CN218014999U - 一种高精度板弯整平机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种高精度板弯整平机，包含底板、整平机构、清洁机构，整平机构包含两块支撑立板、若干上辊筒和下辊筒，清洁机构包含活动立板、直线驱动装置，活动立板上贯穿有与上辊筒、下辊筒对应设置的通孔，通孔上粘设有软胶圈，软胶圈套设在上辊筒、下辊筒上，其中一支撑立板上设置有若干喷水组件，喷水组件包含贯穿设置于支撑立板上的管接头、连接在管接头一端用于向上辊筒、下辊筒上洒水的雾化喷头。软胶圈将附着在上辊筒、下辊筒表面的杂质刮掉，无需人为地在整平机工作过程中对软胶圈进行清洗，提高自动化程度，节省人力，可以确保轧辊表面洁净，提高整平机的加工精度。

Description

一种高精度板弯整平机

技术领域

本实用新型涉及整平机领域，尤指一种高精度板弯整平机。

背景技术

板弯整平机是将不平整的金属板材，通过上下轧辊将一定厚度的板材进行挤压，从而让板材达到平整的效果。整平机在使用过程中会接触到各种各样的板材，板材表面可能会有油污、铁屑、铁锈等物质附着，当整平机对这类板材进行整平加工时，板材表面的油污、铁屑、铁锈等物质将会粘附在轧辊表面，导致轧辊表面不平整。由于现有的整平机没有对轧辊进行清洗的功能，当轧辊上附着有杂质时，需要作业人员对轧辊进行擦拭，由于轧辊之间空间较小，擦拭难度较大，轧辊的清洁效果较差，影响了板材的整平精度，浪费了人力。

发明内容

本实用新型所要解决的问题在于，提供一种高精度板弯整平机，可以自动对轧辊进行清洁，确保轧辊表面洁净，提高加工精度。

解决上述技术问题要按照本实用新型提供的一种高精度板弯整平机，包含底板、设置于底板上的整平机构，还包含清洁机构，整平机构包含两块相对设置于底板上的支撑立板、若干转动设置于两支撑立板之间的上辊筒、若干转动设置于两支撑立板之间的下辊筒，清洁机构包含设置于两支撑立板之间的活动立板、设置于其中一支撑立板上且与活动立板驱动连接的直线驱动装置，活动立板上贯穿设置有与上辊筒、下辊筒对应设置的通孔，通孔上粘设有与通孔匹配的软胶圈，软胶圈套设在上辊筒、下辊筒上，直线驱动装置驱动活动立板在两支撑立板之间移动时，软胶圈在上辊筒、下辊筒上活动，其中一支撑立板上设置有若干喷水组件，喷水组件包含贯穿设置于支撑立板上的管接头、连接在管接头一端用于向上辊筒、下辊筒上洒水的雾化喷头。

优选地，软胶圈为硅胶。

优选地，直线驱动装置为电机，直线驱动装置与活动立板丝杆连接。

优选地，还包含定位机构，定位机构包含两个相对设置的限位组件，限位组件包含设置于支撑立板一端的驱动气缸、与驱动气缸驱动连接的限位板，限位板包含直板导向段、连接在直板导向段一端的曲面导向段，相对两曲面导向段呈“八字形”设置。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供一种高精度板弯整平机，设置独特的装配结构，由于整平机上设置有清洁机构，管接头一端连接到水管上，在完成对一块板材的整平加工后，通过水管向管接头上供水，雾化喷头将喷出水雾以打湿上辊筒、下辊筒表面，通过直线驱动装置驱动活动立板从一侧支撑立板侧向另一侧支撑立板侧移动，软胶圈将从上辊筒、下辊筒的一端往另一端移动，从而让软胶圈将附着在上辊筒、下辊筒表面的杂质刮掉，当软胶圈靠近雾化喷头时，附着在软胶圈端面上的杂质将在水雾的喷洒作用下被冲掉，无需人为地在整平机工作过程中对软胶圈进行清洗，提高自动化程度，节省人力，可以确保轧辊表面洁净，提高整平机的加工精度。

附图说明

图1例示了本实用新型的外形结构示意图。

图2例示了本实用新型图1中A部的局部放大结构示意图。

图3例示了本实用新型喷水组件的外形结构示意图。

附图标号说明：底板10、支撑立板20、上辊筒21、下辊筒22、活动立板30、通孔300、直线驱动装置31、软胶圈32、喷水组件40、管接头41、雾化喷头42、限位组件50、驱动气缸51、限位板52、直板导向段520、曲面导向段521。

具体实施方式

为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员的在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

