CN218015092U - 一种板簧生产加工用卷耳装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板簧生产加工用卷耳装置，包括工作台，工作台的上端面安装有固定装置，工作台的一侧安装有卷耳装置，卷耳装置包括与工作台固定连接的第一安装箱。通过控制面板启动第二气缸，使转动轮与钢材的上端面抵接，控制油缸伸出，使其带动压紧块与钢材下端面抵接，与此同时控制第一气缸伸出，使其带动限位棒在滑动槽内部进行滑动，启动电机使其带动转动盘进行转动，从而使转动箱通过延伸板以限位棒的轴心处为中心进行转动，以达到对钢材的一侧进行卷耳的目的。通过上述方式使卷耳过程中受到限位棒的支撑，使其大小一致，提高产品质量，通过固定装置避免操作人员对板材进行固定，降低了安全隐患。

Description

一种板簧生产加工用卷耳装置

技术领域

本实用新型涉及板簧加工技术领域，具体为一种板簧生产加工用卷耳装置。

背景技术

板弹簧为截面是长方形的长圆弧形弹簧钢。在最常见的配置中，弧的中心提供了轴的位置，而在任一端形成的环附接到车辆底盘。对于非常重的车辆，可以由多个层叠在一起的多个叶片制成板弹簧，通常具有逐渐变短的叶片。板弹簧可用于定位和一定程度的阻尼以及弹簧功能。虽然夹层摩擦提供了阻尼作用，但其控制不佳，并导致悬架运动中的静摩擦力，为此，一些制造商已经开始使用单片弹簧，而在生产板簧时，常将钢板弹簧的第一片(最长的一片)称为主片，其两端完成卷耳。

而现有的卷耳装置通常是通过夹具将对板材的一端进行夹持，通过杠杆作用进行卷曲，其方法导致卷耳中心的定位孔大小不一致，影响产品质量，且作业过程中需要人工将其进行固定，具有较大的安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种板簧生产加工用卷耳装置，具有使卷耳过程中受到限位棒的支撑，使其大小一致，产品质量高，通过固定装置避免操作人员对板材进行固定，安全性高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板簧生产加工用卷耳装置，包括工作台，工作台的上端面安装有固定装置，工作台的一侧安装有卷耳装置。卷耳装置包括与工作台固定连接的第一安装箱，第一安装箱的内部安装有第一气缸，第一气缸的输出端固定连接有限位棒，工作台的一侧固定连接有第二安装箱，第一安装箱和第二安装箱之间设有转动箱，转动箱的内部安装有油缸，油缸的输出端延伸至转动箱的上方且固定连接有第一安装板，第一安装板的另一侧固定连接有压紧块。

为了给转动盘提供动力，作为本实用新型的一种板簧生产加工用卷耳装置优选的，转动箱的上端面固定连接有两个左右分布的延伸板，第二安装箱的内部安装有电机，电机的输出端固定连接有转动盘，转动盘的另一侧与位于左侧的延伸板固定连接。

为了避免转动箱转动时影响到第一气缸的伸出，作为本实用新型的一种板簧生产加工用卷耳装置优选的，位于右侧的延伸板与第一安装箱之间通过转柱转动连接，转柱的轴心处贯穿开设有滑动槽。

为避免装置运行过程中钢材前后移动，作为本实用新型的一种板簧生产加工用卷耳装置优选的，固定装置包括与工作台的上端面固定连接的放置台，放置台的上端面开设有放置槽。

为了实现将第二安装板固定于放置台的上方，作为本实用新型的一种板簧生产加工用卷耳装置优选的，工作台的上端面固定连接有支撑台，支撑台的一侧固定连接有第二安装板，第二安装板的下端面与支撑台的一侧通过支撑柱固定连接。

为了避免卷耳过程中将钢材翘起，作为本实用新型的一种板簧生产加工用卷耳装置优选的，第二安装板的上端面安装有两个第二气缸，两个第二气缸的输出端延伸至第二安装板的下方，且固定连接有连接板，连接板的下端面固定连接有按压块。

为了避免卷耳过程中钢材受到的摩擦力过大产生形变，作为本实用新型的一种板簧生产加工用卷耳装置优选的，按压块的内部转连接有多个均匀分布的转动轴，多个转动轴的外壁均固定连接有转动轮。

