连接部位开设有第二限位槽14。

进一步的，模具主体1的外壁固定连接有位于下模具3一侧的清理装置15，清理装置15的内部设置有旋转杆16，旋转杆16的一端固定连接有与清理装置15外壁固定连接的第二驱动电机17，旋转杆16的另一端旋转连接有拉动杆18，拉动杆18的一端活动连接有第二滑动块19，清理装置15的外壁与第二滑动块19的连接部位开设有第三限位槽20，第二滑动块19的外壁固定连接有位于下模具3一侧的清理器体21，通过设置清理器体21，有利于当对齿轮箱上盖进行注塑时，可以打开第二驱动电机17带动清理器体21的运动，以对模具主体1有效清理的操作，第二驱动电机17驱动通过旋转杆16的转动带动拉动杆18的运动，拉动杆18的运动通过第三限位槽20的作用带动与第二滑动块19一体式连接的清理器体21进行往复滑动运动，以起到对模具主体1有效清理的操作，实现对提高产品主体4注塑质量的控制操作。

进一步的，第一滑动块8通过螺纹杆5和锥形齿轮组6与第一限位槽9之间构成滑动结构，有利于螺纹杆5的转动通过锥形齿轮组6与第一限位槽9的作用带动第一滑动块8的运动，实现对升降杆13运动的控制操作。

进一步的，升降杆13通过第一摆动杆10、第二摆动杆12和第二限位槽14与产品主体4之间构成顶升结构，有利于第一摆动杆10的运动通过第二摆动杆12和第二限位槽14与产品主体4的作用带动升降杆13的运动，实现对提高齿轮箱上盖生产效率的控制操作。

进一步的，第二滑动块19通过旋转杆16和拉动杆18与第三限位槽20之间构成往复滑动结构，有利于旋转杆16的转动通过拉动杆18与第三限位槽20的作用带动第二滑动块19的运动，实现对提高产品主体4注塑质量的控制操作。

进一步的，清理器体21与第二滑动块19之间为一体式连接，且清理器体21的中轴线与下模具3的中轴线相互平行，有利于通过清理器体21与第二滑动块19之间为一体式连接，实现对提高清理器体21运动灵活性的控制操作。

工作原理：使用的时候，首先，当对齿轮箱上盖注入模具成型后，需要对产品主体4进行脱模时，生产人员可以打开第一驱动电机7来控制升降杆13以使得产品主体4进行自动脱模，第一驱动电机7的驱动通过锥形齿轮组6与螺纹杆5的转动带动第一滑动块8沿第一限位槽9的内壁滑动，第一滑动块8的滑动通过第一摆动杆10与第二摆动杆12的运动带动升降杆13沿第二限位槽14的内壁滑动，进一步的，升降杆13的运动带动产品主体4从下模具3内进行脱模，以起到对产品主体4的自动脱模，通过对产品主体4的自动脱模，实现对提高齿轮箱上盖生产效率的控制操作。

最后，当对齿轮箱上盖进行注塑时，可以打开第二驱动电机17带动清理器体21的运动，以对模具主体1有效清理的操作，第二驱动电机17驱动通过旋转杆16的转动带动拉动杆18的运动，拉动杆18的运动通过第三限位槽20的作用带动与第二滑动块19一体式连接的清理器体21进行往复滑动运动，以起到对模具主体1有效清理的操作，实现对提高产品主体4注塑质量的控制操作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种齿轮箱上盖生产用一体式成型模具，包括模具主体(1)和设置在模具主体(1)内部的顶升机构，其特征在于：所述顶升机构包括摆动组件；

所述摆动组件包括第一摆动杆(10)和第二摆动杆(12)，所述模具主体(1)的上方设置有上模具(2)，所述模具主体(1)的顶端固定连接有下模具(3)，所述下模具(3)的内部设置有产品主体(4)。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮箱上盖生产用一体式成型模具，其特征在于：所述模具主体(1)的内部设置有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的一端固定连接有锥形齿轮组(6)，所述锥形齿轮组(6)的一端固定连接有与模具主体(1)外壁固定连接的第一驱动电机(7)，所述螺纹杆(5)的外壁螺纹连接有第一滑动块(8)，所述模具主体(1)的内部与第一滑动块(8)的连接部位开设有第一限位槽(9)，所述第一滑动块(8)的外壁旋转连接有与模具主体(1)内壁旋转连接的第一摆动杆(10)，所述第一摆动杆(10)的一端旋转连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)的一端旋转连接有与模具主体(1)内壁旋转连接的第二摆动杆(12)，所述第二摆动杆(12)的一端旋转连接有升降杆(13)，所述模具主体(1)的内部与升降杆(13)的连接部位开设有第二限位槽(14)。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮箱上盖生产用一体式成型模具，其特征在于：所述模具主体(1)的外壁固定连接有位于下模具(3)一侧的清理装置(15)，所述清理装置(15)的内部设置有旋转杆(16)，所述旋转杆(16)的一端固定连接有与清理装置(15)外壁固定连接的第二驱动电机(17)，所述旋转杆(16)的另一端旋转连接有拉动杆(18)，所述拉动杆(18)的一端活动连接有第二滑动块(19)，所述清理装置(15)的外壁与第二滑动块(19)的连接部位开设有第三限位槽(20)，所述第二滑动块(19)的外壁固定连接有位于下模具(3)一侧的清理器体(21)。

4.根据权利要求2所述的一种齿轮箱上盖生产用一体式成型模具，其特征在于：所述第一滑动块(8)通过螺纹杆(5)和锥形齿轮组(6)与第一限位槽(9)之间构成滑动结构。

5.根据权利要求2所述的一种齿轮箱上盖生产用一体式成型模具，其特征在于：所述升降杆(13)通过第一摆动杆(10)、第二摆动杆(12)和第二限位槽(14)与产品主体(4)之间构成顶升结构。

6.根据权利要求3所述的一种齿轮箱上盖生产用一体式成型模具，其特征在于：所述第二滑动块(19)通过旋转杆(16)和拉动杆(18)与第三限位槽(20)之间构成往复滑动结构。

7.根据权利要求3所述的一种齿轮箱上盖生产用一体式成型模具，其特征在于：所述清理器体(21)与第二滑动块(19)之间为一体式连接，且清理器体(21)的中轴线与下模具(3)的中轴线相互平行。

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