参考图1-图3。

本实用新型提供一种高精度板弯整平机，包含底板10、设置于底板10上的整平机构，还包含清洁机构，整平机构包含两块相对设置于底板10上的支撑立板20、若干转动设置于两支撑立板20之间的上辊筒21、若干转动设置于两支撑立板20之间的下辊筒22，清洁机构包含设置于两支撑立板20之间的活动立板30、设置于其中一支撑立板20上且与活动立板30驱动连接的直线驱动装置31，活动立板30上贯穿设置有与上辊筒21、下辊筒22对应设置的通孔300，通孔300上粘设有与通孔300匹配的软胶圈32，软胶圈32套设在上辊筒21、下辊筒22上，直线驱动装置31驱动活动立板30在两支撑立板20之间移动时，软胶圈32在上辊筒21、下辊筒22上活动，其中一支撑立板20上设置有若干喷水组件40，喷水组件40包含贯穿设置于支撑立板20上的管接头41、连接在管接头41一端用于向上辊筒21、下辊筒22上洒水的雾化喷头42。

具体使用过程中，将管接头41一端连接到水管上，雾化喷头42设置于支撑立板20的内侧面上。对板材进行整平加工时，将板材一端输入上辊筒21和下辊筒22之间，板材将在上辊筒21和下辊筒22之间被压平，在完成对一块板材的整平加工后，通过水管向管接头41上供水，雾化喷头42将喷出水雾以打湿上辊筒21、下辊筒22表面，通过直线驱动装置31驱动活动立板30从一侧支撑立板20侧向另一侧支撑立板20侧移动，软胶圈32将从上辊筒21、下辊筒22的一端往另一端移动，从而让软胶圈32将附着在上辊筒21、下辊筒22表面的杂质刮掉，当软胶圈32靠近雾化喷头42时，附着在软胶圈32端面上的杂质将在水雾的喷洒作用下被冲掉，无需人为地在整平机工作过程中对软胶圈32进行清洗，提高自动化程度，节省人力，可以确保轧辊表面洁净，提高整平机的加工精度。

基于上述实施例，软胶圈32为硅胶。硅胶具有良好的柔韧性，耐磨性强，可以长时间使用，确保软胶圈32将上辊筒21、下辊筒22表面的杂质刮干净。

基于上述实施例，直线驱动装置31为电机，直线驱动装置31与活动立板30丝杆连接，可以稳定地驱动活动立板30左右移动。

基于上述实施例，还包含定位机构，定位机构包含两个相对设置的限位组件50，限位组件50包含设置于支撑立板20一端的驱动气缸51、与驱动气缸51驱动连接的限位板52，限位板52包含直板导向段520、连接在直板导向段520一端的曲面导向段521，相对两曲面导向段521呈“八字形”设置。通过驱动气缸51驱动限位板52移动以让两直板导向段520的间距调整为板材的宽度，板材一端输入上辊筒21和下辊筒22之间前，板材一端将在曲面导向段521的导向作用下进入两直板导向段520之间，从而对板材进行限位，防止板材在整平过程中左右偏移，提高加工精度。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (4)

1.一种高精度板弯整平机，包含底板、设置于所述底板上的整平机构，其特征在于，还包含清洁机构，所述整平机构包含两块相对设置于所述底板上的支撑立板、若干转动设置于两所述支撑立板之间的上辊筒、若干转动设置于两所述支撑立板之间的下辊筒，所述清洁机构包含设置于两所述支撑立板之间的活动立板、设置于其中一所述支撑立板上且与所述活动立板驱动连接的直线驱动装置，所述活动立板上贯穿设置有与所述上辊筒、下辊筒对应设置的通孔，所述通孔上粘设有与所述通孔匹配的软胶圈，所述软胶圈套设在所述上辊筒、下辊筒上，所述直线驱动装置驱动所述活动立板在两所述支撑立板之间移动时，所述软胶圈在所述上辊筒、下辊筒上活动，其中一所述支撑立板上设置有若干喷水组件，所述喷水组件包含贯穿设置于所述支撑立板上的管接头、连接在所述管接头一端用于向所述上辊筒、下辊筒上洒水的雾化喷头。

2.根据权利要求1所述的一种高精度板弯整平机，其特征在于，所述软胶圈为硅胶。

3.根据权利要求2所述的一种高精度板弯整平机，其特征在于，所述直线驱动装置为电机，所述直线驱动装置与所述活动立板丝杆连接。

4.根据权利要求3所述的一种高精度板弯整平机，其特征在于，还包含定位机构，所述定位机构包含两个相对设置的限位组件，所述限位组件包含设置于所述支撑立板一端的驱动气缸、与所述驱动气缸驱动连接的限位板，所述限位板包含直板导向段、连接在所述直板导向段一端的曲面导向段，相对两所述曲面导向段呈“八字形”设置。

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