为了便于操作人员进行操作，作为本实用新型的一种板簧生产加工用卷耳装置优选的，工作台的一侧固定连接有操作台，操作台的一侧设置有控制面板，第一气缸、电机、油缸和第二气缸均与控制面板电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

通过控制面板启动第二气缸，使转动轮与钢材的上端面抵接，待完成对钢材的固定后，控制油缸伸出，使其带动压紧块与钢材下端面抵接，与此同时控制第一气缸伸出，使其带动限位棒在滑动槽内部进行滑动，直到限位棒的一端与位于左侧的延伸板抵接。启动电机使其带动转动盘进行转动，从而使转动箱通过延伸板以限位棒的轴心处为中心进行转动，以达到对钢材的一侧进行卷耳的目的。同时钢材通过转动轮在放置槽内进行滑动，以避免卷耳过程中钢材受到的摩擦力过大产生形变，通过上述方式使卷耳过程中受到限位棒的支撑，使其大小一致，提高产品质量，且能通过固定装置避免操作人员对板材进行固定，降低了安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的整体左端结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为本实用新型的整体剖视结构示意图；

图4为本实用新型的部分剖视结构示意图；

图5为本实用新型的侧视结构示意图；

图中：1、工作台；2、第一安装箱；3、第一气缸；4、限位棒；5、第二安装箱；6、控制面板；7、转动箱；8、电机；9、转动盘；10、转柱；11、滑动槽；12、油缸；13、第一安装板；14、压紧块；15、放置台；16、放置槽；17、支撑台；18、第二安装板；19、支撑柱；20、第二气缸；21、连接板；22、按压块；23、转动轴；24、转动轮；25、操作台；26、延伸板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

请参阅图1至图5，一种板簧生产加工用卷耳装置，包括工作台1，工作台1的上端面安装有固定装置，工作台1的一侧安装有卷耳装置，卷耳装置包括与工作台1固定连接的第一安装箱2，第一安装箱2的内部安装有第一气缸3，第一气缸3的输出端固定连接有限位棒4。工作台1的一侧固定连接有第二安装箱5，第一安装箱2和第二安装箱5之间设有转动箱7，转动箱7的内部安装有油缸12，油缸12的输出端延伸至转动箱7的上方且固定连接有第一安装板13，第一安装板13的另一侧固定连接有压紧块14。转动箱7的上端面固定连接有两个左右分布的延伸板26，第二安装箱5的内部安装有电机8，电机8的输出端固定连接有转动盘9，转动盘9的另一侧与位于左侧的延伸板26固定连接。电机8带动转动盘9进行转动，为转动盘9提供动力。

本实施例中：通过固定装置完成对钢材的固定后，控制油缸12伸出，使其带动压紧块14与钢材下端面抵接，与此同时控制第一气缸3伸出，使其带动限位棒4在滑动槽11内部进行滑动，直到限位棒4的一端与位于左侧的延伸板26抵接。启动电机8使其带动转动盘9进行转动，从而使转动箱7通过延伸板26以限位棒4的轴心处为中心进行转动，以达到对钢材的一侧进行卷耳的目的。通过上述方式使卷耳过程中受到限位棒4的支撑，使其大小一致，提高产品质量，并且通过固定装置避免操作人员对板材进行固定，降低了安全隐患。

进一步的，位于右侧的延伸板26与第一安装箱2之间通过转柱10转动连接，转柱10的轴心处贯穿开设有滑动槽11。通过转柱10与第一安装箱2转动连接，避免转动箱7转动时影响到第一气缸3的伸出。

具体的，固定装置还包括与工作台1的上端面固定连接的放置台15，放置台15的上端面开设有放置槽16。将弹性钢材放入放置槽16内，避免装置运行过程中钢材前后移动。

工作台1的上端面固定连接有支撑台17，支撑台17的一侧固定连接有第二安装板18，第二安装板18的下端面与支撑台17的一侧通过支撑柱19固定连接。通过支撑台17和支撑柱19，实现将第二安装板18固定于放置台15的上方。

第二安装板18的上端面安装有两个第二气缸20，两个第二气缸20的输出端延伸至第二安装板18的下方，且固定连接有连接板21，连接板21的下端面固定连接有按压块22。按压块22的内部转连接有多个均匀分布的转动轴23，多个转动轴23的外壁均固定连接有转动轮24。在卷耳的过程中，启动第二气缸20，使转动轮24与钢材的上端面抵接，钢材通过转动轮24在放置槽16内进行滑动，以避免卷耳过程中钢材受到的摩擦力过大产生形变翘起。

工作台1的一侧固定连接有操作台25，操作台25的一侧设置有控制面板6，第一气缸3、电机8、油缸12和第二气缸20均与控制面板6电性连接。通过控制面板6控制第一气缸3、电机8、油缸12和第二气缸20，便于操作人员进行操作。

本实用新型的工作原理为：

将弹性钢材的一端进行加热处理后，将弹性钢材放入放置槽16内，并将钢材经过加热处理的一端与压紧块14水平，通过控制面板6启动第二气缸20，使转动轮24与钢材的上端面抵接，待完成对钢材的固定后，控制油缸12伸出，使其带动压紧块14与钢材下端面抵接，与此同时控制第一气缸3伸出，使其带动限位棒4在滑动槽11内部进行滑动，直到限位棒4的一端与位于左侧的延伸板26抵接。启动电机8使其带动转动盘9进行转动，从而使转动箱7通过延伸板26以限位棒4的轴心处为中心进行转动，以达到对钢材的一侧进行卷耳的目的，同时钢材通过转动轮24在放置槽16内进行滑动，以避免卷耳过程中钢材受到的摩擦力过大产生形变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种板簧生产加工用卷耳装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上端面安装有固定装置，所述工作台(1)的一侧安装有卷耳装置，所述卷耳装置包括与工作台(1)固定连接的第一安装箱(2)，所述第一安装箱(2)的内部安装有第一气缸(3)，所述第一气缸(3)的输出端固定连接有限位棒(4)，所述工作台(1)的一侧固定连接有第二安装箱(5)，所述第一安装箱(2)和第二安装箱(5)之间设有转动箱(7)，所述转动箱(7)的内部安装有油缸(12)，所述油缸(12)的输出端延伸至转动箱(7)的上方且固定连接有第一安装板(13)，所述第一安装板(13)的另一侧固定连接有压紧块(14)。

2.根据权利要求1所述的一种板簧生产加工用卷耳装置，其特征在于：所述转动箱(7)的上端面固定连接有两个左右分布的延伸板(26)，所述第二安装箱(5)的内部安装有电机(8)，所述电机(8)的输出端固定连接有转动盘(9)，所述转动盘(9)的另一侧与位于左侧的延伸板(26)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种板簧生产加工用卷耳装置，其特征在于：位于右侧的延伸板(26)与第一安装箱(2)之间通过转柱(10)转动连接，所述转柱(10)的轴心处贯穿开设有滑动槽(11)。

4.根据权利要求1所述的一种板簧生产加工用卷耳装置，其特征在于：所述固定装置包括与工作台(1)的上端面固定连接的放置台(15)，所述放置台(15)的上端面开设有放置槽(16)。

5.根据权利要求2所述的一种板簧生产加工用卷耳装置，其特征在于：所述工作台(1)的上端面固定连接有支撑台(17)，所述支撑台(17)的一侧固定连接有第二安装板(18)，所述第二安装板(18)的下端面与支撑台(17)的一侧通过支撑柱(19)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种板簧生产加工用卷耳装置，其特征在于：所述第二安装板(18)的上端面安装有两个第二气缸(20)，两个所述第二气缸(20)的输出端延伸至第二安装板(18)的下方，且固定连接有连接板(21)，所述连接板(21)的下端面固定连接有按压块(22)。

7.根据权利要求6所述的一种板簧生产加工用卷耳装置，其特征在于：所述按压块(22)的内部转连接有多个均匀分布的转动轴(23)，多个所述转动轴(23)的外壁均固定连接有转动轮(24)。

8.根据权利要求6所述的一种板簧生产加工用卷耳装置，其特征在于：所述工作台(1)的一侧固定连接有操作台(25)，所述操作台(25)的一侧设置有控制面板(6)，所述第一气缸(3)、电机(8)、油缸(12)和第二气缸(20)均与控制面板(6)电性连接。

Images